हर हफ्ते एक विषय दिया जाता है; सही उत्तर देने वाले को 5 “संपत्ति” पुरस्कार के रूप में दिए जाते हैं, जबकि भाग； प्रश्न संख्या 170

रबर संसाधन की इस प्रक्रिया में प्लास्टिकीकरण, मिश्रण, रोलिंग/एक्सट्रूजन, आकार देना एवं सल्फरीकरण जैसी मूलभूत प्रक्रियाएँ शामिल हैं। प्रत्येक प्रक्रिया के लिए उत्पाद के लिए अलग-अलग आवश्यकताएँ होती हैं, एवं इन प्रक्रियाओं को पूरा करने हेतु कई सहायक क्रियाएँ भी की जाती हैं। रबर में विभिन्न आवश्यक पदार्थों को मिलाने हेतु, कच्चे रबर को पहले रिफाइनिंग मशीनों के द्वारा प्रसंस्कृत किया जाता है, ताकि उसकी लचीलापन क्षमता बढ़ सके। ； फिर, कार्बन ब्लैक एवं विभिन्न रबर सहायक पदार्थों को रबर के साथ मिलाकर एक एकीकृत पदार्थ तैयार किया जाता है। ； रबर को दबाकर वांछित आकार के टुकड़ों में बनाया जाता है। ； फिर इसे, रोलिंग/ग्लूइंग प्रक्रिया से तैयार किए गए कपड़ों की सामग्री (या धातु सामग्री) के साथ मिलाकर अर्ध-तैयार उत्पाद के रूप में आकार दिया जाता है। ； अंत में, सल्फरीकरण की प्रक्रिया द्वारा, लचीले गुण वाले अर्ध-तैयार उत्पादों को उच्च लचीलापन वाले अंतिम उत्पादों में बदल दिया जाता है। 　 उन उत्पादों के लिए, जहाँ सटीकता की आवश्यकता अधिक होती है – जैसे ऑयल सील, ओ-रिंग, सीलिंग पार्ट्स आदि रबर उत्पादों के लिए – किनारों को संशोधित करना एवं अनावश्यक हिस्सों को हटाना आवश्यक होता है। इसके लिए मानव द्वारा किनारों को संशोधित करना, मशीनों का उपयोग करके किनारों को संशोधित करना, या फ्रीजिंग विधि का उपयोग करना जैसे त मानव-द्वारा किया गया किनारा-संशोधन: इसमें श्रम-स्तर अधिक होता है, दक्षता कम होती है, एवं उत्पादों की यांत्रिक किनारा-संशोधन: इसमें मुख्य रूप से कटिंग, ग्राइंडिंग एवं राउंड ब्लेड द्वारा किनारा-संशोधन शामिल है; यह उन विशेष उत्पादों के लिए उपयुक्त है, जहाँ सटीकता की आवश्यकता कम होती ह फ्रीजिंग कटिंग: यह एक विशेष प्रकार की फ्रीजिंग कटिंग मशीन है। इसका सिद्धांत यह है कि तरल नाइट्रोजन (LN2) का उपयोग करके तैयार उत्पादों पर मौजूद अनावश्यक किनारों को कम तापमान पर कमजोर बना दिया जाता है; फिर विशेष फ्रीजिंग कणों का उपयोग करके उन अनावश्यक किनारों को तेजी से हटा दिया जाता है। फ्रीजिंग द्वारा किनारों को संशोधित करने की प्रक्रिया में दक्षता अधिक है, लागत कम है, एवं इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के उत्पादों में किया जा सकता है; इसलिए यह अब एक मानक प

रबर संसाधन की प्रमुख प्रक्रियाओं में ढलाई, मिश्रण, दबाकर आकार देना या निकालना, आकार देना एवं सल्फरीकरण आदि शामिल हैं। इसका उपयोग सामग्री को सील करने, कंपनों से बचाने, ध्वनि रोकने एवं ऊष्मा रोकने हेतु किया जाता है। रबर का उपयोग ऑटोमोबाइल उद्योग, एयरोस्पेस, तेल निकालने की प्रक्रिया, रसायन उद्योग, हल्के उद्योग, कृषि एवं जल संसाधन, स्वास्थ्य सेवा, वस्तुओं का भंडारण, शिक्षा एवं खेल, रोजमर्रा की वस्तुएँ, विद्युत तार एवं केबल, निर्माण सामग्री आदि में व्यापक रूप से किया जाता है। सावधानियाँ: 1. यह तापमान पर निर्भर है। आम तौर पर, उच्च आणविक वजन वाली सामग्रियाँ तापमान के प्रभाव में आती हैं। रबर, कम तापमान पर काँच जैसा हो जाता है, जिससे यह कठोर एवं भंगुर हो जाता है; जबकि उच्च तापमान पर यह नरम हो जाता है, पिघल जाता है, ऊष्मीय ऑक्सीकरण एवं ऊष्मीय विघटन की प्रक्रियाओं से गुजरता है, और अंततः जल 2. इसमें वृद्धावस्था संबंधी लक्षण होते हैं जैसे धातुओं का क्षय, लकड़ियों का सड़ना, एवं चट्टानों का क्षय होता है, वैसे ही रबर भी पर्यावरणीय परिस्थितियों में परिवर्तन के कारण पुराना हो जाता है; इससे इसके गुणधर्म खराब हो जाते हैं, एवं इसका उपयोगी जीवनकाल भी कम हो जाता है।

