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वर्तमान में, कौन-कौन से गंधक पुनर्प्राप्ति उपकरणों में SO2 को हटाने हेतु अमोनिया विधि का उपयोग किया जा रहा है? इन उपकरणों का संचालन कैसा चल रहा है?
हमने एक सेट का उपयोग किया, लेकिन वह काम नहीं आया; अब वह बेकार ही है! परेशान करने वाला।----
क्या समस्या हुई? क्या हम आपस में बातचीत कर सकते हैं?
क्या यह पर्यावरण संरक्षण संबंधी मानकों का उल्लंघन है, या फिर यह क
स्कॉट या लोकार्ट का उपयोग करना बेहतर है, लेकिन इसके लिए निवेश एवं संचालन संबंधी खर्च बहुत अधिक होते हैं!
आयनिक तरल का उपयोग करके सल्फर हटाया जा सकता है – QQ898323827
प्रत्यक्ष दहन के बाद आयनिक तरल का उपयोग करके सल्फर हटाने से न केवल सल्फर हटाने की प्रक्रिया प्रभावी होती है, बल्कि लागत भी काफी कम हो जाती है।
~~अमोनिया विधि से डीसल्फराइजेशन करना काफी परिपक्व एवं स्थिर विधि है~~~ आजकल पतले सल्फ्यूरिक एसिड भी बनाए जा रहे हैं; आमतौर पर सल्फ्यूरिक एसिड उत्पादन करने वाले कारखानों में ही इसका उपयोग किया जाता है। कुछ जगहों पर कॉन्सोफ विधि का भी उपयोग गैसों के शोधन हेतु किया जाता है… वास्तविक परिस
वर्तमान में, सिद्धांत रूप से, अमोनिया विधि, क्षार विधि, आयनिक तरल विधि एवं कॉन्सोफ विधि, क्राउस गैस उपचार हेतु सबसे प्रभावी विधियाँ हैं; ये सभी गैसों के ऊष्मीय दहन के बाद उनमें सल्फर को हटाने हेतु उपयोग में आती हैं। लेकिन इन सभी विधियों में अपनी-अपनी कमियाँ हैं। अमोनिया विधि में अमोनिया का निकलना, क्रिस्टलीकरण, अवरोध, क्षय आदि समस्याएँ हैं। क्षार विधि में क्षार की मात्रा अधिक लगती है, एवं गाढ़े लवणीय जल का उपचार भी एक समस्या है। आयनिक तरल एवं कॉन्सोफ भी ऐसी ही विधियाँ हैं; लेकिन अम्लीय क्षय इनकी कमजोरी है। वर्तमान में विभिन्न प्रक्रियाओं का विकास एवं सुधार जारी है। उम्मीद है कि नए उत्सर्जन मानकों के लागू होने के बाद, ये सभी प्रक्रियाएँ उत्सर्जन मानकों के अनुरूप हो जाएँगी, एवं लंबे समय तक कार्य करने में सक्षम रहेंगी। स्केट प्रक्रिया, पहले क्लाउस गैसों के शोधन हेतु सबसे बेहतरीन एवं सबसे अधिक उपयोग में आने वाली प्रक्रिया रही है। लेकिन नए उत्सर्जन मानकों के लागू होने के बाद, यह प्रक्रिया कुछ हद तक अपर्याप्त साबित हुई। क्योंकि रिडक्शन-हाइड्रोलिसिस अभिक्रियाओं एवं अवशोषण टॉवरों में संतुलन बनाए रखना आवश्यक है; हालाँकि सैद्धांतिक रूप से ऐसा संतुलन संभव है, लेकिन जब उपकरणों में उतार-चढ़ाव होता है, तो उत्सर्जन मानकों से अधिक हो जाता है। लेकिन युन्नान पेट्रोकेमिकल्स की सल्फर आयात प्रक्रिया में अभी भी वही प्रक्रिया ही उपयोग में आ रही है; सभी लोग इस प्रक्रिया के परिणामों की जाँच का इंतज़ार कर रहे हैं।
