क्लोरीन इंजीनियरिंग आयनिक मेम्ब्रेन इलेक्ट्रोलाइजर के एनोड में अम्ल मिलाने की प्रक्रिया कब शुरू होती है?
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इस पोस्ट को अंतिम बार “दू शियाओपिंग” द्वारा 2015-9-15 17:06 को संपादित किया गया। क्लोरीन उत्पादन हेतु आयनिक झिल्ली वाले इलेक्ट्रोलाइज़रों में एसिड कब डाला जाना चाहिए, इसके लिए क्या आवश्यकताएँ हैं? कृपया अनुभवी व्यक्तियों से सलाह देने का कष्ट करें।
इलेक्ट्रोलाइट में अम्ल मिलाने का उद्देश्य OH- आयनों को निष्क्रिय करना है। समय के साथ आयन-झिल्ली का प्रदर्शन कम हो जाता है, जिससे धारा-दक्षता भी कम हो जाती है। कैथोड की ओर से आयन-झिल्ली के माध्यम से वापस आने वाले हाइड्रॉक्साइड आयन, एनोड चेंबर में पहुँचने के बाद एनोड के pH मान में वृद्धि कर देते हैं। इसके परिणामस्वरूप एनोड, क्षार के कारण क्षय हो जाता है, और इसकी उम्र **कम हो जाती है**। दूसरी ओर, इसके कारण एनोड में क्लोरेट एवं हाइपोक्लोरेट की मात्रा बढ़ जाती है, जिससे एनोड पैडों पर क्षय होता है। एसिड डालना या न डालना, मुझे लगता है कि यह मुख्य रूप से अनुभवों एवं विश्लेषण परिणामों पर
यदि ऑपरेशन मैनुअल में दिए गए निर्देशों का सख्ती से पालन किया जाए, तो 5KA से अधिक करंट वाली स्थिति में भी एसिड डाला जा सकता है। बेशक, जैसे-जैसे आयनिक झिल्ली पुरानी होती जाती है, एसिड की मात्रा धीरे-धीरे बढ़ने लगती है।
निप्पॉन एसुकेसे की मांग है कि चाहे नए टैंक/फिल्म हों या पुराने टैंक/फिल्म, हमेशा एसिड मिलाना ही आवश्यक है। नमकीन एसिड के अत्यधिक मात्रा में जुड़ने से झिल्ली पर हानिकारक प्रभाव पड़ने से बचने हेतु, हमारी कंपनी आम तौर पर जब मशीन बंद की जाती है या विद्युत प्रवाह कम किया जाता है, तब ही एसिड डालना बंद कर देती है। मशीन फिर से चालू होने के बाद, जब विद्युत प्रवाह स्थिर हो जाता है, तब ही फिर से एसिड डाला जाता है।
इस पोस्ट को अंतिम बार guitarpro0724 द्वारा 2015-9-15 14:52 पर संपादित किया गया। क्लोरीन संबंधी प्रक्रियाओं के बारे में जानकारी नहीं है। एसुका सीएनजेड इलेक्ट्रोड, 5केए एसिड वाला है। 5KA से पहले एसिड न डालने का कारण, मेरी राय में, OH- आयनों के विसरण का प्रभाव अधिक न होना है; क्योंकि इस समय तापमान कम होता है, इसलिए विद्युत धारा भी कम होती है। इसके अलावा, pH को नियंत्रित करना मुश्किल है; गलत संचालन के कारण झिल्ली H-युक्त हो सकती है। साथ ही, अम्लता का विश्लेषण करने में कुछ देरी होती है, एवं मानवीय कारक भी प्रभाव डालते हैं। एसिड जोड़ने के पीछे, मूल पोस्टर द्वारा बताए गए कारणों के अलावा, मुझे और दो कारण भी लगते ह 1. एनोड इनलेट पाइपलाइन में घुले हुए हाइपोक्लोरिक एसिड को क्लोरीन में बदल दिया जाता है; यह प्रक्रिया 21, 39 नंबर के वाल्वों से लेकर आउटलेट पाइपलाइन तक होती है। इससे इलेक्ट्रोलाइट का समान वितरण संभव होता है, एवं एनोड इनलेट पाइपलाइन में होने वाले उतार-चढ़ाव भी रोके जाते हैं। 2. यानी, PH को निर्धारित सीमा के भीतर रखने से, धारा-दक्षता की गणना अधिक सटीक हो जाती है। यह मेरी व्यक्तिगत राय है; कृपया इस पर चर्चा करके सु
