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मैंने कई रासायनिक उद्योगों के ग्राहकों से मुलाकात की, और पाया कि वहाँ गतिशील उपकरणों की स्थिति की निगरानी हेतु कोई व्यवस्था ही नहीं है… जबकि कंपन आदि के माध्यम से ऐसी निगरानी करने से उपकरणों की मरम्मत की लागत कम होती है, एवं उपकरणों के खराब होने की संभावना भी कम हो जाती है। इसलिए मैं सभी से पूछना चाहता हूँ, खासकर उन लोगों से जो कारखानों में मशीनों की देखभाल करते हैं… क्या आपको ऐसा करना आवश्यक लगता है? धन्यवाद!
ऑनलाइन वाले कम हैं, जबकि हमारे सभी उत्पादन कार्यशालाओं में हैंडहेल्ड वाले उपलब्ध हैं।
कंपन एवं तापमान की निगरानी आवश्यक है, लेकिन ऑनलाइन जाँच की लागत बहुत अधिक होती है; इसलिए कई कंपनियाँ इतनी अधिक लागत वहन करने को तैयार नहीं हैं। इसलिए ऑफलाइन जाँच ही अधिक की जाती है! ऑनलाइन निगरानी (बड़े उपकरणों पर) एक रुझान है, जिसमें आगे-पीछे चलने वाले एवं सेंट्रीफ्यूजल प्रकार के उपकरण भी शामिल हैं!
सामान्य उपकरणों में इसकी लागत थोड़ी अधिक होती है, एवं इसका कोई खास फायदा भी नहीं होता। हमारे महत्वपूर्ण उपकरणों, जैसे कंप्रेसर आदि में कंपन/विस्थापन संबंधी निगरानी प्रणाली लगाई जाती है। । ।
आम तौर पर, महत्वपूर्ण उपकरणों को ऑनलाइन ही रखा जाता है; जबकि सामान्य उपकरणों को ऑफलाइन ही रखना पर्याप्त है।
दो सवाल पूछना चाहता हूँ: 1. आमतौर पर, उपकरणों का कोई खास महत्व न होने का कारण क्या है? यदि उपकरण खराब हो जाए, तो इसका उत्पादन पर ज्यादा प्रभाव नहीं क्या सामान्य उपकरण आसानी से खराब नहीं होते? 2. महत्वपूर्ण उपकरणों, जैसे कि कंप्रेसरों के संबंध में, क्या वे ऑनलाइन ही हैं? आम तौर पर किस कंपनी का उपयोग ज्यादा किया धन्यवाद!
आम तौर पर, यदि उपकरणों में कोई समस्या आ जाती है, तो भी इससे उत्पादन पर तुरंत कोई प्रभाव नहीं पड़ता। या फिर, यदि एबी पंपों का उपयोग किया जाता है, तो सामान्य सेंट्रीफ्यूज पंपों में कोई समस्या नहीं होती; कंपन की समस्या तभी होती है, जब कंपन बहुत अधिक हो जाता है… ऐसी स्थिति में मशीन में कोई समस्या आ जाती है, और मशीन को तुरंत बंद करके मरम्मत की आवश्यकता होती है। कंप्रेसर में होने वाले कंपन की निगरानी, मशीन की चेतावनी प्रणाली से जुड़ी होती है।~~
मुख्य समस्या यह है कि कंपन-विश्लेषण करने वालों की क्षमताएँ पर्याप्त नहीं ह सही ढंग से विश्लेषण नहीं किया जा सकता, इसलिए खराबी का कारण पता नहीं लग सक
ऑनलाइन निगरानी का बाजार काफी बड़ा है, और इसमें मुख्य रूप से होम यूनिट निर्माता ही कार्य कर रहे हैं। क्योंकि इसमें ऑनलाइन निगरानी का महत्व शामिल है, इसलिए निगरानी एवं विश्लेषण हेतु पेशेवर व्यक्तियों की आवश्यकता होती है।
