प्रिय एथिलीन संबंधी मित्रों, क्या कोई LPG विघटन की सुविधा उपलब्ध है?
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प्रिय एथिलीन संबंधी विशेषज्ञों, क्या आपके पास LPG विघटन से संबंधित कोई जानकारी है? कृपया उसे साझा करें। इसके अलावा, LPG विघटन में COT को कितने स्तर पर नियंत्रित किया जाता है, एवं हाइड्रोकार्बनों के अनुपात को कितने स्तर पर नियंत्रित किया जाता है? धन्यवाद।
एथिलीन के विघटन हेतु आवश्यक परिस्थितियों का विवरण आमतौर पर संचालन मानकों में दिया जाता है। लेकिन ये जानकारियाँ निर्माताओं या पेटेंट धारकों की गोपनीय तकनीकी जानकारियाँ होती हैं; इन्हें इंटरनेट पर प्रसारित करना उचित नहीं होगा। एथिलीन विघटन उपकरणों में, हल्के हाइड्रोकार्बनों के विघटन हेतु आमतौर पर एक या दो विघटन भट्टियाँ लगाई जाती हैं।
हमारे पास हल्के हाइड्रोकार्बनों का विघटन भी है, लेकिन केवल LPG के विघटन से ही मात्रा में वृद्धि होती है। मैं जानना चाहता हूँ कि आम तौर पर COT को किस स्तर पर नियंत्रित किया जाता है… क्या यह गोपनीय जानकारी नहीं मानी जाएगी?
कौन-से प्रकार का चूल्हा है, एवं कच्चे माल की विशिष्ट संरचना क्या है… आम तौर पर लगभग 850 ही होता है।
जितनी हल्की सामग्री होती है, COT उतना ही अधिक होता है, जबकि पेट्रोल का अनुपात कम हो जाता है। किसी कंपनी में LPG के विघटन हेतु आवश्यक तापमान 855 है, जबकि पतला करने हेतु अनुपात 0.3-0.4 है।
धन्यवाद, हमने अंत में 853 को ही चुना; गैस-हाइड्रोकार्बन अनुपात 0.5 है।
0.5 का वाष्पीय हाइड्रोकार्बन अनुपात थोड़ा अधिक है; आमतौर पर यह 0.3-0.4 होता है।
चूल्हे के संचालन के अंतिम चरण में, DS की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
क्यों? कृपया इसका जवाब दें।
हमारे उपकरण की संरचना ऐसी है कि पतला किया गया भाप, हाइड्रोकार्बनों के दबाव को कम करता है, एवं कोक निर्माण को भी कम करने में मदद करता है। भट्ठी के संचालन के अंतिम चरण में, जब कोक निर्माण अधिक हो जाता है, तो इसकी मात्रा को बढ़ा दिया जाता है। विघटन के दौरान निकलने वाले तापमान को स्थिर रखने हेतु, शुरुआत में भट्ठी का तापमान कम रखा जाता है, जबकि अंतिम चरण में यह लगभग 1100 डिग्री तक पहुँच जाता है। इससे भट्ठी के ट्यूबों के खराब होने को भी रोका जा सकता है।