स्लज रिमूवल मशीन में चेन टूटने का पता लेने हेतु उपयोग किया जाने
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स्लज रिमूवल मशीन में चेन टूटने का पता लेने हेतु उपयोग किया जाने
स्क्रैप निकालने वाली मशीन की चेन के गाइड व्हील के बगल में एक सेंसर लगाया जाता है; गाइड व्हील पर एक संवेदनशील लोहे की पट्टी होती है। सामान्य परिस्थितियों में, स्क्रैप रिमूवल मशीन की चेन, गाइड व्हील को घुमाती है; जिससे सेंसर एवं इंडक्टिव आयरन शीट के बीच चुंबकीय क्षेत्र में परिवर्तन होता है। एम्प्लीफाई करने के बाद इसे स्विच सिग्नल के रूप में आउटपुट किया जाता है। यदि चेन टूट जाती है या गाइड व्हील रुक जाता है, तो 20 सेकंड के भीतर गाइड व्हील की गति संबंधी सिग्नल न मिलने पर “चेन टूटने” का अलार्म जारी हो जाता है। साथ ही, स्क्रैप रिमूवल मशीन का लॉक-आउट हो जाता है, जिससे मुख्य मोटर भी बंद हो जाती है।
क्या इसका कोई महत्व है? अगर यह कारगर साबित होता है, तो हम भी इसकी संख्या में वृद्धि कर देंगे। पिछले आधे साल में हमारे यहाँ के कचरा निकालने वाले उपकरण बार-बार खराब हो रहे हैं।·
हमारे कारखाने में, DCS नियंत्रण कक्ष की स्क्रीन पर निगरानी हेतु कैमरों का उपयोग किया जाता है।
मेरे विचार से, स्क्रैपर मशीन में चेन टूटने का पता लेना आवश्यक नहीं है; क्योंकि यदि चेन टूट जाती है, तो विद्युत प्रवाह में स्पष्ट रूप से परिवर्तन हो जाता है।
एक कैमरा लगाने से मानवीय निगरानी, चेन टूटने की निगरानी की तुलना में कहीं बेहतर होती है। चेन टूटने की स्थिति में तो केवल यह ही पता चल पाता है कि चेन टूट गई है या नहीं; कभी-कभी तो गलत अलार्म भी आ जाता है जिससे मशीन रुक जाती है। कैमरे से न केवल चेन टूटने की स्थिति का पता चलता है, बल्कि यह भी पता चलता है कि स्क्रैपर टूट गया है या नहीं। यदि कैमरा उचित स्थान पर लगा हो, तो हेड व्हील की गति, कचरे की मात्रा एवं कचरे की स्थिति भी देखी जा सकती है।
यह उपयोगी है; निकटता सेंसर वाकई में विश्वसनीय होता है। धीमी गति से चलने वाले उपकरणों में चेन टूटने का पता लेने हेतु आमतौर पर इसी का उपयोग किया जाता है। हाल के वर्षों में बने सभी नए स्क्रैप संग्रहण उपकरणों में यह सुविधा मौजूद है। इसके अलावा, चेन को काटने संबंधी एक सूचना भी दी गई है; यानी उठाने वाले उपकरण के ऊपर एक स्ट्रोक स्विच लगाया गया है। मेरे विचार से, पहला विकल्प उपयोगी है, जबकि दूसरे विकल्प का कोई खास महत्व नह
हेको (HEKO) उच्च-ताकत वाली, स्थायित्वपूर्ण चेनों के फायदे:
2.1. हेको उच्च-ताकत वाली, स्थायित्वपूर्ण चेनें क्रोम-निकल-मोलिब्डेनम मिश्र धातु से बनी होती हैं; जबकि 23MnCrNi मिश्र धातु की तुलना में क्रोम-निकल-मोलिब्डेनम मिश्र धातु बेहतर संरक्षण प्रदान करती है।
2.2. हेको चेनों में कार्बनीकरण की प्रक्रिया अधिक प्रभावी ढंग से होती है।
