दो प्रकार के अपशिष्ट जल संसाधन हेतु सहायता आ

इसलिए पूछना चाहता हूँ कि क्या यह संभव है? यदि संभव हो, तो हम किसी निर्माता को ढूँढकर उसके साथ प्रयास करेंगे।

सबसे पहले, पहला प्रकार इलेक्ट्रोप्लेटिंग से उत्पन्न अपशिष्ट जल है। वर्तमान में इसके उपचार हेतु चूनापत्थर का उपयोग किया जाता है; लेकिन इसमें बड़ी मात्रा में रसायनों की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया से प्राप्त पानी मानकों के अनुरूप नहीं होता, एवं अपशिष्ट की मात्रा भी बहुत अधिक होती है। ऐसे अपशिष्टों के निपटान हेतु उच्च लागत आती है। हमारे पास “डिस्प्रेशन एवं एवापोरेशन” तकनीक है; इसके द्वारा उपचारित पानी सीधे ही मानकों के अनुरूप हो जाता है। इस तकनीक हेतु आवश्यक उपकरणों का आकार बहुत छोटा होता है – यह MVR तकनीक की तुलना में केवल उसके दसवें हिस्से के बराबर होता है। इस तकनीक का उपयोग देश के इलेक्ट्रोप्लेटिंग वैसे, आपके द्वारा उल्लिखित फ्लोरोसेंट अपशिष्ट जल की बात है… इसकी अम्लता बहुत अधिक है, एवं COD मान भी काफी ऊँचा है। हमने इसका उपयोग सैन्य उद्देश्यों हेतु भी किया है; इसके लिए तीसरे पक्ष द्वारा जाँच रिपोर्ट भी उपलब्ध है। यदि आवश्यक हो, तो अपना ई-मेल एवं संपर्क विवरण दें, ताकि हम आपको संबंधित जानकारी भेज

“हमारे पास एक ऐसी विघटनात्मक वाष्पीकरण अभिलेखन तकनीक है, जिसके द्वारा अपशिष्ट जल को इतनी अच्छी तरह से शुद्ध किया जा सकता है कि वह बाहर निकालने हेतु आवश्यक मानकों को पूरा कर सके। इस उपकरण के लिए आवश्यक जगह MVR उपकरण की तुलना में केवल उसके दसवें हिस्से के बराबर ही है। इस तकनीक के द्वारा अपशिष्ट जल को शुद्ध करने की प्रक्रिया स्थिर रहती है। कृपया बताइए कि एक टन अपश ऊष्मा-हानि कितनी है?

एमवीआर में निवेश करना बहुत महंगा है; आपके पास जो थोड़ा-सा अपशिष्ट जल है, उसके लिए ऐसा न

मैंने उसकी जानकारी देखी; लगता है कि पानी की कीमत 0.23 युआन/लीटर है।

मैं एक MVR निर्माता हूँ। लेकिन मेरे विचार से, यदि वाष्पीकरण विधि कार्यात्मक हो, तो आपके पानी की मात्रा को देखते हुए MVR का उपयोग न करना ही बेहतर होगा। कई चरणों वाली प्रक्रिया में निवेश लागत कम होती है, एवं इसकी लागत-प्रभावशीलता भी अधिक होती है।

ड्रॉप-मेम्ब्रेन विघटन विधि से वाष्पीकरण किया जा सकता है; इसके बाद क्रिस्टलीकरण एवं सुखाने की प्रक्रिया से नमक पुनः प्राप्त किया जा सकता है। आसवित जल का भी पुनः उपयोग किया जा सकता है। निरीक्षण हेतु उपयोग में आने वाले जल को पहले फिल्टर कर लेना चाहिए; क्योंकि इसमें कुछ मूल्यवान फ्लोरोसेंट पदार्थ होते हैं, जो जल में घुलते नहीं हैं, इसलिए इन्हें आसानी से पुनः प्राप्त किया जा सकता है।

क्रोमियम आयनों की सांद्रता कितनी है? और, आप कितना सांद्रीकरण करने वाले हैं? सावधान रहें – उबलने के बिंदु में वृद्धि होना आर्थिक रूप से लाभदायक नहीं है। साथ ही, क्लोराइड आयनों की उपस्थिति के कारण आपको अपने उपकरणों/सामग्रियों का चयन यह आर्थिक रूप से व्यवहार्य