रबर संसाधन की इस प्रक्रिया में प्लास्टिकीकरण, मिश्रण, रोलिंग/एक्सट्रूजन, आकार देना एवं सल्फरीकरण जैसी मूलभूत प्रक्रियाएँ शामिल हैं। प्रत्येक प्रक्रिया के लिए उत्पाद के लिए अलग-अलग आवश्यकताएँ होती हैं, एवं इन प्रक्रियाओं को पूरा करने हेतु कई सहायक क्रियाएँ भी की जाती हैं। रबर में विभिन्न आवश्यक पदार्थों को मिलाने हेतु, कच्चे रबर को पहले रिफाइनिंग मशीनों के द्वारा प्रसंस्कृत किया जाता है, ताकि उसकी लचीलापन क्षमता बढ़ सके। ； फिर, कार्बन ब्लैक एवं विभिन्न रबर सहायक पदार्थों को रबर के साथ मिलाकर एक एकीकृत पदार्थ तैयार किया जाता है। ； रबर को दबाकर वांछित आकार के टुकड़ों में बनाया जाता है। ； फिर इसे, रोलिंग/ग्लूइंग प्रक्रिया से तैयार किए गए कपड़ों की सामग्री (या धातु सामग्री) के साथ मिलाकर अर्ध-तैयार उत्पाद के रूप में आकार दिया जाता है। ； अंत में, सल्फरीकरण की प्रक्रिया द्वारा, लचीले गुण वाले अर्ध-तैयार उत्पादों को उच्च लचीलापन वाले अंतिम उत्पादों में बदल दिया जाता है।

रबर संसाधन की इस प्रक्रिया में प्लास्टिकीकरण, मिश्रण, रोलिंग/एक्सट्रूजन, आकार देना एवं सल्फरीकरण जैसी मूलभूत प्रक्रियाएँ शामिल हैं। प्रत्येक प्रक्रिया के लिए उत्पाद के लिए अलग-अलग आवश्यकताएँ होती हैं, एवं इन प्रक्रियाओं को पूरा करने हेतु कई सहायक क्रियाएँ भी की जाती हैं। रबर में विभिन्न आवश्यक पदार्थों को मिलाने हेतु, कच्चे रबर को पहले रिफाइनिंग मशीनों के द्वारा प्रसंस्कृत किया जाता है, ताकि उसकी लचीलापन क्षमता बढ़ सके। ； फिर, कार्बन ब्लैक एवं विभिन्न रबर सहायक पदार्थों को रबर के साथ मिलाकर एक एकीकृत पदार्थ तैयार किया जाता है। ； रबर को दबाकर वांछित आकार के टुकड़ों में बनाया जाता है। ； फिर इसे, रोलिंग/ग्लूइंग प्रक्रिया से तैयार किए गए कपड़ों की सामग्री (या धातु सामग्री) के साथ मिलाकर अर्ध-तैयार उत्पाद के रूप में आकार दिया जाता है। ； अंत में, सल्फरीकरण की प्रक्रिया द्वारा, लचीले गुण वाले अर्ध-तैयार उत्पादों को उच्च लचीलापन वाले अंतिम उत्पादों में बदल दिया जाता है। 　 उन उत्पादों के लिए, जहाँ सटीकता की आवश्यकता अधिक होती है – जैसे ऑयल सील, ओ-रिंग, सीलिंग पार्ट्स आदि रबर उत्पादों के लिए – किनारों को संशोधित करना एवं अनावश्यक हिस्सों को हटाना आवश्यक होता है। इसके लिए मानव द्वारा किनारों को संशोधित करना, मशीनों का उपयोग करके किनारों को संशोधित करना, या फ्रीजिंग विधि का उपयोग करना जैसे त मानव-द्वारा किया गया किनारा-संशोधन: इसमें श्रम-स्तर अधिक होता है, दक्षता कम होती है, एवं उत्पादों की यांत्रिक किनारा-संशोधन: इसमें मुख्य रूप से कटिंग, ग्राइंडिंग एवं राउंड ब्लेड द्वारा किनारा-संशोधन शामिल है; यह उन विशेष उत्पादों के लिए उपयुक्त है, जहाँ सटीकता की आवश्यकता कम होती ह फ्रीजिंग कटिंग: यह एक विशेष प्रकार की फ्रीजिंग कटिंग मशीन है। इसका सिद्धांत यह है कि तरल नाइट्रोजन (LN2) का उपयोग करके तैयार उत्पादों पर मौजूद अनावश्यक किनारों को कम तापमान पर कमजोर बना दिया जाता है; फिर विशेष फ्रीजिंग कणों का उपयोग करके उन अनावश्यक किनारों को तेजी से हटा दिया जाता है। फ्रीजिंग द्वारा किनारों को संशोधित करने की प्रक्रिया में दक्षता अधिक है, लागत कम है, एवं इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के उत्पादों में किया जा सकता है; इसलिए यह अब एक मानक प