2.3. इन चेनों की केंद्रीय संरचना अधिक मजबूत होती है; इस कारण दरारों के कारण चेन टूटने की संभावना कम हो जाती है।
2.4. हेको चेनों की कठोरता, DIN 764 या DIN 22252-2 मानकों की तुलना में अधिक होती है। 2.5. DIN 764 मानक की चेनों की तुलना में, Heko चेनों की टूटने की क्षमता 400 N/mm² अधिक होती है। इसलिए, HEKO चेनों का टूटने संबंधी सुरक्षा गुणांक, DIN 764 मानक की चेनों की तुलना में कहीं अधिक होता है। 2.6. HEKO400E चेन को थर्मल ट्रीटमेंट के दौरान बेहतर क्वेंचिंग प्रक्रिया से उपचारित किया गया है। इसलिए, इसका गुणधर्म अधिक स्थिर होता है। 2.7. हेको चेन की उपयोग अवधि अधिक होती है। यह DIN22252-2 की तुलना में 4-5 गुना अधिक है। 4.1.3 उत्पाद संबंधी तकनीकी जानकारी: हेको के 400E गुणवत्ता मानकों के अनुरूप, हेको कार्बाइडाइज्ड/हार्डेन्ड चेनें, क्रोम-निकल-मोलिब्डेनम (14CrNiMo5) नामक उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु से बनी होती हैं। 1) उत्पाद के लाभ/विशेषताएँ: क्रोम-निकल-मोलिब्डेनम युक्त चेनों के लाभ हैं:
a) उच्च मात्रा में क्रोम मिश्रधातु, उत्पाद को स्थिर कठोरता प्रदान करती है। ख) उच्च मात्रा में निकल मिश्रधातु होने से चेन में अधिक लचीलापन आता है; इससे इसकी थकान-प्रतिरोधक क्षमता भी बढ़ जाती है।
ग) उच्च मात्रा में मोलिब्डेनम मिश्रधातु होने से चेन की कठोरता बढ़ जाती है, जिससे बड़े आकार की चेनों में भी केंद्रीय भाग में समान कठोरता बनी रहती है।
घ) कम मात्रा में सल्फर एवं फॉस्फर होने से चेन के लचीलेपन पर कोई नकारात्मक प्रभाव नहीं पड़ता। उच्च मात्रा में सल्फर एवं फॉस्फर होने से चेन के लचीलेपन पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। ई) कम-कार्बन वाले मिश्र धातु स्टील की लचीलापन-क्षमता: चेन के अनुप्रस्थ विभागों पर होने वाले कार्बनीकरण की प्रक्रिया।
उपरोक्त बातों से स्पष्ट है कि मैंगनीज युक्त स्टील के बजाय क्रोमियम-निकल-मोलिब्डेनम युक्त मिश्र धातु स्टील से बनी चेनों में निम्नलिखित लाभ हैं:
– बेहतर संरक्षण-क्षमता।
– चेन की टूटने की क्षमता एवं सुरक्षा में वृद्धि।
– चेन में थकान-प्रतिरोधक क्षमता अधिक होती है।
– कार्बनीकरण की प्रक्रिया अधिक गहराई तक होती है।
HEKO चेन कंपनी, चेनों के ऊष्मीय उपचार हेतु दुनिया के सबसे उन्नत वैक्यूम कार्बनीकरण उपकरणों का उपयोग करती है।
2) उत्पादन प्रक्रिया: चेन बनाने हेतु आवश्यक कच्चे माल की खरीद के बाद, उसकी जाँच अवश्य की जाती है; ताकि यह संबंधित मानकों को पूरा करे। इसके अलावा, उसकी रासायनिक संरचना की भी जाँच की जाती है। केवल ऐसे ही माल का ही उपयोग किया जाता है, जिसमें कोई दोष न हो। चेन बनाने की प्रक्रिया में, तारों को निर्धारित आकार में काटा जाता है; इसके बाद उन्हें गर्म करके मोड़ा जाता है, एवं फिर फ्लैश वेल्डिंग या रेजिस्टेंस वेल्डिंग द्वारा उन्हें जोड़ा