इस पोस्ट को अंतिम बार “दू शियाओपिंग” द्वारा 2015-9-15, 22:22 पर संपादित किया गया। “1. एनोड इनलेट पाइपलाइन में घुले हुए हाइपोक्लोरिक एसिड को क्लोरीन में बदल दिया जाता है; ऐसा 21, 39 नंबर के वाल्वों से लेकर आउटलेट पाइपलाइन तक होता है। इससे इलेक्ट्रोलाइट का समान वितरण संभव होता है, एवं एनोड इनलेट पाइपलाइन में होने वाले उतार-चढ़ाव भी दूर हो जाते हैं।” ”-----यह वाक्य समझ में नहीं आ रहा है… टैंक में जाने वाला लवणीय पानी, HCLO कहाँ से आता है? रेजिन टॉवर से निकलने वाले खारे पानी में क्लोरीन नहीं होना चाहिए; बेशक, ऐसा ही होता है। “2. यानी, PH को निर्धारित सीमा के भीतर रखने से, धारा-दक्षता की गणना अधिक सटीक हो जाती है। ”------आपका PH स्तर कितना है? वास्तविक आंकड़े कितने हैं? आपसे जवाब प्राप्त करने की आशा है।
आज संयोग से मैंने क्लोरीन संबंधी इंजीनियरिंग प्रक्रियाओं पर एक पुस्तक पढ़ी। उसमें यह लिखा हुआ था कि जब विद्युत धारा 3 किलोए के स्तर तक पहुँच जाती है, तो पोलराइज़िंग रेक्टिफायर स्वचालित रूप से बंद हो जाता है। ऐसी स्थिति में, यदि स्थितियाँ अनुकूल हों, तो मीठे पानी में नमक-एसिड मिलाना शुरू किया जा सकता है। कृपया ध्यान दें कि अम्ल को हल्के नमकीन पानी में ही मिलाना है, न कि उस पानी में जिसमें नमक मौजूद है। मुझे क्लोरीन संबंधी प्रक्रियाओं का कोई ज्ञान नहीं है; कृपया कोई बताए कि ऐसा करने का क्या उद्देश्य है, या फिर क्या जानकारी गलत है।
इस पोस्ट को अंतिम बार guitarpro0724 द्वारा 2015-9-16 10:41 पर संपादित किया गया। पहली बात यह है कि इलेक्ट्रोलाइजर में एक ही चैंबर में एसिड डाला जाना चाहिए; हल्के खारे पानी को निरंतर चक्रित किया जाना चाहिए। ऐसा करने से हल्के खारे पानी में कुछ मात्रा में मुक्त क्लोरीन भी होगा (जो फिर से इलेक्ट्रोलाइजर में वापस जाएगा)। संभवतः इसका प्रभाव बहुत ज्यादा नहीं होगा। दूसरी बात यह है कि एसुका सेइके, धारा-दक्षता की गणना करने की मांग करता है; एनोड के निकास बिंदु पर अम्लता 0.001-0.005N होनी चाहिए। मानव-द्वारा किए गए विश्लेषणों में त्रुटियाँ होती हैं।
http://222.194.183.35/hgcp/anliku/anli3-1.htm इसे देखने पर भी लिखा है कि मीठे पानी में एसिड मिलाया जाता है। मुख्य रूप से, क्लोरीन प्रसंस्करण प्रणाली में पाइपलाइनों एवं वाल्वों की व्यवस्था स्पष्ट न लगता है कि शुरुआत में अम्ल मिलाकर वापस आने वाले पानी में मौजूद क्लोरेट की मात्रा को कम किया गया होगा।
क्लोरीनीकरण प्रक्रिया में, 5 किलोएम्पीयर के वोल्टेज पर खारे पानी में अम्ल मिलाया जाता है। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि खारे पानी का एक हिस्सा इलेक्ट्रोलाइट सेल में भेजा जा सके; इससे सेल से निकलने वाले खारे पानी का pH स्थिर रहता है, एवं सेल का तापमान भी स्थिर रहता है। इससे डीक्लोरीनेशन टॉवर में आने वाले खारे पानी का pH लगभग 2 पर ही बना रहता है, जिससे डीक्लोरीनेशन टॉवर में वैक्यूम द्वारा डीक्लोरीनेशन प्रक्रिया प्रभावी ढंग से हो पाती है