रबर के प्रसंस्करण की प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से 1. प्लास्टिफिकेशन, 2. मिश्रण, 3. रोलिंग, 4. एक्सट्रूजन, 5. आकार देना, 6. सल्फराइजेशन शामिल है। रबर के प्रसंस्करण की प्रक्रिया, वास्तव में रबर की लचीलापन एवं प्लास्टिसिटी संबंधी समस्याओं को हल करने संबंधी है। विभिन्न प्रसंस्करण तरीकों के द्वारा, लचीला रबर प्लास्टिसिटी वाले रबर में बदल जाता है; इसमें विभिन्न पदार्थ मिलाकर अर्ध-तैयार उत्पाद बनाए जाते हैं। अंत में सल्फराइजेशन की प्रक्रिया द्वारा, ये अर्ध-तैयार उत्पाद ऐसे रबर उत्पादों में बदल जाते हैं, जिनमें उच्च लचीलापन एवं बेहतर भौतिक/यांत्रिक गुण होते हैं। 1. रबर बनाने की विधि: रबर के पेड़ों, रबर वाली घास आदि से रबरी तरल पदार्थ निकाला जाता है; इसे संसाधित करके ऐसी सामग्री तैयार की जाती है, जो लचीली, विद्युत-रोधी, एवं पानी/हवा से अभेद्य होती है। उच्च लचीलापन वाले पॉलिमर यौगिक। इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है – प्राकृतिक रबर एवं सिंथेटिक रब प्राकृतिक रबर, रबर के पेड़ों, रबर घास आदि जैसे पौधों से प्राप्त रबरी पदार्थों को संसाधित करके बनाया जाता है। ； सिंथेटिक रबर, विभिन्न मोनोमरों के आपसी संयोजन से बनता है। रबर उत्पादों का उपयोग औद्योगिक क्षेत्रों एवं रोजमर्रा की जिंदगी में व्यापक रूप से किया ज 2. प्रसंस्करण प्रक्रिया: इस प्रक्रिया में प्लास्टिकीकरण, मिश्रण, दबाकर आकार देना/एक्सट्रूजन, आकार देना, एवं सल्फरीकरण जैसी मूलभूत प्रक्रियाएँ शामिल हैं। प्रत्येक प्रक्रिया के लिए उत्पाद के लिए अलग-अलग आवश्यकताएँ होती हैं; इन आवश्यकताओं को पूरा करने हेतु कई सहायक क्रियाएँ भी की जाती हैं। रबर में विभिन्न आवश्यक पदार्थों को मिलाने हेतु, कच्चे रबर को पहले ही प्लास्टिकीय गुण प्रदान करने होते हैं। ； फिर, कार्बन ब्लैक एवं विभिन्न रबर सहायक पदार्थों को रबर के साथ मिलाकर एक एकीकृत पदार्थ तैयार किया जाता है। ； रबर को दबाकर वांछित आकार के टुकड़ों में बनाया जाता है। ； फिर इसे, रोलिंग/ग्लूइंग प्रक्रिया से तैयार किए गए कपड़ों की सामग्री (या धातु सामग्री) के साथ मिलाकर अर्ध-तैयार उत्पाद के रूप में आकार दिया जाता है। ； अंत में, सल्फरीकरण की प्रक्रिया द्वारा, लचीले गुण वाले अर्ध-तैयार उत्पादों को उच्च लचीलापन वाले अंतिम उत्पादों में बदल दिया जाता है। 3. उन उत्पादों के लिए, जहाँ सटीकता की आवश्यकता अधिक होती है – जैसे ऑयल सील, ओ-रिंग, सीलिंग पार्ट्स आदि रबर उत्पादों के लिए – किनारों को संशोधित करना एवं अनावश्यक हिस्सों को हटाना आवश्यक होता है। इसके लिए मानव द्वारा किनारों को संशोधित करना, मशीनों का उपयोग करके किनारों को संशोधित करना, या फ्रीजिंग विधि का उपयोग करना जैसे तरीके अपनाए जा मानव-द्वारा किया गया किनारा-संशोधन: इसमें श्रम-स्तर अधिक होता है, दक्षता कम होती है, एवं उत्पादों की यांत्रिक किनारा-संशोधन: इसमें मुख्य रूप से कटिंग, ग्राइंडिंग एवं राउंड ब्लेड द्वारा किनारा-संशोधन शामिल है; यह उन विशेष उत्पादों के लिए उपयुक्त है, जहाँ सटीकता की आवश्यकता कम होती ह फ्रीजिंग कटिंग: यह एक विशेष प्रकार की फ्रीजिंग कटिंग मशीन है। इसका सिद्धांत यह है कि तरल नाइट्रोजन (LN2) का उपयोग करके तैयार उत्पादों पर मौजूद अनावश्यक किनारों को कम तापमान पर कमजोर बना दिया जाता है; फिर विशेष फ्रीजिंग कणों का उपयोग करके उन अनावश्यक किनारों को तेजी से हटा दिया जाता है। फ्रीजिंग द्वारा किनारों को संशोधित करने की प्रक्रिया में दक्षता अधिक है, लागत कम है, एवं इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के उत्पादों में किया जा सकता है। इसलिए यह अब ए

रबर संसाधन की इस प्रक्रिया में प्लास्टिकीकरण, मिश्रण, दबाकर आकार देना/एक्सट्रूजन, आकार देना एवं सल्फरीकरण जैसी मूलभूत प्रक्रियाएँ शामिल हैं। इसका उपयोग सामग्री को सील करने, कंपनों से बचाने, ध्वनि रोकने एवं ऊष्मा रोकने हेतु किया जाता है। रबर का उपयोग ऑटोमोबाइल उद्योग, एयरोस्पेस, तेल निकालने की प्रक्रिया, रसायन उद्योग, हल्के उद्योग, कृषि एवं जल संसाधन, स्वास्थ्य सेवा, वस्तुओं का भंडारण, शिक्षा एवं खेल, रोजमर्रा की वस्तुएँ, विद्युत तार एवं केबल, निर्माण सामग्री आदि में व्यापक रूप से किया जाता