PSA स्विचिंग प्रक्रिया से संबंधित प्रश्न/समस्याएँ
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पूछना चाहता हूँ कि, हमारी PSA प्रक्रिया “दस-टॉवर” प्रकार की है। प्रोग्रामों के बीच स्विचिंग का समय कैसे निर्धारित किया जाता है? रिजर्वेशन/प्रारंभिक चरणों में किन बातों का ध्यान रखना आवश्यक है?
सफाई करते समय, पहले उपकरणों की सफाई की जानी चाहिए, फिर पाइपलाइनों की। मुख्य पाइपलाइनों की सफाई पहले की जानी चाहिए, फिर शाखा पाइपलाइनों की। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सभी प्रक्रियात्मक मापदंडों पर सख्त नियंत्रण रखना आवश्यक है – न तो तापमान अधिक होना चाहिए, न ही दबाव, न ही त
यह सब तो पता ही है; बस समय निर्धारित करने में ही समस्या है। चूँकि समय कम है, इसलिए क्या कोई ऐसा उपाय है जिससे वाल्वों को निकाले बिना ही उन्हें साफ किया जा सके?
स्विचिंग का समय तो निर्माता द्वारा ही निर्धारित किया जाता है; PSA द्वारा केवल अवशोषण का समय ही समायोजित किया जा सकता है। सफाई के लिए तो हम पूरी कोशिश करेंगे, क्योंकि अगर साफ नहीं किया गया तो बाद में **परेशानी** होगी।
धोने का समय जितना हो सके, उतना लंबा रखना चाहिए। समान दबाव प्राप्त करने हेतु आवश्यक धोने की प्रक्रियाओं की संख्या का निर्धारण अवशोषण दबाव के आधार पर किया जाना चाहिए। वाल्वों की स्थिति को नियंत्रित करने हेतु विशेष ध्यान देना आवश्यक है। जैसा कि ऊपर बताया गया है, मशीन चलाते समय दबाव को बहुत तेज़ी से बढ़ाने से बचना चाहिए। वाल्वों में लीकेज है या नहीं, इसका पता
पाइपलाइन में मौजूद वेल्डिंग अवशेष, प्रोग्रामेबल वाल्वों को नुकसान पहुँचाते हैं; इसलिए वाल्व लगाने से पहले उन अवशेषों
धन्यवाद, मैं बहुत व्यस्त हूँ। :)
हमारे यहाँ भी दस टॉवर हैं, काम अभी शुरू ही हुआ है। मूल प्रश्न के बारे में मैं यह कहना चाहता हूँ: सफाई के चरण में, चूँकि वाल्वों की संख्या बहुत है एवं उन्हें बार-बार खोलना/बंद करना पड़ता है, इसलिए कई लोग इसे परेशानीदायक मानते हैं। ऐसी सोच बिल्कुल गलत है। सफाई के दौरान विस्फोटन विधि का उपयोग किया जा सकता है; नियंत्रण वाल्वों को हटाने हेतु छोटी ट्यूबों का उपयोग किया जा सकता है, एवं बार-बार विस्फोट किया जा सकता है। सफाई पूरी होने के बाद जाँच आवश्यक है, एवं कार्यों को चरणबद्ध तरीके से पूरा किया जाना चाहिए। फिर भी, समस्याओं से बचना मुश्किल है। हमारे यहाँ काम शुरू होने के बाद PSA सिस्टम में दो बार समस्याएँ आईं; एक बार तो 5 टॉवरों में एक साथ ही समस्याएँ आईं। उस समय मैं हैरान रह गया। बाद में विश्लेषण करने के बाद ही कारण पता चला। अब भी याद करके डर लगता है।
क्या 8वीं मंजिल पर मौजूद भाई साहब हमें आपके DCS सिस्टम संबंधी जानकारियाँ एवं उसके उपयोग की विधियाँ भेज सकते हैं? हमारी परियोजना अभी विकास के चरण में है, और निर्माता की ओर से अभी तक उपयोग की विधियाँ उपलब्ध नहीं हुई हैं; हम खुद ही उन्हें तैयार कर रहे हैं। साथ ही, आपकी ओर से आई हुई समस्याओं के बारे में भी जानकारी देने के लिए मेरा ई-मेल पता: 13950368292@163.com
थैंक्यू, पोस्ट करने वाले व्यक्ति के निस्वार्थ योग :)
सभी विद्वानों के अनुभवों को साझा करने के लिए धन्यवाद।
मुझे भी PSA संबंधी जानकारी चाहिए, क्या आप मुझे वह भेज सकते हैं? 362575332@qq.com धन्यवाद।
ट्रांसफॉर्मेशन एडसॉर्प्शन प्रक्रिया में समय निर्धारण का सिद्धांत यह है कि समान दबाव बनाए रखने हेतु दोनों टॉवरों में दबाव समान होना आवश्यक है। उत्पाद की शुद्धता बनाए रखने हेतु, इस प्रक्रिया को जितना हो सके लंबा चलाया जाना चाहिए। जब कच्ची गैस की सामग्री में कोई बड़ा बदलाव न हो, तो सिद्धांत रूप में “चक्रण समय × कच्ची गैस का प्रवाह दर = स्थिर मान” होता है। इसलिए, जब सिस्टम में कच्ची गैस की मात्रा बढ़ जाती है, तो उत्पाद गैस की शुद्धता बनाए रखने हेतु चक्रण समय को कम करना आवश्यक हो जाता है; और इसके विपरीत भी ऐसा ही होता है।