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जब चाकू का लंबे समय तक उपयोग किया जाता है, तो उसकी सतह पर छोटे-छोटे गड्ढे दिखने लगते हैं। ऐसा लगता है कि नमक के कारण ही ऐसा हो रहा है। कृपया इसका कारण एवं रोकथाम के उपाय बताएं। साथ ही, 304 स्टेनलेस स्टील से बने चाकूओं में इसका इंजीनियरिंग
शायद यह नमक के कारण हो रहा है… विद्युत-रासायनिक क्षय। बाकी, वास्तव में यह भी नहीं कहा जा सकता कि क्यों। रोकथाम हेतु, समय रहते सफाई करना आवश्यक है।
लगता है कि क्लोराइड आयनों के कारण ही यह क्षरण हो रहा है, इसलिए इसे अच्छी तरह साफ करना आवश्यक है।
नमक, 304 स्टेनलेस स्टील में होने वाले क्रिस्टल-बीच अपक्षय पर कोई प्रभाव नहीं डालता।
सबसे पहले यह समझना आवश्यक है कि स्टेनलेस स्टील, ऐसा इस्पात नहीं है जो बिल्कुल भी जंग नहीं लगता; बल्कि यह ऐसा इस्पात है जिस पर जंग लगना कठिन होता है। कुछ परिस्थितियों में स्टेनलेस स्टील भी क्षय का शिकार हो जाता है – जैसे कि बिंदु-क्षय, क्रिस्टल-बीच का क्षय, तनाव-क्षय, दरारों में होने वाला क्षय आदि। इसके अलावा, बेहतर गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील के रसोई उपकरणों पर “18-8 स्टेनलेस स्टील” या “18-10 स्टेनलेस स्टील” लिखा होता है।
इस पोस्ट को अंतिम बार cflt111 द्वारा 2015-9-10 20:18 पर संपादित किया गया। सरल शब्दों में, स्टेनलेस स्टील वह इस्पात है जो आसानी से जंग नहीं लगता। वास्तव में, कुछ स्टेनलेस स्टीलों में न केवल जंग रोधक गुण होते हैं, बल्कि अम्ल-प्रतिरोधक गुण भी होते हैं। स्टेनलेस स्टील की जंग-प्रतिरोधक एवं क्षय-प्रतिरोधक क्षमता, इसकी सतह पर बनने वाली क्रोमयुक्त ऑक्साइड परत (पैसिवेशन फिल्म) के कारण होती है। यह स्टेनलेस होने का एवं जंग-प्रतिरोधी होने का गुण सापेक्षिक है। परीक्षणों से पता चला है कि वायु, जल जैसे कमजोर माध्यमों, एवं हाइड्रोक्लोरिक एसिड जैसे ऑक्सीकारक माध्यमों में, इस्पात की जंग-प्रतिरोधक क्षमता, इस्पात में मौजूद क्रोमियम की मात्रा बढ़ने के साथ बढ़ जाती है। जब क्रोमियम की मात्रा एक निश्चित प्रतिशत तक पहुँच जाती है, तो इस्पात की जंग-प्रतिरोधक क्षमता में अचानक परिवर्तन हो जाता है; अर्थात् इस्पात जंग आसानी से नहीं लगता, एवं यह जंग-प्रतिरोधी बन जाता है। स्टेनलेस स्टील के क्षय का एक गंभीर रूप है स्थानीय क्षय (अर्थात् स्ट्रेस कोरोजन क्रैकिंग, पॉइंट कोरोजन, इंटरक्रिस्टलियर कोरोजन, कोरोजन फैटीग, एवं स्लिट कोरोजन)। रोकथाम के उपाय: चाकू को हमेशा साफ रखें।
तनाव-अपघटन, वह अपघटन है जो अपघटन एवं तनाव दोनों के प्रभावों के कारण होता है। यह केवल कुछ विशिष्ट “सामग्री-पर्यावरण” प्रणालियों में ही होता है; जैसे “ऑस्टेनाइट स्टील-Cl-”, “कार्बन स्टील-NO3-”। इसके अलावा, तनाव की उपस्थिति भी आवश्यक है – चाहे वह बाहरी बल हो, या वेल्डिंग/ठंडी प्रक्रियाओं के कारण उत्पन्न होने वाला अवशिष्ट तनाव हो। शायद यह समस्या cl आयनों की वजह से है।
मैंने देखा कि व्यंजनों पर “3Cr13” लिखा हुआ है। मुझे नहीं पता कि यह कौन-सी सामग्री है। इस पर क्षय हो गया है; छोट-छोटे छेद भी हैं।
मैंने देखा कि व्यंजनों पर “3Cr13” लिखा हुआ है। मुझे लगता है कि यह सामग्री भी खाद्य नमक के कारण ही क्षय हो गई है।
3Cr13, मार्टेंसाइट प्रकार का स्टील है। इस स्टील की मशीनिंग क्षमताएँ बेहतरीन होती हैं। थर्मल ट्रीटमेंट (क्वेचिंग/आर्किंग) के बाद, इसमें उत्कृष्ट जंग-प्रतिरोधक क्षमताएँ, अच्छी पॉलिशिंग क्षमता, तथा उच्च शक्ति एवं घर्षण-प्रतिरोधकता होती है। ऐसे कारणों से यह उच्च भार वाले, घर्षण-प्रतिरोधी, एवं जंगदार वातावरण में उपयोग होने वाले प्लास्टिक मोल्डों के निर्माण हेतु उपयुक्त है। ट्यूनिंग प्रक्रिया के बाद, HRC30 से कम कठोरता वाली 3Cr13 सामग्री को प्रसंस्कृत करना आसान होता है; इससे बेहतर सतह गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है। जब कठोरता HRC30 से अधिक होती है, तो ऐसे भागों की सतही गुणवत्ता तो अच्छी होती है, लेकिन उपकरण जल्दी ही क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। इसलिए, सामग्री के कारखाने में आने के बाद, पहले उसकी कठोरता को HRC25–30 तक लाने हेतु विशेष प्रक्रियाएँ की जाती हैं; उसके बाद ही उसकी कटाई/प्रसंस्करण प्रक्रिया की जाती है।