सल्फ्यूरिक एसिड, *एओ एसिड के मिश्रण, एवं कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड के बीच होने वाली अभिक्रिया हेतु आवश्यक उपकरणों की सामग्री क्या है?

आपकी सांद्रता/कार्य-परिस्थितियाँ क्या हैं? वरना मैं सीधे ही टाइटेनियम सामग्री का उपयोग करूँगा… टाइटेनियम सामग्री तो निश्चित रूप से जंग-रोधी होती है… लेकिन इसकी कीमत… अरे!

क्या पोस्ट करने वाले व्यक्ति में आवश्यक योग्यताएँ चार-फ्लोरीन लाइनिंग के बारे में विचार किया जा सकता ह अगर समय मिले, तो हम मिलकर इस पर चर्चा कर सकते हैं~!

कृपया इसका विस्तार से वर्णन करें। वरना सामग्री चुनना संभव नहीं होगा।

सांद्रता, तापमान एवं दबाव कितना है? क्या यह गैर-धातु सामग्री से बना है?

नमस्ते, मैं 8 सालों से थर्मल इंसुलेशन हेतु टेफ्लॉन का उपयोग कर रहा हूँ। आपके मामले में, जब माध्यम में *ao एसिड/सल्फ्यूरिक एसिड होता है, तो कार्बन स्टील की सतह पर टेफ्लॉन का उपयोग करना उचित रहेगा। संभवतः वहाँ मिश्रण करने हेतु मिक्सर, तापमान मापन हेतु ट्यूब, एवं भाप हेतु ट्यूब भी होंगी; ऐसी स्थितियों में भी टेफ्लॉन का ही उपयोग किया जा सकता है। लेकिन आपको निम्नलिखित शर्तों का पालन करना होगा:
1. अभिक्रिया का तापमान 150 से अधिक नहीं होना चाहिए; 150 से अधिक तापमान होने पर धातु सामग्री का ही उपयोग करना बेहतर होगा।
2. हल्का नकारात्मक दबाव ठीक है; लेकिन अत्यधिक नकारात्मक दबाव होने पर धातु सामग्री ही उपयुक्त रहेगी।
3. ऊष्मा प्रदान करने हेतु आंतरिक ऊष्मा व्यवस्था का ही उपयोग करना चाहिए; भाप हेतु ट्यूब या थर्मल ऑयल का उपयोग किया जा सकता है।
4. यदि आंतरिक सतह पर प्लास्टिक का उपयोग किया जा रहा है, तो बाहरी सतह पर वेल्डिंग नहीं करनी चाहिए; क्योंकि इससे इंसुलेशन पर्त क्षतिग्रस्त हो सकती है।
5. यह संदेश हाथ से ही लिखा गया है… क्या इस पर विज्ञापन दिया जा सकता है? 13485232222 फोरम में, यदि चार-फ्लोरोइनेटेड प्लास्टिक से संबंधित डिज़ाइन चित्रों की आवश्यकता है, तो पहले किसी विशेषज्ञ से संपर्क करें; ऐसा करने से अनावश्यक परेशानियों से बचा जा सकता है।

इस पोस्ट को अंतिम बार वांग गेनरोंग ने 2015-9-18 को 07:22 बजे संपादित किया।
“ढीली लाइनिंग तकनीक” बनाम “कसी हुई लाइनिंग तकनीक” – फायदे एवं नुकसान
● ढीली लाइनिंग तकनीक के नुकसान:
1. 20वीं शताब्दी में चीन में उपयोग की जाने वाली पारंपरिक तकनीक।
2. घरेलू रूप से निर्मित प्लेटों की गुणवत्ता में सुधार आवश्यक है।
3. अलग-अलग भागों में विभाजित संरचना; केवल मामूली नकारात्मक दबाव का ही सामना कर सकती है।
4. फ्लैंजों के द्वारा जोड़ना आवश्यक है; इससे सीलिंग समस्याएँ उत्पन्न होती हैं।
5. अलग-अलग भागों में विभाजित संरचना के कारण इलेक्ट्रिक स्पार्क डिटेक्शन की सटीकता कम हो जाती है।
6. उच्च/निम्न तापमान एवं नकारात्मक/धनात्मक दबाव के कारण वेल्डिंग क्षतिग्रस्त हो जाती है।
7. बीच में हवा रहने के कारण, उपकरण के चालू/बंद होने के समय क्षति हो सकती है।
8. आंतरिक लाइनिंग, उपकरण के आकार के कारण सीमित हो जाती है।
9. फ्लैंजों के द्वारा जोड़ने से लागत बढ़ जाती है।
10. इस तकनीक का उपयोगकाल अपेक्षाकृत कम है।
● कसी हुई लाइनिंग तकनीक के फायदे:
1. 21वीं शताब्दी में, अमेरिका, जर्मनी, जापान, दक्षिण कोरिया में उपयोग की जाने वाली सबसे उन्नत तकनीक।
2. आयातित उच्च गुणवत्ता वाली प्लेटें; अच्छी रोगाणुरोधक एवं अभेद्यता वाली।
3. अच्छी तरह से जुड़ी हुई संरचना; -0.09 Mp तक के नकारात्मक दबाव का सामना कर सकती है।
4. अलग-अलग भागों में विभाजित करने की आवश्यकता नहीं है; इससे उपकरण की संरचना अक्षुण्ण रहती है।
5. इलेक्ट्रिक स्पार्क डिटेक्शन सटीक एवं विश्वसनीय है; कोई भी दोष छूट नहीं सकता।
6. उच्च/निम्न तापमान एवं नकारात्मक/धनात्मक दबाव में भी यह तकनीक विश्वसनीय है।
7. बीच में वैक्यूम होने के कारण, कोई भी परत अलग नहीं होती।
8. प्लेटें, उपकरण के आकार के कारण सीमित नहीं होतीं; इन्हें कहीं भी उपयोग में लाया जा सकता है।
9. इस तकनीक का उपयोगकाल 20–30 वर्षों तक है।
10. फ्लैंजों के द्वारा जोड़ने की आवश्यकता नहीं है; इससे लागत कम हो जाती है।
● ढीली लाइनिंग तकनीक के फायदे:
1. कुल लागत, कसी हुई लाइनिंग तकनीक की तुलना में 10%–20% कम है।
● कसी हुई लाइनिंग तकनीक के नुकसान:
1. कुल लागत, ढीली लाइनिंग तकनीक की तुलना में अधिक है।