इस पोस्ट को अंतिम बार aldd7611 द्वारा 2015-9-17 10:52 पर संपादित किया गया। संक्षेप में देखने पर लगता है कि ज्यादातर चीजें वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया के समान ही हैं; केवल कुछ ही चीजें वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया से अलग हैं।
यह इंटरनेट से ढूँढा गया है; इसके वास्तविक उत्पादन संबंधी जानकारी उपलब्ध नहीं है।
हल्के नमकीन पानी को शुद्ध नमकीन पानी में मिलाने के बाद उसे विद्युत सेल में डाला जाता है। ऐसे मिश्रित नमकीन पानी की अम्लता कितनी होती है? क्या क्लोरीन इंजीनियरिंग की ओर से इसके लिए कोई आवश्यकत
अम्लता का विश्लेषण नहीं किया गया है; ऊष्मा-आदान के बाद 45 डिग्री के आसपास के तापमान पर pH को 2 से 2.5 के बीच रखना आवश्यक है।
“ऊष्मा-आदान के बाद, 45 डिग्री के आसपास के तापमान पर pH स्तर को 2–2.5 के बीच रखना आवश्यक है। —— क्या मीठे पानी को भी ऊष्मा-आदान की आवश्यकता है? क्या तापमान को कम करने की आवश्यकता है? एक्सचेंजर को कहाँ स्थापित किया जाना चाहिए?
टेस्ट इलेक्ट्रोड में जाने वाले हल्के खारे पानी का तापमान 50 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए; इसलिए वहाँ एक छोटा सा थर्मल एक्सचेंजर लगाना आवश्यक है।
क्लोरीन इंजीनियरिंग इलेक्ट्रोलाइजर में, हल्के खारे पानी का एक हिस्सा पुनः उपयोग में आता है, जबकि दूसरा हिस्सा क्लोरीन हटाने हेतु उपयोग में आता है। उत्पादन शुरू होने पर ही एसिड मिलाया जाता है; वास्तव में, 3000 एम्पीयर तक पहुँचने पर ऐसा करना थोड़ा देर से ही होता है। यह हल्का खारा पानी, घने खारे पानी के समान मात्रा में ही इलेक्ट्रोलाइजर में जाता है, जिससे इलेक्ट्रोलाइजर में जाने वाले पानी का तापमान बढ़ जाता है। इससे इलेक्ट्रोलाइजर में ऊपर एवं नीचे के पानी की सांद्रता में अंतर कम हो जाता है। साथ ही, इससे इलेक्ट्रोलाइजर पर बुलबुलों के प्रभाव भी कम हो जाते हैं। एसिड मिलाने का मान 2–2.5 के बीच होना चाहिए; यदि यह मान बहुत अधिक हो जाए, तो इलेक्ट्रोलाइजर में जाने वाले मिश्रित पानी का pH मान बढ़ जाता है, जिससे ऑक्सीजन आयनों का पूरी तरह निष्क्रियीकरण नहीं हो पाता, जिससे अनावश्यक अभिक्रियाएँ होती हैं एवं इलेक्ट्रोलाइजर की दक्षता प्रभावित होती है। यदि यह मान बहुत कम हो जाए, तो झिल्ली की सल्फोनिक आम्ल परत प्रोटॉनीकृत हो जाती है, जिससे झिल्ली को स्थायी क्षति पहुँच जाती है। इसलिए यह मान बहुत ही महत्वपूर्ण है। चाहे उत्पादन शुरू हो रहा हो या सामान्य उत्पादन हो रहा हो, एसिड की मात्रा एवं उसे मिलाने का समय हमेशा वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार ही निर्धारित किया जाना चाहिए।