है। सावधानियाँ: 1. यह तापमान पर निर्भर है। आम तौर पर, उच्च आणविक वजन वाली सामग्रियाँ तापमान के प्रभाव में आती हैं। रबर, कम तापमान पर काँच जैसा हो जाता है, जिससे यह कठोर एवं भंगुर हो जाता है; जबकि उच्च तापमान पर यह नरम हो जाता है, पिघल जाता है, ऊष्मीय ऑक्सीकरण एवं ऊष्मीय विघटन की प्रक्रियाओं से गुजरता है, और अंततः जल 2. इसमें वृद्धावस्था संबंधी लक्षण होते हैं जैसे धातुओं का क्षय, लकड़ियों का सड़ना, एवं चट्टानों का क्षय होता है, वैसे ही रबर भी पर्यावरणीय परिस्थितियों में परिवर्तन के कारण पुराना हो जाता है; इससे इसके गुणधर्म खराब हो जाते हैं, एवं इसका उपयोगी जीवनकाल भी कम हो जाता है।

I. रबर उत्पादों की मूल विनिर्माण प्रक्रियाओं का संक्षिप्त विवरण:
प्रक्रियाएँ: 1. प्लास्टिफिकेशन, 2. मिश्रण, 3. रोलिंग, 4. एक्सट्रूजन, 5. आकार देना, 6. सल्फराइजेशन।

II. विस्तार से:
रबर की प्रसंस्करण प्रक्रिया, मुख्य रूप से रबर की लचीलापन एवं प्लास्टिसिटी संबंधी समस्याओं को हल करने से संबंधित है। विभिन्न प्रसंस्करण तरीकों के द्वारा, लचीला रबर प्लास्टिसिटी वाले रबर में बदल जाता है। इसमें विभिन्न पदार्थ मिलाकर अर्ध-तैयार उत्पाद बनाए जाते हैं; फिर सल्फराइजेशन के द्वारा ये अर्ध-तैयार उत्पाद ऐसे रबर उत्पादों में बदल जाते हैं, जिनमें उच्च लचीलापन एवं बेहतर भौतिक/यांत्रिक गुण होते हैं। 1. रबर बनाने की विधि: रबर के पेड़ों, रबर वाली घास आदि से रबरी तरल पदार्थ निकाला जाता है; इसे संसाधित करके ऐसी सामग्री तैयार की जाती है, जो लचीली, विद्युत-रोधी, एवं पानी/हवा से अभेद्य होती है। उच्च लचीलापन वाले पॉलिमर यौगिक। इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है – प्राकृतिक रबर एवं सिंथेटिक रब प्राकृतिक रबर, रबर के पेड़ों, रबर घास आदि जैसे पौधों से प्राप्त रबरी पदार्थों को संसाधित करके बनाया जाता है। ； सिंथेटिक रबर, विभिन्न मोनोमरों के आपसी संयोजन से बनता है। रबर उत्पादों का उपयोग औद्योगिक क्षेत्रों एवं रोजमर्रा की जिंदगी में व्यापक रूप से किया ज 2. प्रसंस्करण प्रक्रिया: इस प्रक्रिया में प्लास्टिकीकरण, मिश्रण, दबाकर आकार देना/एक्सट्रूजन, आकार देना, एवं सल्फरीकरण जैसी मूलभूत प्रक्रियाएँ शामिल हैं। प्रत्येक प्रक्रिया के लिए उत्पाद के लिए अलग-अलग आवश्यकताएँ होती हैं; इन आवश्यकताओं को पूरा करने हेतु कई सहायक क्रियाएँ भी की जाती हैं। रबर में विभिन्न आवश्यक पदार्थों को मिलाने हेतु, कच्चे रबर को पहले ही प्लास्टिकीय गुण प्रदान करने होते हैं। ； फिर, कार्बन ब्लैक एवं विभिन्न रबर सहायक पदार्थों को रबर के साथ मिलाकर एक एकीकृत पदार्थ तैयार किया जाता है। ； रबर को दबाकर वांछित आकार के टुकड़ों में बनाया जाता है। ； फिर इसे, रोलिंग/ग्लूइंग प्रक्रिया से तैयार किए गए कपड़ों की सामग्री (या धातु सामग्री) के साथ मिलाकर अर्ध-तैयार उत्पाद के रूप में आकार दिया जाता है। ； अंत में, सल्फरीकरण की प्रक्रिया द्वारा, लचीले गुण वाले अर्ध-तैयार उत्पादों को उच्च लचीलापन वाले अंतिम उत्पादों में बदल दिया जाता है।

रबर संसाधन की प्रक्रिया में मुख्य रूप से कौन-कौन से चरण शामिल होते हैं? इसके उपयोग एवं सावधानियाँ क्या हैं? उत्तर: मूल प्रक्रियाओं में ढलाई, मिश्रण, दबाकर आकार देना या निकालना, आकार देना, एवं सल्फरीकरण जैसी प्रक्रियाएँ शामिल हैं। प्रत्येक प्रक्रिया के लिए उत्पाद के लिए अलग-अलग आवश्यकताएँ होती हैं, एवं इन प्रक्रियाओं को पूरा करने हेतु कई सहायक क्रियाएँ भी की जाती हैं। रबर में विभिन्न आवश्यक पदार्थों को मिलाने हेतु, कच्चे रबर को पहले ही प्लास्टिकीय गुण प्रदान करने होते हैं। ； फिर, कार्बन ब्लैक एवं विभिन्न रबर सहायक पदार्थों को रबर के साथ मिलाकर एक एकीकृत पदार्थ तैयार किया जाता है। ； रबर को दबाकर वांछित आकार के टुकड़ों में बनाया जाता है। ； फिर इसे, रोलिंग/ग्लूइंग प्रक्रिया से तैयार किए गए कपड़ों की सामग्री (या धातु सामग्री) के साथ मिलाकर अर्ध-तैयार उत्पाद के रूप में आकार दिया जाता है। ； अंत में, सल्फरीकरण की प्रक्रिया द्वारा, लचीले गुण वाले अर्ध-तैयार उत्पादों को उच्च लचीलापन वाले अंतिम उत्पादों में बदल दिया जाता है।