व्यक्तिगत रूप से मेरी राय में, स्थिति-निगरानी, एवं इससे जुड़ा हुआ RCM, यहाँ तक कि यूरोप एवं अमेरिका में भी, केवल दिखावे के लिए ही है।
घरेलू उपकरणों की ऑनलाइन निगरानी बहुत कम ही की जाती है। महत्वपूर्ण उपकरणों की ऑनलाइन निगरानी में मुख्य रूप से तापमान की जाँच की जाती है। उपकरणों पर कंपन, बाहरी परिस्थितियों का भी बहुत प्रभाव पड़ता है; इस कारण अनावश्यक रूप से उत्पादन रुक सकता है।
अब “आईओटी+” का चलन है, इसलिए ऐसे उत्पादों की संख्या भी बढ़ गई है। इंग्सोलैंड ने भी सेंट्रीफ्यूजल एयर कंप्रेसरों के लिए विशेष ऐप विकसित किए हैं; ये काफी उपयोगी हैं।
ठीक है, धन्यवाद! तो, आपको “यूरोप एवं अमेरिका में इसका उपयोग ज्यादा नहीं होता” यह बात कहाँ से पता चली? मैंने विदेश में जाकर वहाँ की स्थिति का निरीक्षण नहीं किया है, लेकिन ऐसा लगता है कि विदेशों में इस मुद्दे पर काफी ध्यान दिया जाता है।
महत्वपूर्ण इकाइयों में, सेंट्रीफ्यूजल प्रकार की इकाइयों में कंपन ही मुख्य समस्या होती है; जबकि रिकर्सिव प्रकार की इकाइयों में स्थिति बिल्कुल अलग होती है
आम तौर पर, उच्च गति वाले उपकरणों में निर्माण के समय ही कंपन-सुरक्षा व्यवस्था लगाना आवश्यक होत
यदि किसी उद्यम में कई इकाइयाँ या शाखाएँ हैं, तो ऑनलाइन निगरानी प्रणाली लागू की जा सकती है; इससे एकीकृत प्रबंधन संभव हो जाता है। आजकल कई उद्यम इस क्षेत्र में प्रयास कर रहे हैं।~~
बड़े कंप्रेसरों में कंपन एवं नीचे धंसने जैसी समस्याएँ होती हैं; संकेत DCS में भेजे जाते हैं। ऑनलाइन निगरानी प्रणालियाँ बहुत ही कम हैं… सिवाय उन बड़े कंप्रेसरों के, जो राष्ट्रीय स्तर पर उपयोग में आते हैं… और जिनके पास पर्याप्त धन भी होता है।
बड़े उपकरणों में हमेशा ही हैंडहेल्ड वाइब्रेशन मीटर लगे होते हैं; कभी-कभी वाइब्रेशन रॉड का भी उपयोग किया जाता है। आमतौर पर, हर जगह पेशेवर उपकरण इंजीनियर होते हैं। बाजार की मांग के हिसाब से, ऐसे इंजीनियरों की आवश्यकता तो हमेशा ही रहेगी।
ऑनलाइन निगरानी तो अच्छी है, लेकिन इसकी लागत बहुत अधिक है। इसके अलावा, इस क्षेत्र में अभी कोई मानक भी नहीं है। इस काम की शुरुआत महत्वपूर्ण उपकरणों की निगरानी से की जा सकती है; इसके बाद अनुभव हासिल करके अन्य उपकरणों पर भी इसे लागू किया जा सकता है। परियोजना बहुत अच्छी है, लेकिन इसे पूरा करना बहुत कठिन है; खासकर चीन में इस क्षेत्र में अनुभव एवं कुशल कर्मचारियों की कमी है। हालाँकि, विदेशों के उन्नत अनुभवों से सीखा जा सकता है। आपको सफलता मिले, :)
