हाइड्रोजनीकरण/सुधारने हेतु उपकरण में उच्च दबाव
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प्रिय समुद्री मित्रों, मैं हाइड्रोजनीकरण/सुधारने वाले उपकरणों का नया उपयोगकर्ता हूँ सामान्य रूप से, किन जल-प्रवाह बिंदुओं पर नियंत्रण रखना आवश्यक ह पानी डालने की मात्रा एवं इसके प्रभाव को कैसे नियंत्रित एवं मापा जाना चाहिए? कृपया थोड़ी मदद करें… पहले ही धन्यवाद!
हमारे उपकरण में दो जल-इनलेट बिंदु हैं। पहला बिंदु, रिएक्शन ऑयल एवं कच्चे तेल के हीट एक्सचेंजर के बाद स्थित है (ट्यूब लेन में); दूसरा बिंदु, एयर-कूलिंग से पहले स्थित है (मुख्य जल-इनलेट बिंदु)। जल की मात्रा, आपूर्ति की जाने वाली तेल की मात्रा का लगभग 2-5% होती है। जल-इनलेट के प्रभाव की जाँच, उच्च घनत्व वाले तरल जल के नमूनों के विश्लेषण द्वारा की जा सकती है। उम्मीद है कि यह जानकारी आपके लिए उपयोगी साबित होगी। । ।
भूल गया, रिएक्शन ऑयल एवं कच्चे तेल के हीट एक्सचेंजरों के बाद एक और हीट एक्सचेंजर है, जो रिएक्शन ऑयल एवं लो-ऑयल के बीच ऊष्मा-आदान-प्रदान करता है। पहले तो ऐसा भी देखा गया है कि एयर-कूलिंग के बाद एक वॉटर-इंजेक्शन पॉइंट भी ह । ।
नमक बनने का तापमान लगभग 150-170 होता है; उपकरण की वास्तविक स्थिति के आधार पर ही पानी डालने का स्थान चुना जाता है। लेकिन आम तौर पर, डिज़ाइन संस्थानों द्वारा पहले ही सब कुछ गणना कर लिया जाता है।
आम तौर पर, कोल्ड हाई-प्रेशर एयर-कूल्ड एक्सचेंजर के आगे एवं पीछे पानी डाला जाता है; ऐसा करने से वाष्पीकरण के बाद 20% पानी ही शेष रहता है। इसकी गणना इनपुट मात्रा के प्रतिशत के आधार पर भी की जा सकती है… बस यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि अमोनियम लवण क्रिस्टलीकृत न हो।