क्या यहाँ जियानगन पर्यावरण संरक्षण तकनीक के अनुसार अमोनिया-आधारित डीसल्फर क्या यह अमोनिया में सल्फर के उपस्थित होने के कारण है? क्या आप इसके बारे में विस्तार से बता सकते ह
जैसा कि ऊपर किसी ने कहा, अमोनिया विधि से डीसल्फराइजेशन करना काफी परिपक्व एवं स्थिर तरीका है; इस विधि का उपयोग करके अच्छे परिणाम भी प्राप्त किए जा सकते हैं। लेकिन जब यह विधि ठीक से काम नहीं करती, तो इसके कारणों का पता लेना चूँकि अधिकांश कोयला-रसायन उद्योगों में प्रयोग होने वाले बॉयलरों में अमोनिया-आधारित विधि से सल्फर हटाया जाता है, इसलिए प्रणाली के दृष्टिकोण से सल्फर-युक्त गैसों को अमोनिया-आधारित विधि से ही पुनः प्राप्त करना स
इस पोस्ट को अंतिम बार “मैं तुम्हारा कॉटनकैंडी हूँ” द्वारा 2015-12-18 13:58 पर संपादित किया गया। सल्फर युक्त धुएँ को संसाधित करने हेतु “डायनामिक वेव तकनीक” कितनी प्रभावी है? क्या यह उपयोगी है?
सुना है कि विदेशों में शेल की जैविक डीसल्फराइजेशन विधि का उपयोग किया जा रहा है, और कहा जाता है कि इसका प्रभाव अच्छा ह
निश्चित रूप से यह उपयोगी है; क्षारीय द्रवों का उपयोग अवशोषक के रूप में किया जा सकता है। इसके कई फायदे हैं – ऊष्मा एवं पदार्थों के स्थानांतरण की दक्षता बहुत अधिक है; यह विभिन्न प्रकार के परिवर्तनों (गैस की मात्रा, सांद्रता, तापमान आदि) के अनुकूल है। इसमें कोई क्षय या अवरोध जैसी समस्याएँ नहीं हैं। यह क्राउस प्रक्रिया में SO2 उत्सर्जन को कम करने हेतु सबसे उपयुक्त विधि है। इसके अलावा, यदि बॉयलर मौजूद है, तो क्राउस गैसों को सीधे बॉयलर में ही भेजकर उनका निपटारा करना बेहतर होगा। वर्तमान में देश के कई कारखाने ऐसा ही कर रहे हैं।
यह भी एक तरह का क्षारीय धोने की प्रक्रिया ही है। “पावर वेव” मिश्रण को मजबूत बनाने में मदद करता है, लेकिन क्षार का उपयोग करना कठिन है।
तकनीक अभी परिपक्व नहीं है; कई समस्याओं को अभी भी सुधारने की आवश्यकता है।
पिछले साल हमने गैस उत्सर्जन में सल्फर को पुनः प्राप्त करने हेतु आवश्यक सुधार किए। पहले चरण में सल्फर पुनः प्राप्त करने हेतु उपयोग में आने वाली गैस की मात्रा लगभग 15,000 मीटर³ थी, एवं SO₂ की मात्रा लगभग 6,000 थी। दूसरे चरण में यह मात्रा लगभग 4,500 मीटर³ रही, एवं SO₂ की मात्रा लगभग 400 रही। यह सभी गैसें बॉयलरों में स्थित अमोनिया-आधारित गैस डीसल्फराइजेशन प्रणाली में भेजी जाती हैं। वर्तमान में यह डीसल्फराइजेशन प्रणाली स्थिर रूप से कार्य कर रही है।
हमने पिछले साल इसमें बदलाव किया, फिलहाल इसका परिणाम ठीक ही है। आखिर क्यों यह ठीक से काम नहीं कर रहा है… चलिए, देखते हैं।
अब, सल्फर रिकवरी प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाली गैसों को डीसल्फराइज़ करने से सल्फर प्राप्त होता है; इससे ऑक्सीकरण-क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया पर प्रभाव पड़ता है। क्या इस समस्य