सभी पैरामीटरों के आधार पर, मैं आपके लिए गणना कर देता हूँ: 1206538140@qq.com

फ्लोरोसेंट अपशिष्ट जल को वाष्पीकरण उपकरणों से भी शुद्ध नहीं किया जा सकता; क्योंकि ये सभी कार्बनिक विलायक हैं, इसलिए इनका क्रिस्टलीकरण भी； क्रोमियम युक्त अपशिष्ट जल का उपचार आयरन-चूने से किया जा सकता है, जबकि फ्लोरोसेंट अपशिष्ट जल का उपचार फ

रोटरी ब्लोअर निर्माता, रुककर कुछ सीख लें।

फेंटन ऑक्सीकरण एवं क्षारीय अवक्षेपण प्रयोगों के द्वारा।

इस पोस्ट को अंतिम बार CoCo070563 द्वारा 2015-9-9 10:39 पर संपादित किया गया। इसके लिए MVR मॉडल का उपयोग किया जा सकता है; ऊष्मा स्रोत के रूप में विद्युत ऊष्मा का उपयोग किया जाता है। शिजियाजुआंग हुआफांग मशीनरी कंपनी लिमिटेड के झांग गुओयुन।

आपकी मात्रा बहुत कम है; MVR का उपयोग करना बहुत ही अनुचित होगा। सलाह है कि बहु-प्रभावी विधि का ही उपयोग किया जाए।

इतनी कम मात्रा में पानी होने पर, मुझे लगता है कि आयन-विनिमय रेजिन का उपयोग करना सबसे किफायती विकल्प होगा। यदि आपको इसमें रुचि है, तो मुझसे संपर्क करें, और आवश्यक आंकड़े मुझे भेजें – 27683077@qq.com

सामान्य तापमान एवं दबाव पर उच्च-दक्षता वाली सल्फरीकरण विधि का उपयोग किया जा सकता है (ऐसी तकनीक जिसमें अम्लीय वातावरण में हाइड्रोजन सल्फाइड गैस नहीं बनती); इस विधि से पहले भारी धातु आयनों को हटाया जा सकता है, और फिर फेंटन विधि का उपयोग करके फ्लोरोसें अंत में, थोड़ा सा चूना उपयोग करके pH को सही स्तर पर लाया जाता है, ताकि अपशिष्ट पद लाभ: निवेश लागत कम है, संचालन लागत भी कम है; अपशिष्ट में मौजूद धातुओं की गुणवत्ता उच्च है। इसे एकत्र करके बाहर बेचा जा सकता है, जिससे खतरनाक अपशिष्टों के निपटान की मात्रा एवं लागत में कमी आती है। उच्च-दक्षता वाले सल्फरीकरण रिएक्टर, फेंटन रिएक्टर एवं उनसे संबंधित उपकरण (विद्युत उपकरण एवं स्वचालन उपकरण), तथा सहायक ढाँचे – इन सभी की आयतन 1 घन मीटर है। अन्य उपकरणों का आयतन एवं लागत तो सभी को पता ही है। यदि कोई सवाल हो, तो आप मुझसे सीधे संपर्क कर सकते हैं।

यदि मूल पोस्ट करने वाले के पास समय हो, तो वह हमारी कंपनी में आकर एवापोरेशन संबंधी परीक्षण कर सकता है… देखें कि परिणाम कैसे आते हैं।

आपकी कंपनी कहाँ स्थित है? हमने इसे एक कारखाने में भेज दिया है, ताकि वहाँ इसका परीक्षण किया जा सके। अभी तक कोई परिणाम नहीं आया है।

जितना अधिक संकेंद्रित हो, उतना ही बेहतर है। यदि ऐसा संभव न हो, तो संकेंद्रित तरल को फिल्टरेशन मशीनों में डाला जा सकता ह कुछ समय पहले मैंने एक कंपनी का निरीक्षण किया; उन्होंने मुझे वहाँ थोड़ा परीक्षण करने का अवसर दिया।