रबर संसाधन की इस प्रक्रिया में प्लास्टिकीकरण, मिश्रण, रोलिंग/एक्सट्रूजन, आकार देना एवं सल्फरीकरण जैसी मूलभूत प्रक्रियाएँ शामिल हैं।

रबर संसाधन की इस प्रक्रिया में प्लास्टिकीकरण, मिश्रण, दबाकर आकार देना/एक्सट्रूजन, आकार देना एवं सल्फरीकरण जैसी मूलभूत प्रक्रियाएँ शामिल हैं। इसका उपयोग सामग्री को सील करने, कंपनों से बचाने, ध्वनि रोकने एवं ऊष्मा रोकने हेतु किया जाता है। रबर का उपयोग ऑटोमोबाइल उद्योग, एयरोस्पेस, तेल निकालने की प्रक्रिया, रसायन उद्योग, हल्के उद्योग, कृषि एवं जल संसाधन, स्वास्थ्य सेवा, वस्तुओं का भंडारण, शिक्षा एवं खेल, रोजमर्रा की वस्तुएँ, विद्युत तार एवं केबल, निर्माण सामग्री आदि में व्यापक रूप से किया जाता है। सावधानियाँ: 1. यह तापमान पर निर्भर है। आम तौर पर, उच्च आणविक वजन वाली सामग्रियाँ तापमान के प्रभाव में आती हैं। रबर, कम तापमान पर काँच जैसा हो जाता है, जिससे यह कठोर एवं भंगुर हो जाता है; जबकि उच्च तापमान पर यह नरम हो जाता है, पिघल जाता है, ऊष्मीय ऑक्सीकरण एवं ऊष्मीय विघटन की प्रक्रियाओं से गुजरता है, और अंततः जल 2. इसमें वृद्धावस्था संबंधी लक्षण होते हैं जैसे धातुओं का क्षय, लकड़ियों का सड़ना, एवं चट्टानों का क्षय होता है, वैसे ही रबर भी पर्यावरणीय परिस्थितियों में परिवर्तन के कारण पुराना हो जाता है; इससे इसके गुणधर्म खराब हो जाते हैं, एवं इसका उपयोगी जीवनकाल भी कम हो जाता है।

रबर संसाधन की इस प्रक्रिया में प्लास्टिकीकरण, मिश्रण, दबाकर आकार देना/एक्सट्रूजन, आकार देना एवं सल्फरीकरण जैसी मूलभूत प्रक्रियाएँ शामिल हैं। इसका उपयोग सामग्री को सील करने, कंपनों से बचाने, ध्वनि रोकने एवं ऊष्मा रोकने हेतु किया जाता है। रबर का उपयोग ऑटोमोबाइल उद्योग, एयरोस्पेस, तेल निकालने की प्रक्रिया, रसायन उद्योग, हल्के उद्योग, कृषि एवं जल संसाधन, स्वास्थ्य सेवा, वस्तुओं का भंडारण, शिक्षा एवं खेल, घरेलू उत्पाद, विद्युत तार एवं केबल, निर्माण सामग्री आदि में व्यापक रूप से किया जाता है।

रबर संसाधन की इस प्रक्रिया में प्लास्टिकीकरण, मिश्रण, रोलिंग/एक्सट्रूजन, आकार देना एवं सल्फरीकरण जैसी मूलभूत प्रक्रियाएँ शामिल हैं। यह सामग्री को सील करने, कंपन से बचाने, ध्वनि रोकने एवं ऊष्मा रोकने हेतु उपयोग में आता है। रबर का उपयोग ऑटोमोबाइल उद्योग, एयरोस्पेस, तेल निकालने की प्रक्रिया, रसायन उद्योग, हल्के उद्योग, कृषि एवं जल संसाधन, स्वास्थ्य सेवा, वस्तुओं का भंडारण, शिक्षा एवं खेल, रोजमर्रा की वस्तुएँ, विद्युत तार एवं केबल, निर्माण सामग्री आदि में व्यापक रूप से किया जाता है। सावधानियाँ: 1. यह तापमान पर निर्भर है। आम तौर पर, उच्च आणविक वजन वाली सामग्रियाँ तापमान के प्रभाव में आती हैं। रबर, कम तापमान पर काँच जैसा हो जाता है, जिससे यह कठोर एवं भंगुर हो जाता है; जबकि उच्च तापमान पर यह नरम हो जाता है, पिघल जाता है, ऊष्मीय ऑक्सीकरण एवं ऊष्मीय विघटन की प्रक्रियाओं से गुजरता है, और अंततः जल 2. इसमें वृद्धावस्था संबंधी लक्षण होते हैं जैसे धातुओं का क्षय, लकड़ियों का सड़ना, एवं चट्टानों का क्षय होता है, वैसे ही रबर भी पर्यावरणीय परिस्थितियों में परिवर्तन के कारण पुराना हो जाता है; इससे इसके गुणधर्म खराब हो जाते हैं, एवं इसका उपयोगी जीवनकाल भी कम हो जाता है।