हुनान के झोउझी में “झोंगहांग” नामक एक कंपनी है, जबकि नानजिंग में “केयुआन” नामक एक कंपनी है। ये कंपनियाँ क्लोरीन प्रेसों के साथ उपयोग होने वाले बड़े उपकरणों का निर्माण करती हैं। आजकल ऐसे उपकरणों में लॉकिंग सिस्टम भी होता है। इनकी कीमत भी ज्यादा नहीं होती; एक बड़े क्लोरीन प्रेस की कीमत कुछ हजार से लेकर लाखों तक होती है।
इस पोस्ट को सबसे अंत में “गुओगे” ने 2015-9-8, 16:06 को संपादित किया। मैं इस क्षेत्र में अभी नया हूँ; थोड़ा अनुभव साझा करना चाहता हूँ। वर्तमान में देश में (विदेशों के बारे में मुझे कोई जानकारी नहीं है) बड़ी बिजली, इस्पात, रसायन, कागज एवं सीमेंट उत्पादन करने वाली कंपनियाँ ऑनलाइन/ऑफलाइन कंपन निगरानी प्रणालियों का उपयोग कर रही हैं। ऐसी कंपनियों में कई तकनीकी विशेषज्ञ भी तैयार हुए हैं। लेकिन कुल मिलाकर, परिणाम अपेक्षाओं के अनुरूप नहीं हैं। मेरे विचार से इसका मुख्य कारण यह है कि उपकरणों एवं सॉफ्टवेयरों के लिए उपयोगकर्ताओं के पास पर्याप्त ज्ञान एवं अनुभव होना आवश्यक है। केवल स्पेक्ट्रम के आधार पर निर्णय लेने से गलतियाँ हो सकती हैं, जिससे विश्वसनीयता कम हो जाती है। किसी उपकरण का सटीक निदान एवं खराबी का पता लगाने हेतु केवल स्पेक्ट्रम ही पर्याप्त नहीं है; इसके लिए फेज विश्लेषण, संबंधित विश्लेषण, टक्कर परीक्षण, मोडल विश्लेषण आदि भी आवश्यक हैं। इन सबके लिए आर्थिक निवेश एवं बहुत सी जानकारी की आवश्यकता होती है… और आम तौर पर कंपन निगरानी से जुड़े लोगों के पास ऐसी जानकारी नहीं होती।; 2. नेता संकीर्ण दृष्टिकोण रखते हैं; उनका मानना है कि इस उपकरण की मदद से तो हर बीमारी का निदान संभव हो जाएगा। लेकिन गलत निदान होने पर वे तुरंत ही उस उपकरण को दोषी ठहरा देते हैं। सोचिए, अस्पतालों में तो बहुत सारे उच्च-तकनीक वाले उपकरण एवं वर्षों का व्यावसायिक अनुभव वाले डॉक्टर भी हैं, फिर भी बहुत सारे गलत निदान होते हैं। यहाँ तक कि उच्च कुशलता वाले डॉक्टरों के साथ भी, उपकरणों में खराबी के कारण गलत निदान हो जाता है। ; 3. निदान से होने वाले लाभों को मापना बहुत कठिन है। चौथा बिंदु: यह क्षेत्र बंद स्वरूप का है; इसमें सहकर्मियों के बीच तकनीकी जानकारी का आदान-प्रदान बहुत ही सीमित होता है। व्यक्तिगत रूप से प्राप्त की गई जानकारी को आमतौर पर साझा नहीं किया जाता। लेकिन इस क्षेत्र में अक्सर व्यापक अनुभव की आवश्यकता होती है। संक्षेप में, मेरा मानना है कि इस चीज़ को वस्तुनिष्ठ दृष्टिकोण से ही देखना चाहिए। यह तो बस हमें एक अतिरिक्त “आँख” ही देता है। इसका उपयोग, पारंपरिक निदान विधियों के साथ मिलाकर किया जा सकता है; इससे समस्याओं का पता पहले ही चल सकता है… बस इतना ही।