जाता है। इस प्रक्रिया में, सामग्री से संबंधित पैरामीटर, जैसे – टॉप-फोर्जिंग दबाव, धारा आदि, सीधे नियंत्रण प्रणाली में शामिल हो जाते हैं; इससे सिस्टम स्वचालित रूप से पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया की गणना एवं नियंत्रण करता है। वेल्ड की गई चेनों पर फिर से समायोजन की प्रक्रिया की जाती है। चेन एवं कनेक्टिंग पार्ट्स आदि के आसपास होने वाली थर्मल ट्रीटमेंट प्रक्रियाएँ पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण में ही होती हैं। नियंत्रक, कार्बनीकरण भट्टी के अंदर होने वाली सभी गतिविधियों को एकत्र कर सकता है, उनकी जाँच कर सकता है, एवं सभी पैरामीटरों को स्वचालित रूप से संग्र निर्मित चेनों पर तनाव परीक्षण किया जाता है, एवं इस परीक्षण की प्रक्रिया को आलेखों एवं चित्रों के रूप में दर्शाया जाता है। चेन की सतह की कठोरता की भी जाँच की जाती है, एवं सभी परिणाम जाँच रिपोर्ट में दर्शाए जाते हैं। इसे ग्राहकों को दिया जा सकता है। चित्र में जर्मनी की HEKO (हेको) चेन कंपनी द्वारा उपयोग की जाने वाली चेनों की जाँच हेतु विधियाँ दर्शाई गई हैं। चेनों की सामग्री का विश्लेषण भी किया जाता है, एवं कंप्यूटर के माध्यम से सामग्री के घटकों की जानकारी प्राप्त की जा सकती है। जर्मनी की हेको कंपनी के विनिर्माण कार्यशालाओं में चेनों की कच्ची सामग्री एवं उनका वेल्डिंग भी किया जाता है। हेको कंपनी, उत्पादन प्रक्रियाओं में नवाचार पर ध्यान देती है; वर्तमान में इस कंपनी के पास सबसे आधुनिक वैक्यूम कार्बाइजेशन ओवन हैं, जो चेन निर्माण करने वाली कंपनियों में केवल हेको कंपनी के पास ही हैं। यह वैक्यूम कार्बाइजेशन भट्ठी, पारंपरिक कार्बाइजेशन भट्ठियों की क्षमता सीमाओं को तोड़ती है; इससे उत्पादन दक्षता में काफी वृद्धि होती है, साथ ही चेनों की सटीकता भी बढ़ जाती है। थर्मल ट्रीटमेंट/कार्बाइडीकरण प्रक्रिया, चेन निर्माण हेतु सटीकता मापन हेतु उपकरण (चेनों की सटीकता सुनिश्चित करने हेतु), तनाव-सहन क्षमता परीक्षण हेतु चेन होल्डर। अधिक जानकारी हेतु, कृपया हमसे संपर्क करें: जर्मनी की HEKO चेन कंपनी का बीजिंग स्थित प्रतिनिधि, संपर्क व्यक्ति: सुन हाइलिन, फोन नंबर: 15010514257
2.1. हेको उच्च-ताकत वाली, स्थायित्वपूर्ण चेनें क्रोम-निकल-मोलिब्डेनम मिश्र धातु से बनी होती हैं; जबकि 23MnCrNi मिश्र धातु की तुलना में क्रोम-निकल-मोलिब्डेनम मिश्र धातु बेहतर संरक्षण प्रदान करती है।
2.2. हेको चेनों में कार्बनीकरण की प्रक्रिया अधिक प्रभावी ढंग से होती है।
2.3. इन चेनों की केंद्रीय संरचना अधिक मजबूत होती है; इस कारण दरारों के कारण चेन टूटने की संभावना कम हो जाती है।
