क्या चिपचिपाहट के कारण ही प्रक्रियाओं में गियर पंपों का उपयोग कम होता है?
Thread Content
सभी लोग उपयोग की स्थिति के आधार पर अपने विचार व्यक्त कर सकते हैं।
वाकई, पहला तो चिपचिपाहट है, और दूसरा है प्रवाह-दर।
ट्रैफिक ही मुख्य कारण होना चाहिए, है ना?
गियर पंप, वॉल्यूम पंपों की श्रेणी में आता है; इसमें सुरक्षा वाल्व लगाना आवश्यक होता है, जिससे काफी परेशानी होती है
जो सरल तरीके से किया जा सकता है, उसके लिए जटिल तरीकों का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है… यही सिद
प्रक्रियात्मक दृष्टि से, पंपों में आमतौर पर प्रवाह दर को नियंत्रित करने की सुविधा होनी आवश्यक होती है। यदि सेंट्रीफ्यूगल पंप का उपयोग किया जाए, तो प्रवाह दर को नियंत्रण वाल्व के खुलने/बंद होने के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है! वॉल्यूम पंप के पीछे वाले मार्ग में थ्रोटलिंग के द्वारा समायोजन नहीं किया जा सकता; अन्यथा आउटलेट पर दबाव बढ़ जाएगा! वैसे भी, गियर पंपों से प्राप्त होने वाला प्रवाह-दर आम तौर पर कम ही होता है। ऐसी स्थिति में प्रवाह-दर को नियंत्रित करने हेतु फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर का उपयोग करना
मोटे तौर पर, पहला है तकनीक, और दूसरा है अर्थव्यवस्था। क्षरणग्रस्त वातावरण में, गियरों के लिए उपयुक्त सामग्री चुनना एक समस्या ह
फायदे: सरल एवं संकीर्ण संरचना, छोटा आकार, हल्का वजन, बेहतर निर्माण गुणवत्ता, कम कीमत, मजबूत स्व-अवशोषण क्षमता, तेल-प्रदूषण के प्रति संवेदनशील न होना, उच्च घूर्णन गति की क्षमता, झटकों को सहन करने की क्षमता, रखरखाव में आसानी, एवं विश्वसनीय कार्यप्रदर्शन। नुकसान: रेडियल बलों में असंतुलन, प्रवाह में उतार-चढ़ाव, अधिक शोर, कम दक्षता; घटकों का आपस में आदान-प्रदान करना कठिन है; क्षय होने के बाद इनकी मरम्मत करना मुश्किल है; इन्हें वेरिएबल पंप के रूप में उपयोग में नहीं लाया जा सकता।
ऊपर दी गई राय से सहमत हूँ। एक तो ट्रैफिक की मात्रा, और दूसरा तरल पदार्थ का चिपचिपापन। पंप का चयन इन्हीं विशेषताओं के आधार पर किया जाता है।
सिस्टम की आवश्यकताओं के अनुसार ही पंप का चयन करना बेहतर होता है।
हमारी कंपनी के कोकिंग उपकरणों में इस्तेमाल होने वाले कच्चे तेल पंप, वास्तव में गियर पंप ही हैं। ये पंप फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर से लैस होते हैं।
अपनी व्यक्तिगत राय में, हमारे यहाँ उपयोग में आने वाले गियर पंपों का उपयोग मुख्य रूप से उपकरणों के लुब्रीकेशन हेतु, एवं पेस्ट/ग्रेन्युलेट बनाने वाली मशीनों में रेजिन के दबाव को बढ़ाने हेतु किया जाता है। प्रक्रिया-पाइपलाइनों में इनका उपयोग बहुत कम ही किया जाता है। इनकी स्थिरता काफी अच्छी होती है; लेकिन इनके लिए माध्यम की अपघटन-प्रतिरोधक क्षमता काफी उच्च होनी आवश्यक है। ऐसी स्थिति में समस्याएँ आने की संभावना कम ही होती है… या फिर बहुत बड़ी समस्याएँ ही आती ह इसके अलावा, वॉल्यूमेट्रिक पंपों में सैद्धांतिक रूप से आउटलेट पर दबाव अनंत हो सकता है; लेकिन व्यावहारिक रूप से ऐसी आवश्यकता नहीं होती। इसके अलावा, फ्लो-कंट्रोल करना थोड़ा कठिन होता है, एवं इसकी लागत भी काफी अधिक हो सकती है। उचित विकल्प का चयन करना बहुत ही महत्वपूर्ण है… अच्छी गुणवत्ता वाली वस्तुओं का उपयोग ही सही ह
वाल्व खोलना भूल गए; इसके कारण या तो पंप क्षतिग्रस्त हो जाता है, या फिर वाल्व ही क्षतिग्रस्त हो
धन्यवाद! लगता है कि यह बात बहुत ही तर्कसंगत है!
आम तौर पर, यदि चिपचिपाहट पर्याप्त न हो, तो पंप की क्षमता सीमित रह सकती है।
वॉल्यूम पंप में आमतौर पर वाल्व पूरी तरह खुले होते हैं; अन्यथा इससे नुकसान हो सकता है। जैसा कि आपने कहा: lol
धन्यवाद! बहुत ही तर्कसंगत बात है! मुझे लगता है कि यदि चिपचिपाहट कम हो, तो संभवतः प्रवाह-दबाव भी उचित स्तर तक नहीं पहुँच पाएगा।
फ्रीक्वेंसी कंट्रोल की सुविधा होने से प्रवाह दर को नियंत्रित किया जा सकता है; अब मापन पंपों में भी फ्रीक्वेंसी कं
धन्यवाद! बहुत ही तर्कसंगत बात है!
धन्यवाद! लगता है कि यह बात बहुत ही तर्कसंगत है!