गैसीकरण भट्ठी के निकास द्वार पर दबाव
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6.5 मेगापास्कल दबाव वाले गैसीकरण यंत्र में, एक साल से अधिक समय से स्लैग आउटलेट पर दबाव अधिक रहने की समस्या बनी हुई है। स्लैग आउटलेट संबंधी ईंटों को हर 60–70 दिनों में ही बदलना पड़ता है; साथ ही, सहायक ईंटें भी जलकर नष्ट हो जाती हैं। ऐसा क्यों हो रहा है?
ऑपरेशन का तापमान बहुत अधिक होना, या केंद्रीय ऑक्सीजन स्तर का ठीक से नियंत्रण न होना, ऐसी ही कारण हो सकते हैं। इसके कारणों का विश्लेषण गैसों के विश्लेषण एवं अवशेषों के नमूनों के आधार पर किया जाना चाहिए। मैंने भी आपकी प्रतिक्रियाओं के आधार पर ही निष्कर्ष निकाला है; संभवतः और भी कारण हो सकते हैं, इसलिए गहन विश्लेषण आवश्यक है।
स्लैग नोज़ल पर दबाव कम है; अर्थात् स्लैग की मात्रा भी कम है। इसका मतलब है कि भट्ठी का तापमान अधिक है, या फिर लपटें भी अधिक लंबी हैं। जैसा कि पोस्टर लिखने वाले व्यक्ति ने बताया, कोन-आकार के स्लैग नोज़ल को एक चक्र पूरा होने पर ही बदलना पड़ता है… इससे पता चलता है कि घर्षण की मात्रा काफी अधिक है… यही कारण है कि लपटें भी अधिक लंबी हैं। जैसा कि ऊपर कहा गया है, समस्या तो “सेंट्रल ऑक्सीजन” में ही है। यह समस्या आवश्यक रूप से अनुचित नियंत्रण के कारण ही नहीं हो सकती; बल्कि इसका कारण डिज़ाइन संबंधी कारक भी हो सकते हैं – जैसे कि एक्सटर्नल ईपॉक्सी में छिद्र होना, एवं उन छिद्रों का आकार बहुत छोटा होना। इस कारण सेंट्रल ऑक्सीजन का प्रवाह-दर एवं गति बढ़ जाती है; जिससे रिएक्शन क्षेत्र में लपटें नीचे की ओर खिसक जाती हैं, एवं वे स्लैग-ओपनिंग के निकट आ जाती हैं। इस कारण स्लैग-ओपनिंग भी गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो इसके अलावा, ऐसा लगता है कि मूल उपकरण में न केवल “स्लैग आउटलेट” ब्रिकों की आयु कम है, बल्कि राख एवं स्लैग का अनुपात भी ठीक नहीं है। साथ ही, जल प्रणाली में भी कई समस्याएँ हैं।
सबसे पहले यह देखना आवश्यक है कि फ्यूजर का नियंत्रण कोण क्या है; क्या यह कोण बहुत कम है? ऐसी स्थिति या तो फ्यूजर की संरचना के कारण हो सकती है, या फिर केंद्रीय ऑक्सीजन की मात्रा को सही ढंग से समायोजित न करने के कारण भी हो सकती है। टेक्साको के फ्यूजरों में नियंत्रण कोण लगभग 60 डिग्री होना उचित है; केंद्रीय ऑक्सीजन की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाने से नियंत्रण कोण भी बढ़ सकता है। इसके बाद, यह ध्यान में रखना आवश्यक है कि रसायनीकरण कक्ष के छिद्रों का आकार क्या है। यदि छिद्रों का आकार बहुत बड़ा हो, तो कोयले के चूर्ण को रसायनीकरण कक्ष में रहने का समय कम मिलता है, जिससे अभिक्रिया प्रभावित होती है। यदि छिद्रों का आकार बहुत छोटा हो, तो शंकु-आकार की ईंटों पर अवशेष जम जाते हैं। जब रसायनीकरण कक्ष पर अधिक भार हो, या कोयले में राख की मात्रा बहुत अधिक हो, तो ऐसी स्थितियों में छिद्रों में उपयोग होने वाली ईंटों की उम्र प्रभावित हो जाती है। अंतिम बात यह है कि शंकु-आकारी नींवों के निर्माण के दौरान क्या ऐसी समस्या है कि उनमें मौजूद दरारें बहुत बड़ी हो जाती हैं। यदि ऐसा होता है, तो उच्च तापमान वाले तरल पदार्थों के कारण उन दरारों का आकार और भी बढ़ जाएगा, जिससे नींवों की उपयोग-अवधि पर बहुत बुरा प्रभाव पड़ेगा।