वॉश टावर की प्लेटों में डाले जाने वाले प

हमारी स्थिति के अनुसार, प्रक्रिया-पैकेज का डिज़ाइन 90 घन मीटर प्रति घंटे के हिसाब से किया गया है; लेकिन वास्तविक उत्पादन में यह कोयला-स्लरी की मात्रा के आधार पर निर्धारित किया जाता है – जितनी मात्रा में कोयला-स्लरी होती है, उतना ही पानी मिलाया जाता है। हम हमेशा 80 घन मीटर कोयला-स्लरी के लिए 80 घन मीटर पानी ही मिलाते हैं… ऐसा करना आवश्यक है; क्योंकि पानी की कमी से रूपांतरण-प्रणाली में उपयोग होने वाले कच्चे गैसों के प्रीहीटर में रुकावट पैदा हो सकती है।

इसके लिए सबसे अच्छा तो यही है कि पानी की मात्रा का निर्णय वास्तविक परिस्थितियों के आधार पर ही लिया जाए; प्रक्रिया-संबंधी आंकड़े तो केवल संदर्भ ही हैं। ऊपरी टैंक में पानी की मात्रा अधिक होने से तो अच्छी तरह से धोने का कार्य हो जाता है, लेकिन इससे कार्बन-वॉशिंग टॉवर के ऊपरी छिद्र से निकलने वाली सिंथेटिक गैस में जलवाष्प की मात्रा कम हो जाती है। इसके अलावा, ऐसी स्थिति में सिंथेटिक गैस में मौजूद पानी आगे की प्रक्रियाओं में भी जाता रहता है; जिससे यह व्यवस्था नुकसानदायक ही साबित होती है। एक और बात यह है कि सिंथेटिक गैस की सफाई हेतु केवल टॉवर में पानी डालना ही एकमात्र उपाय नहीं है। गैसीकरण भट्टी में तरल पदार्थ का स्तर, विन्चुरी वॉशर में पानी की मात्रा, कार्बन वॉशिंग टॉवर में तरल पदार्थ का स्तर, सिंथेटिक गैस को धोने हेतु पानी की मात्रा, आदि भी नियंत्रण हेतु महत्वपूर्ण तत्व हैं। कार्बन वॉशिंग टॉवर से निकलने वाले पानी की गुणवत्ता को भी नियंत्रित करना आवश्यक है।

अपने उपकरण के संचालन की स्थिति के आधार पर, सॉफ्टवेयर पैकेज में दी गई जानकारी का उपयोग करके कार्य किया जाता है।

हमारे इस फ्लो मीटर की अधिकतम सीमा केवल 61.5 है… तकनीकी सुधार के बाद आवश्यक सीमा 80 होनी चाहिए… मैंने ऐसा ही कहा।··

प्रत्येक कंपनी की अपनी कार्यप्रणाली एवं परंपराएँ होती हैं; जो उसके लिए सबसे उपयुक्त हो, वही सबसे अच्छा होता है।