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1. हथौड़े के टुकड़े टूट गए हैं, या पीसने वाले कमरे में कोई कठोर वस्तु मौजू ये सभी कारक रोटर के घूमने में असंतुलन पैदा करते हैं, जिससे पूरे उपकरण में कंपन होता है। इसलिए, गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हुए हथौड़ों की नियमित जाँच आवश्यक है। बदलते समय, इसे सममित रूप से ही बदलना आवश्यक है ; क्रशर के संचालन के दौरान यदि कोई असामान्य आवाज़ सुनाई दे, तो तुरंत मशीन को बंद करके उसकी जाँच करनी चाहिए, एवं कारण जानकर उसे तुरंत ठीक करना आवश्यक है। 2. क्रशर के रोटर संरेखित नहीं हैं। इसका कारण यह है कि रोटर शाफ्ट की 2 सहायक सतहें एक ही समतल में नहीं हैं। सपोर्ट बेयरिंग सीट की निचली सतह पर तांबे की परत लगाई जा सकती है, या बेयरिंग के नीचे ऐसे वेज लगाए जा सकते हैं जिन्हें समायोजित किया जा सके; इससे दोनों धुरियाँ एक ही केंद्र में रहेंगी। 3. मूल संतुलन बिगड़ गया। मोटर की मरम्मत के बाद, इसका डायनामिक बैलेंस परीक्षण अवश्य किया जाना चाहिए, ताकि पूरी मोटर संतुलित रह सके। 4. क्रशर सिस्टम में उपयोग होने वाले फुटबोल्ट ढीले हो सकते हैं, या नींव मजबूत न हो। इसलिए, स्थापना या मरम्मत के दौरान फुटबोल्टों को ठीक से कसना आवश्यक है। नींव एवं क्रशर के बीच शोक अवशोषक उपकरण लगाना आवश्यक है, ताकि कंपन कम हो सके। 5. मोटर का रोटर, क्रशर के रोटर के साथ संरेखित नहीं है। मोटर की स्थिति को बाएँ/दाएँ स्थानांतरित किया जा सकता है; या मोटर के आधार भाग के नीचे पैड लगाकर दोनों रोटरों की समकेंद्रता को समायोजित किया जा सकता है। 6. क्रशर सिस्टम, अन्य उपकरणों से सही तरीके से जुड़ा हुआ नहीं है। उदाहरण के लिए, इनलेट पाइप, आउटलेट पाइप आदि का ठीक से जुड़ा न होना, कंपन एवं शोर पैदा कर सकता है। इसलिए, इन कनेक्शनों हेतु कठोर कनेक्शनों का उपयोग उचित नहीं है; बेहतर होगा कि नरम कनेक्शनों का ही उपयोग किया जाए। 7. क्रशिंग चैंबर का हिस्सा काफी हद तक कंपन करता है। इसका कारण यह है कि कपलिंग एवं रोटर के बीच का संयोजन सही तरीके से नहीं है, या फिर रोटर के अंदर मौजूद घटकों का वजन समान नहीं है। विभिन्न प्रकार के कपलिंगों के अनुसार, कपलिंग एवं मोटर के बीच के संबंधों को समायोजित करने हेतु उचित विधियाँ अपनाई जा सकती हैं। जब हैमरों का वजन समान न हो, तो प्रत्येक समूह के हैमरों को पुनः चुनना आवश्यक है; ताकि हैमरों के बीच का अंतर 5G से कम रहे।
सीख लिया! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !