हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया हेतु उपयोग में आने वाले कच्चे पद
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प्रिय सहयोगीगण, आपकी कंपनी में हाइड्रोजनीकरण/सुधार प्रक्रिया हेतु उपयोग होने वाले कच्चे माल में क्लोराइड आयनों की मात्रा को कितना नियंत्रित किया जाता क्लोराइड आयनों की मात्रा अधिक होने से, उपकरणों के संचालन पर क्या नकारात्मक प्रभाव पड़ते हैं? कृपया मार्गदर्शन करें! पहले ही धन्यवाद!
सबसे पहले, उच्च मात्रा में क्लोराइड आयन, कैटालिस्टों के लिए हानिकारक होते हैं; इसलिए कैटालिस्ट निर्माताओं से बातचीत करना आवश्यक है। दूसरे, अधिक मात्रा में क्लोराइड आयन, उपकरणों को क्षतिग्रस्त कर देते हैं, जिससे सुरक्षित उत्पादन प्रभावित होता है।
पोस्ट-लुई के कारण क्लोराइड लवण जमा हो जाते हैं। साथ ही, यदि उपकरणों की सामग्री स्टेनलेस स्टील है, तो विशेष सावधानी बरतने की आवश्यकता है; क्योंकि क्लोराइड आयन स्टेनलेस स्टील को क्षय कर सकते हैं।
हाइड्रोजनीकरण हेतु उपयोग में आने वाली सामग्रियों में क्लोराइड आयनों पर सख्त नियंत्रण आवश्यक है; क्योंकि क्लोराइड आयन, ऑस्टेनाइट स्टील
पहला, यह उत्प्रेरकों के लिए हानिकारक है; इसके कारण उत्प्रेरक विषाक्त हो जाते हैं। दूसरा, यह उपकरणों के लिए भी हानिकारक है। तीसरा, यह पीछे की ओर अमोनियम लवण बनाता है, जिससे उपकरण अवरुद्ध हो जाते हैं।
नियंत्रण मान 1 पीपीएम से अधिक नहीं होना चाहिए; अधिकतम सीमा 3 पीपीएम ही है।
सीएसआईसी जैसी सरकारी कंपनियाँ आमतौर पर 1 पीपीएम से अधिक होने की अनुमति नहीं देतीं; हालाँकि, कच्चे माल की कमी वाले स्थानीय रिफाइनरियों के लिए ऐसा करना वास्तव में बहुत कठिन है। यह नहीं कहा जा सकता कि किस स्तर पर नियंत्रण रखने से ही सुरक्षा सुनिश्चित होगी; इसकी कोई गारंटी नहीं है। जितना हो सके, कम रखें; उपकरण पर मोटाई मापने हेतु विशेष व्यवस्था की ज
इस पोस्ट को अंतिम बार uyouu1 द्वारा 2015-9-7 09:00 पर संपादित किया गया। कच्चे तेल में क्लोराइड आयनों की मात्रा को नियंत्रित करने हेतु विशेष उपाय किए जाते हैं (वास्तव में, नमक की मात्रा 3 पीपीएम से कम होनी चाहिए)। कच्ची हाइड्रोजन गैस में क्लोराइड आयनों की मात्रा, ऊपरी स्तर पर उपयोग किए जाने वाले डीक्लोरीनेशन एजेंटों के प्रभाव पर निर्भर है। जब क्लोराइड आयनों की मात्रा अधिक हो जाती है, तो ये अमोनिया के साथ मिलकर अमोनियम लवण बनाते हैं। ऐसे लवण हाइड्रोजन पाइपलाइनों एवं हीट एक्सचेंजरों में जमा हो जाते हैं। गंभीर स्थितियों में हाइड्रोजन का प्रवाह बहुत कम हो जाता है, जिससे उत्पादन रुक जाता है। निश्चित रूप से, अमोनियम लवण
क्लोराइड आयनों की मात्रा अधिक होने के मुख्य कारण हैं – क्लोरामाइन क्रिस्टलों के कारण हीट एक्सचेंजरों में रुकावटें पैदा होना, क्लोराइड आयनों के कारण होने वाला क्षय, एवं गंदगी के कारण होने वाला क्षय। क्लोरामाइन क्रिस्टलों का गठन उच्च तापमान पर होता है; इसलिए पानी डालने से पहले ही ये क्रिस्टल बन जाते हैं। इस कारण दबाव बहुत अधिक हो जाता है, जिससे उत्पादन रुक जाता है। यदि पानी डालने की प्रक्रिया को आगे ले जाया जाए, तो स्थिति में सुधार हो सकता है। लेकिन उच्च-दबाव वाले हीट एक्सचेंजरों में लीकेज होने की संभावना अधिक होती है; ऐसी स्थिति में डबल-फेज स्टील का उपयोग किया जा सकता है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि कच्चे माल में क्लोराइड आयनों की मात्रा को नियंत्रित रखा जाए; यह जितना कम होगा, उतना ही बेहतर होगा। यदि इसे नियंत्रित नहीं किया जा सकता, तो इसकी म
क्लोराइड आयन, उपकरणों के क्षय में बहुत ही हानिकारक हैं! ! इसके अलावा, बड़ी मात्रा में अमोनियम क्लोराइड उत्पन्न होता है, जिससे एयर-कूलर एवं हीट एक्सचेंजर ब इसके अलावा, यह उत्प्रेरकों के लिए भी एक विष है।
कच्चे माल में क्लोराइड आयनों की मात्रा में वृद्धि, सीधे तौर पर अमोनियम क्लोराइड के KP मान को प्रभावित करती है। समान तापमान पर, क्रिस्टलीकरण होने की संभावना बढ़ जाती है। यही कारण है कि समान स्थान एवं समान तापमान पर भी, कच्चे माल में क्लोराइड की मात्रा में वृद्धि होने से अमोनियम लवणों का क्रिस्टलीकरण हो जाता है। जब अमोनियम लवणों के क्रिस्टल बनने लगते हैं, तो समय रहते पानी डालने की व्यवस्था करनी आवश्यक है। पानी डालते समय सर्कुलेशन मशीन की गति को भी समय रहते समायोजित करना आवश्यक है; क्योंकि दबाव में होने वाले अचानक परिवर्तनों के कारण पूरी प्रणाली की गति बढ़ जाती है, जिससे सर्कुलेट होने वाली हाइड्रोजन की मात्रा भी बढ़ जाती है।
मुख्य अमोनियम लवणों का क्रिस्टलीकरण तापमान बढ़ जाता है; साथ ही, ऑस्टेनाइट स्टील पर भी ये लवण घुसपैठ करके उसे क्षतिग्रस्त कर देते हैं।