पाउडर रूप में एक अमोनियम ब्लॉक
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पाउडर रूप में मौजूद अमोनियम के गुच्छे बनने की समस्या को कैसे हल क हमारे कारखाने में उत्पादित पाउडर अमोनियम के गुच्छे बहुत ही बड़े आकार के होते हैं; इस कारण उत्पादों की बिक्री प्रभावित हो रही है, खासकर टन-पैकेजों में उत्पादों की बिक्री में। हमने कई अन्य उत्पादन कारखानों से भी मदद मांगी, लेकिन इस समस्या का समाधान नहीं हो सका। हम अपने सहयोगियों से सलाह चाहते हैं। हमारे कारखाने में 58% उत्पादों में जल-सांद्रता 2% से कम है; 55% उत्पादों में यह सांद्रता 4% से कम है। पैकेजिंग के दौरान तापमान लगभग 45 डिग्री होता है।
एंटी-फॉलिंग एजेंट भी मिलाइए। TCP-A नाम का एक ऐसा ही एजेंट है; आप उसे ढूँढ लीजिए।
ढीलापन देने वाले पदार्थों के लिए, निर्माता से सलाह लेना आवश्यक है
फॉस्फेट अमोनियम के गुच्छे बनने के मुख्य कारण तीन हैं: 1. उत्पाद में मौजूद नमी, 2. पैकेजिंग का तापमान, 3. फॉस्फोरिक अशुद्धियाँ। हाल ही में सिएर्ट उत्पादों की तुलना की गई। दोनों उत्पादों में नमी एवं पैकेजिंग का तापमान लगभग समान है; लेकिन Fe, Al, Mg, CaO जैसे अशुद्धियों की मात्रा थोड़ी अधिक है। इसका सीधा संबंध उत्पादन हेतु उपयोग की जाने वाली खनिज सामग्री से है। सिएर्ट, उत्पादन हेतु काइफेन खनिज का उपयोग करता है, जबकि हम लोग पूरी तरह हुबेई के खनिजों का ही उपयोग करते हैं। कृपया, हुबेई के खनिजों का उपयोग करके फॉस्फेट अमोनियम ब्लॉक बनाने संबंधी समस्याओं का समाधान कैसे किया जा सकता है, इस बारे में अपने सहयोगियों से सलाह दें। धन्यवाद।
कृपया, सहयोगियों से सुझाव देने को कहें कि इसमें कैसे सुधार किय
नमस्ते। सबसे पहले, गाँठें बनने की समस्या को दूर करने हेतु ढीला करने वाले पदार्थ मिलाए जा सकते हैं।； दूसरे, खनिजों से जुड़ी समस्याओं को पूरी तरह हल करने हेतु, सबसे अच्छा तरीका है वर्तमान में उपलब्ध सबसे आधुनिक तकनीक का उपयोग करना, अर्थात् “मैग्नीशियम-रहित एल यदि आवश्यक हो, तो qq386723620 से संपर्क किया जा सकता है।
आप लोग स्प्रे ड्रायिंग का उपयोग करते हैं, या फ्लो-बेड ग्रेन्युलेशन का? ब्लॉकिंग एजेंट मिलाने की कोशिश की जा सकती है