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सुरक्षा वाल्व, उपकरणों एवं पाइपलाइनों के लिए बहुत ही महत्वपूर्ण सुरक्षा घटक हैं। आमतौर पर ऐसे 2 सुरक्षा वाल्व ही इस्तेमाल किए जाते हैं। कृपया बताइए कि आप अपने सुरक्षा वाल्वों का प्रबंधन कैसे करते हैं… क्या वे सभी चालू रहते हैं, या फिर एक चालू एवं दूसरा रिजर्व में रहता है? बेशक, सभी सुरक्षा वाल्वों को बंद रखना तो असंभव ही है। सभी लोगों से सक्रिय रूप से भाग लेने
हमने यहाँ दो मशीनें चालू कर दी हैं; अब उनकी जाँच के लिए उन्हें बंद करके अलग किया जा रहा है।
आम तौर पर इसका पूरा उपयोग किया जाता है; एक को चालू रखकर दूसरे को बैकअप में र
सभी को उपयोग में लाया गया है; लेकिन कुछ रिएक्शन टैंकों में सुरक्षा वाल्वों के क्षय होने की आशंका है। इसलिए सुरक्षा वाल्वों के सामने विस्फोट-रोधी ढाँचे लगाए गए
हम भी दोनों का एक साथ उपयोग करते हैं। मुझे लगता है कि दोनों को इसलिए ही डिज़ाइन किया गया है, ताकि अगर उनमें से कोई एक खराब हो जाए, तो भी कंटेनर पर अतिदबाव न पड़े।
यह डिज़ाइन के उद्देश्य पर निर्भर है। पहला तरीका यह है कि, जब एक सुरक्षा वाल्व से आवश्यक मात्रा में वायु निकलने में समस्या होती है, तो दो सुरक्षा वाल्वों का उपयोग किया जाता है ; दूसरी बात यह है कि, दोनों सुरक्षा वाल्वों का सेटिंग दबाव अलग-अलग है। ; तीसरा कारण, सुरक्षा वाल्वों की मरम्मत संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करना है। पेट्रोकेमिकल उद्योग में उपकरणों की मरम्मत आमतौर पर 3-4 साल में एक बार की जाती है; जबकि सुरक्षा वाल्वों की जाँच नियमों के अनुसार हर साल की जानी आवश्यक है। इसलिए, एक सुरक्षा वाल्व के साथ एक अतिरिक्त सुरक्षा वाल्व भी रखा जाता है। पहली एवं दूसरी स्थिति में, दोनों सुरक्षा वाल्वों को अवश्य ही उपयोग में लाना होता है; जबकि तीसरी स्थिति में एक वाल्व का ही उपयोग किया जाता है, जबकि
मुख्य रूप से यह सीलों का प्रबंधन है; हालाँकि, सुरक्षा वाल्व आमतौर पर ऊँचाई पर ही होते हैं, इन्हें कोई छूता भी नहीं है। बस नियमित रूप से इनकी जाँच करना ही पर्याप्त है!
हमारी इकाई में दो सुरक्षा वाल्व हैं; एक और भी लगा हुआ है। सामान्य परिस्थितियों में ये सभी वाल्व कार्यरत रहते हैं, एवं हर साल इनकी नियमित जाँच भी की जाती है।
एक कार्यरत और एक आरक्षित – क्या इसे ऐसे ही डिज़ाइन किया गया है, या फिर ऐसा ही करना उचित है?
हम पूरी तरह से सक्रिय हैं; बस दोनों के लॉन्चिंग पैरामीटर अलग-अलग हैं।
जहाँ तक मुझे पता है, सुरक्षा वाल्वों के संदर्भ में ऐसी स्थिति होती है कि उपकरण में दो सुरक्षा वाल्व होने आवश्यक होते हैं, और निश्चित रूप से दो; कुछ मामलों में, रखरखाव की सुविधा हेतु दो उपकरण रखे जाते हैं – एक उपयोग में, एवं दूसरा आ ; एक और विकल्प यह है कि एक इंटरफेस पर दो सुरक्षा वाल्व लगाए जाएं, ताकि वे आपस में बदल सकें (हर बार केवल एक ही वाल्व कार्य कर सकता है, एवं इन उपकरणों की स्थापना भी विशेष तरीके से की जानी चाहिए)।
हमारे पास सुरक्षा वाल्व ज्यादा नहीं हैं, एवं इनकी नियमित जाँच हर साल की जाती है। इसलिए, स्टीम बॉयलर में दो सुरक्षा वाल्व होने के अलावा, बाकी सभी उपकरणों में केवल एक ही सुरक्षा वाल्व है, एवं वे सभी सक्रिय अवस्था में हैं। वाष्प थैली का सुरक्षा वाल्व काफी बड़ा होता है; इसे हटाने में लगने वाले समय को कम करने हेतु, हमने दो अतिरिक्त वाल्व खरीदे।
यदि किसी उपकरण में सुरक्षा वाल्वों की संख्या दो हो, तो ऐसा सुरक्षा के दृष्टिकोण से ही किया जाता है; “एक उपयोग में, दूसरा आरक्षित” जैसी कोई बात नहीं होती। सत्यापन के दौरान, आप दोनों वाल्वों का सेटिंग दबाव अलग-अलग रख सकते हैं; इससे अपव्यय, प्रदूषण एवं खतरनाक पदार्थों के फैलने की समस्याओं से बचा जा सकता है। आवश्यक है कि दोनों को पूरी तरह खुला रखा जाए, ताकि किसी एक सुरक्षा वाल्व के खराब होने से उपकरण में कोई दुर्घटना न हो।……
एक चालू है एवं दूसरा बैकअप के लिए है; बैकअप वाले निम्न-वोल्टेज वाले हैंडवाल एक मुख्य एवं एक आपातकालीन – इतना ही पर्याप~~~~
बहुत सारी गलत धारणाएँ हैं, कृपया लोगों को गुमराह न करें। सुरक्षा वाल्वों को नियमों एवं मानकों के अनुसार ही लगाया जाना चाहिए। लेकिन देश के गुणवत्ता नियंत्रण एवं सुरक्षा निरीक्षण विभाग, सभी मामलों को एक ही तरह से ही संभालते हैं; उनके द्वारा कोई वर्गी । । RBI के दृष्टिकोण के अनुसार, जोखिमों का विश्लेषण करके उनका स्तरीकृत रूप से प्रबंधन किया जाना