2.4. हेको चेनों की कठोरता, DIN 764 या DIN 22252-2 मानकों की तुलना में अधिक होती है। 2.5. DIN 764 मानक की चेनों की तुलना में, Heko चेनों की टूटने की क्षमता 400 N/mm² अधिक होती है। इसलिए, HEKO चेनों का टूटने संबंधी सुरक्षा गुणांक, DIN 764 मानक की चेनों की तुलना में कहीं अधिक होता है। 2.6. HEKO400E चेन को थर्मल ट्रीटमेंट के दौरान बेहतर क्वेंचिंग प्रक्रिया से उपचारित किया गया है। इसलिए, इसका गुणधर्म अधिक स्थिर होता है। 2.7. हेको चेन की उपयोग अवधि अधिक होती है। यह DIN22252-2 की तुलना में 4-5 गुना अधिक है। 4.1.3 उत्पाद संबंधी तकनीकी जानकारी: हेको के 400E गुणवत्ता मानकों के अनुरूप, हेको कार्बाइडाइज्ड/हार्डेन्ड चेनें, क्रोम-निकल-मोलिब्डेनम (14CrNiMo5) नामक उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु से बनी होती हैं। 1) उत्पाद के लाभ/विशेषताएँ: क्रोम-निकल-मोलिब्डेनम युक्त चेनों के लाभ हैं:
a) उच्च मात्रा में क्रोम मिश्रधातु, उत्पाद को स्थिर कठोरता प्रदान करती है। ख) उच्च मात्रा में निकल मिश्रधातु होने से चेन में अधिक लचीलापन आता है; इससे इसकी थकान-प्रतिरोधक क्षमता भी बढ़ जाती है।
ग) उच्च मात्रा में मोलिब्डेनम मिश्रधातु होने से चेन की कठोरता बढ़ जाती है, जिससे बड़े आकार की चेनों में भी केंद्रीय भाग में समान कठोरता बनी रहती है।
घ) कम मात्रा में सल्फर एवं फॉस्फर होने से चेन के लचीलेपन पर कोई नकारात्मक प्रभाव नहीं पड़ता। उच्च मात्रा में सल्फर एवं फॉस्फर होने से चेन के लचीलेपन पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। ई) कम-कार्बन वाले मिश्र धातु स्टील की लचीलापन-क्षमता: चेन के अनुप्रस्थ विभागों पर होने वाले कार्बनीकरण की प्रक्रिया।
उपरोक्त बातों से स्पष्ट है कि मैंगनीज युक्त स्टील के बजाय क्रोमियम-निकल-मोलिब्डेनम युक्त मिश्र धातु स्टील से बनी चेनों में निम्नलिखित लाभ हैं:
– बेहतर संरक्षण-क्षमता।
– चेन की टूटने की क्षमता एवं सुरक्षा में वृद्धि।
– चेन में थकान-प्रतिरोधक क्षमता अधिक होती है।
– कार्बनीकरण की प्रक्रिया अधिक गहराई तक होती है।
HEKO चेन कंपनी, चेनों के ऊष्मीय उपचार हेतु दुनिया के सबसे उन्नत वैक्यूम कार्बनीकरण उपकरणों का उपयोग करती है।
2) उत्पादन प्रक्रिया: चेन बनाने हेतु आवश्यक कच्चे माल की खरीद के बाद, उसकी जाँच अवश्य की जाती है; ताकि यह संबंधित मानकों को पूरा करे। इसके अलावा, उसकी रासायनिक संरचना की भी जाँच की जाती है। केवल ऐसे ही माल का ही उपयोग किया जाता है, जिसमें कोई दोष न हो। चेन बनाने की प्रक्रिया में, तारों को निर्धारित आकार में काटा जाता है; इसके बाद उन्हें गर्म करके मोड़ा जाता है, एवं फिर फ्लैश वेल्डिंग या रेजिस्टेंस वेल्डिंग द्वारा उन्हें जोड़ा जाता है। इस प्रक्रिया में, सामग्री से संबंधित पैरामीटर, जैसे – टॉप-फोर्जिंग दबाव, धारा आदि, सीधे नियंत्रण प्रणाली में शामिल हो जाते हैं; इससे सिस्टम स्वचालित रूप से पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया की गणना एवं नियंत्रण करता है। वेल्ड की गई चेनों पर फिर से समायोजन की प्रक्रिया की जाती है। चेन एवं कनेक्टिंग पार्ट्स आदि के आसपास होने वाली थर्मल ट्रीटमेंट प्रक्रियाएँ पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण में ही होती हैं। नियंत्रक, कार्बनीकरण भट्टी के अंदर होने वाली सभी गतिविधियों को एकत्र कर सकता है, उनकी जाँच कर सकता है, एवं सभी पैरामीटरों को स्वचालित रूप से संग्र निर्मित चेनों पर तनाव परीक्षण किया जाता है, एवं इस परीक्षण की प्रक्रिया को आलेखों एवं चित्रों के रूप में दर्शाया जाता है। चेन की सतह की कठोरता की भी जाँच की जाती है, एवं सभी परिणाम जाँच रिपोर्ट में दर्शाए जाते हैं। इसे ग्राहकों को दिया जा सकता है। चित्र में जर्मनी की HEKO (हेको) चेन कंपनी द्वारा उपयोग की जाने वाली चेनों की जाँच हेतु विधियाँ दर्शाई गई हैं। चेनों की सामग्री का विश्लेषण भी किया जाता है, एवं कंप्यूटर के माध्यम से सामग्री के घटकों की जानकारी प्राप्त की जा सकती है। जर्मनी की हेको कंपनी के विनिर्माण कार्यशालाओं में चेनों की कच्ची सामग्री एवं उनका वेल्डिंग भी किया जाता है। हेको कंपनी, उत्पादन प्रक्रियाओं में नवाचार पर ध्यान देती है; वर्तमान में इस कंपनी के पास सबसे आधुनिक वैक्यूम कार्बाइजेशन ओवन हैं, जो चेन निर्माण करने वाली कंपनियों में केवल हेको कंपनी के पास ही हैं। यह वैक्यूम कार्बाइजेशन भट्ठी, पारंपरिक कार्बाइजेशन भट्ठियों की क्षमता सीमाओं को तोड़ती है; इससे उत्पादन दक्षता में काफी वृद्धि होती है, साथ ही चेनों की सटीकता भी बढ़ जाती है। थर्मल ट्रीटमेंट/कार्बाइडीकरण प्रक्रिया, चेन निर्माण हेतु सटीकता मापन हेतु उपकरण (चेनों की सटीकता सुनिश्चित करने हेतु), तनाव-सहन क्षमता परीक्षण हेतु चेन होल्डर। अधिक जानकारी हेतु, कृपया हमसे संपर्क करें: जर्मनी की HEKO चेन कंपनी का बीजिंग स्थित प्रतिनिधि, संपर्क व्यक्ति: सुन हाइलिन, फोन नंबर: 15010514257
मेरे विचार से, स्क्रैपर मशीन के विद्युत प्रवाह के मान को उच्च स्तर पर सेट करके अलर्ट दिया जाना चाहिए; साथ ही, कंट्रोल रूम में बैठे कर्मचारियों को इस विद्युत प्रवाह पर लगातार नज़र रखनी चाहिए। यह विद्युत प्रवाह का मान कई समस्याओं को दर्शा सकता है।
हमारे कारखाने में प्रयोग होने वाला “चेन टूटने का पता लेने वाला स्विच”, सेंसर को नीचे जाने वाली चेन की ढलान से लेकर क्षैतिज मोड़ तक स्थित गाइड व्हील के बाहरी हिस्से पर लगाया जाता है। गाइड व्हील की सेंसर की ओर वाली ओर 60 डिग्री के कोण पर एक उभार होता है; सेंसर, सेंसर से गाइड व्हील तक की दूरी को मापता है। यदि 15 सेकंड के भीतर यह दूरी में कोई परिवर्तन नहीं होता, तो संकेत भेजकर स्क्रैप रिमूवल मशीन को रोक दिया जाता है।
निगरानी बढ़ाना बहुत ही आवश्यक है; कैमरे ही पर्याप्त हैं। अतिरिक्त कैमरे लगाने से पार्किंग की सुविधाएँ और बढ़ जाएँगी।