इस पोस्ट को अंतिम बार ljtjbx द्वारा 2015-9-11 08:03 पर संपादित किया गया। रबर उत्पादों के मुख्य कच्चे माल में कच्चा रबर, विभिन्न प्रकार के सहायक पदार्थ, साथ ही ढाँचा बनाने हेतु उपयोग में आने वाले तंतुओं एवं धातुओं का उपयोग किया जाता है। रबर उत्पादों के निर्माण हेतु आवश्यक मूलभूत प्रक्रियाओं में प्लास्टिकीकरण, मिश्रण, दबाव देकर आकार देना, ढालना, आकार देना, एवं सल्फरीकरण शामिल हैं। रबर के प्रसंस्करण की प्रक्रिया मुख्य रूप से इसकी लचीलापन एवं नमनीयता संबंधी समस्याओं को हल करने से संबंधित है। विभिन्न प्रसंस्करण तरीकों के द्वारा, लचीला रबर ऐसे नमनीय रबर में बदल जाता है; फिर विभिन्न पदार्थों को मिलाकर इसे अर्ध-तैयार उत्पाद बनाया जाता है। अंत में, सल्फरीकरण की प्रक्रिया द्वारा यह अर्ध-तैयार उत्पाद फिर से उच्च लचीलापन एवं बेहतर भौतिक/यांत्रिक गुणों वाले रबर उत्पाद में बदल जाता है। 2. रबर संसाधन तकनीकें
2.1 प्लास्टिकीकरण प्रक्रिया
कच्चे रबर को प्लास्टिकीकृत करने हेतु, यांत्रिक तनाव, ऊष्मा, ऑक्सीजन, या कुछ रासायनिक पदार्थों का उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया द्वारा कच्चा रबर, मजबूत एवं लचीली अवस्था से नरम एवं संसाधन योग्य अवस्था में आ जाता है। कच्चे रबर को प्लास्टिकीकृत करने का उद्देश्य, इसकी लचीलापन को कम करना, इसकी प्लास्टिसिटी में वृद्धि करना, एवं उचित प्रवाहकता प्रदान करना है; ताकि मिश्रण, दबाव देकर आकार देना, सिलाई करना, रबर जेल एवं स्पंज रबर बनाने जैसी विभिन्न प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। रबर उत्पादों के निर्माण एवं उनकी गुणवत्ता हेतु, उचित मात्रा में प्लास्टिसिटी होना अत्यंत महत्वपूर्ण है। प्रसंस्करण प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, प्लास्टिसिटी को यथासंभव कम रखना चाहिए। स्थिर चिपचिपाहट वाले रबरों एवं कम चिपचिपाहट वाले रबरों के आगमन के साथ, कुछ रबरों को प्रसंस्कृत करने की आवश्यकता ही नहीं रह गई; ऐसे रबरों को सीधे ही मिश्रित किया जा सकता है। रबर उद्योग में, सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली प्लास्टिकीकरण विधियों में यांत्रिक प्लास्टिकीकरण एवं रासायनिक प्लास्टिकीकरण शामिल हैं। यांत्रिक प्लास्टिकीकरण विधि में उपयोग होने वाले मुख्य उपकरणों में ओपन-टाइप रबर प्रसंस्करण मशीन, क्लोज्ड-टाइप रबर प्रसंस्करण मशीन, एवं स्क्रू प्लास्टिकीकरण मशीन शाम रासायनिक प्लास्टिफिकेशन विधि, यांत्रिक प्लास्टिफिकेशन प्रक्रिया में रासायनिक पदार्थों को मिलाकर प्लास्टिफिकेशन की प्रभावशीलता को बढ़ाने की विधि है। कन्वेयर ओवन में प्लास्टिक को प्रसंस्कृत करते समय तापमान आमतौर पर 80°C से कम होता है; यह एक कम-तापमान वाली यांत्रिक मिश्रण विधि है। इंटेंसिव मिक्सर एवं स्क्रू मिक्सर में रबर को पिघलाने हेतु आवश्यक तापमान 120℃ से अधिक होता है; कभी-कभी यह तापमान 160-180℃ तक भी पहुँच जाता है। यह उच्च तापमान वाली यांत्रिक मिक्सिंग प्रक्रिया है। कच्चे रबर को मिश्रण करने से पहले, उसे पहले ही सुखाना, काटना, चयन करना एवं अन्य प्रक्रियाओं से गुजारना आवश्यक होता है, तभी ही उसे आकार दिया जा सकता है। कुछ प्रकार के गोंदों की प्लास्टिकीकरण विशेषताएँ: प्राकृतिक रबर को ओपन रोल मशीन का उपयोग करके प्लास्टिकीकृत करते समय, रोलरों का तापमान 30-40°C होता है, एवं इस प्रक्रिया में लगने वाला समय लगभग 15-20 मिनट होता है। ； जब तापमान 120°C से अधिक होता है, तो एंटी-रोलिंग मशीन का उपयोग करके प्लास्टिकीकरण की प्रक्रिया में लगने वाला समय लगभग 3-5 मिनट होता है। ब्यूटाडाइएन रबर की मोनी विस्कोसिटी आमतौर पर 35-60 के बीच होती है; इसलिए ब्यूटाडाइएन रबर को प्लास्टिफाई करने की आवश्यकता नहीं होती। हालाँकि, प्लास्टिफिकेशन के बाद मिश्रण की विखंडन क्षमता में सुधार होता है। स्टायरेन ब्लॉक रबर में ठंडे परिस्थितियों में प्रवाहित होने की प्रवृत्ति होती है, इसलिए इसमें प्लास्टिफिकेशन का कोई खास प्रभाव नहीं होता। सुइनोप्लास्टिक की मेनी चिपचिपाहट कम होती है; इसलिए इसे प्लास्टिफाई करने की आवश्यकता नही क्लोरोप्रीन रबर में उच्च प्लास्टिसिटी होती है; प्लास्टिकीकरण से पहले इसे 3-5 बार पतला किया जा सकता है, एवं इसे पतला करने हेतु आवश्यक तापमान 30-40°C होता है। एसीरेबोन्ट रबर की आणविक श्रृंखला संतृप्त संरचना वाली होती है; इसलिए प्लास्टिकीकरण से आणविक संरचना में विघटन नहीं होता। इस कारण, कम मेनी विस्कोसिटी वाले प्रकारों का ही उपयोग किया जाता है, प्लास्टिकीकरण का उपयोग नहीं किया जाता। नाइट्रिल रबर की लचीलापन कम होता है, लेकिन इसकी मजबूती अधिक होती है; प्लास्टिकीकरण के दौरान इसमें अ रोलिंग करते समय 40℃ से कम तापमान, कम रोलों के बीच की दूरी, कम क्षमता, एवं चरणबद्ध ढंग से प्लास्टिकीकरण करने से बेहतर परिणाम प्राप्त होते हैं। मिश्रण प्रक्रिया: मिश्रण का अर्थ है, रबर तैयार करने वाली मशीनों में विभिन्न प्रकार के पदार्थों को कच्चे रबर में समान रूप से मिलाने की प्रक्रिया। मिश्रण की गुणवत्ता, रबर सामग्री के आगे के प्रसंस्करण एवं अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता पर निर्णायक प्रभाव डालती है। भले ही रबर सामग्री की संरचना बहुत अच्छी हो, लेकिन यदि उसका मिश्रण ठीक से न किया जाए, तो घटकों का वितरण असमान हो जाता है; रबर की लचीलापन की मात्रा अत्यधिक या अत्यल्प हो जाती है। इसके कारण रबर को दबाना, रंग लगाना एवं सल्फरीकरण जैसी प्रक्रियाएँ सही तरीके से नहीं हो पातीं, एवं इससे उत्पादों के गुणधर्म भी कमजोर हो जाते हैं। मिश्रण की प्रक्रियाओं को आमतौर पर “ओपन मिक्सर द्वारा मिश्रण” एवं “क्लोज्ड मिक्सर द्वारा मिश्रण” इन दो श्रेणियों में विभ ये दोनों विधियाँ अंतरालिक मिश्रण विधियाँ हैं; यही वर्तमान में सबसे अधिक उपयोग में आने वाली विधि है। कंपाउंडिंग मशीन में मिश्रण की प्रक्रिया तीन चरणों में होती है – पहला चरण है “रोलिंग” (जिसमें कच्चे रबर को नरम किया जाता है), दूसरा चरण है “पाउडर मिलाना” (जिसमें पाउडर को मिश्रण में मिलाया जाता है), एवं तीसरा चरण है “मिश्रण को अच्छी तरह मिलाना” (जिसमें कच्चा रबर एवं अन्य सामग्रियाँ आपस में अच्छी तरह मिल जाती हैं)। कन्वेयर बेल्ट मिक्सर में गोंद को मिलाने हेतु, गोंद के प्रकार, उसके उपयोग एवं आवश्यक गुणों के आधार पर प्रक्रिया की शर्तें भी अलग-अलग होती हैं। मिश्रण करते समय रबर की मात्रा, सामग्री डालने का क्रम, रोलों के बीच की दूरी, रोलों का तापमान, मिश्रण हेतु आवश्यक समय, रोलों की गति एवं गति-अनुपात जैसे विभिन्न कारकों पर ध्यान देना आवश्यक है। न तो अपर्याप्त मिश्रण होना चाहिए, और न ही अत्यधिक मिश्रण। एमर्सन मिक्सर में मिश्रण की प्रक्रिया तीन चरणों में होती है – नमी देना, विघटन करना, एवं पुनः मिश्रण करना। एमर्सन मिक्सर में मिश्रण उच्च तापमान एवं दबाव के अंतर्गत ही किया जाता है। संचालन विधियों को आम तौर पर “एक-चरणीय मिश्रण विधि” एवं “द्वि-चरणीय मिश्रण विधि” में विभाजित किया मिश्रण विधि वह विधि है, जिसमें मिश्रण की प्रक्रिया एक ही बार मिक्सर के द्वारा पूरी की जाती है, और इसके बाद मिश्रित रबर को टैबलेट के रूप में तैयार किया जाता है यह पूरी तरह से प्राकृतिक रबर, या 50% तक ही सिंथेटिक रबर मिले हुए रबर के लिए उपयुक्त है। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, आमतौर पर धीरे-धीरे ही सामग्री डाली जाती है; ताकि रबर का तापमान अत्यधिक न बढ़े। इसके लिए आमतौर पर धीमी गति वाले मिक्सरों का ही उपयोग किया जाता है; हालाँकि दो-गति वाले मिक्सरों का भी उपयोग किया जा सकता है। सल्फर मिलाते समय तापमान 100°C से कम ही होना चाहिए। इसमें सामग्रियों को डालने का क्रम इस प्रकार है – कच्चा रबर – छोटे घटक – मजबूती देने वाले पदार्थ – भराव पदार्थ – तेल-आधारित नरम करने वाले पदार्थ – सामग्री को बाहर निकालना – ठंडा करना – सल्फर एवं अतिउत्प्रेरकों को जोड द्विचरणीय मिश्रण विधि, वह विधि है जिसमें दो बार मिक्सर का उपयोग करके मिश्रण तैयार किया जाता है। यह विधि उन रबर मिश्रणों के लिए उपयुक्त है, जिनमें सिंथेटिक रबर की मात्रा 50% से अधिक होती है। इससे “एक-चरणीय मिश्रण प्रक्रिया” में होने वाली लंबी मिश्रण अवधि एवं उच्च तापमान जैसी समस्याओं से बचा जा सकता है। पहले चरण में मिश्रण की प्रक्रिया, “एक-चरणीय मिश्रण विधि” के समान ही होती है; बस इसमें सल्फरीकरण एवं सक्रिय उत्प्रेरकों का उपयोग नहीं किया जाता। एक-चरणीय मिश्रण प्रक्रिया पूरी होने के बाद, मिश्रण को ठंडा होने दिया जाता है, एवं कुछ समय तक ऐसे ही रखा जाता है; उसके बाद ही दूसरे चरण में मिश्रण की प्रक्रिया शुरू की जाती ह समान रूप से मिश्रण करने के बाद, इसे प्लेटिंग मशीन में डाला जाता है; उसके बाद इसमें सल्फराइजिंग एजेंट मिलाया जाता है। फिर विभाजित मिश्रण विधि में, प्रत्येक बार रबर को मिश्रित करने हेतु आवश्यक समय कम होता है; मिश्रण हेतु आवश्यक तापमान भी कम होता है। इस विधि में अवयवों का वितरण अधिक समान होता है, जिससे रबर की रोलिंग प्रक्रिया: रोलिंग, मिश्रित रबर को रोलिंग मशीन के द्वारा रबर फिल्मों में या कंकाल सामग्री के साथ मिलाकर अर्ध-तैयार रबर टेपों में बदलने की प्रक्रिया है। इसमें रबर को चपटा करना, उसे एक साथ जोड़ना, आकार देना एवं कपड़ों पर रबर लगाना जैसे कार्य शामिल हैं। रोलिंग प्रक्रिया में उपयोग होने वाला मुख्य उपकरण “रोलिंग मशीन” है। रोलिंग मशीन में आमतौर पर कार्यरत रोलर, फ्रेम, बेस, ड्राइव सिस्टम, गति/दूरी नियंत्रण उपकरण, रोलरों को गर्म/ठंडा करने हेतु उपकरण, स्नेहन प्रणाली, एवं आपातकालीन रोकने हेतु उपकरण शामिल होते हैं। रोलिंग मशीनों के कई प्रकार हैं। इनमें कार्यरत रोलों की संख्या दो, तीन, चार आदि हो सकती है। दो रोलों वाली मशीनों में रोलों की व्यवस्था ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज हो सकती है। ； तीन रोलरों वाले मॉडलों में ऊर्ध्वाधर प्रकार, Γ-आकार एवं त्रिकोणाक ； चार-रोल वाले मॉडलों में Γ-आकार, L-आकार, Z-आकार एवं S-आकार जैसे कई प्रकार होते हैं। प्रक्रिया-उद्देश्यों के आधार पर, मुख्य रूप से दो प्रकार की मशीनें होती हैं – टैबलेटिंग/रोलिंग मशीनें (जिनका उपयोग रबर या कपड़ों पर गोंद लगाने हेतु किया जाता है; इनमें आमतौर पर तीन या चार रोल होते हैं, एवं प्रत्येक रोल की लचीलापन-क्षमता अलग-अलग होती है), एवं गोंद लगाने हेतु उपयोग में आने वाली रोलिंग मशीनें (जिनका उपयोग कपड़ों पर गोंद लगाने हेतु किया जाता है; इनमें तीन रोल होते हैं, एवं प्र गति-अनुपात को समायोजित करके कपड़ों में रबर लगाने हेतु उपयोग में आने वाली मशीनें; सामान्य रोलिंग मशीनें (जिन्हें “यूनिवर्सल रोलिंग मशीन” भी कहा जाता है; इनमें रबर को दबाने एवं उस पर लेप लगाने की क्षमता होती है; तीन या चार रोल होते हैं, एवं गति-अनुपात को समायोजित किया जा सकता है); शेपिंग रोलिंग मशीनें; लेमिनेटिंग रोलिंग मशीनें; रोलिंग प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित कार्य शामिल होते हैं: रबर को पहले गर्म करना, एवं उसे आवश्यक स्थान पर पहुँच ； वस्त्रों का विस्तार एवं सुखाना (कभी-कभी उन पर गोंद लगाना भी), चार-रोल या तीन-रोल वाली मशीनों पर गोंद को दबाकर उसे वस्त्रों पर लगाना, अर्ध-तैयार उत्पादों को ठंडा करना, उन्हें लपेटना, काटना, एवं उन्हें व्यवस्थित रूप से रखना आदि। रोलिंग की प्रक्रिया से पहले, रबर एवं कपड़ों को पूर्व-संसाधन की आवश्यकता होती है। रबर को रोलिंग मशीन में डालने से पहले, उसे पहले ही हीट ट्रीटमेंट मशीन में प्रसंस्कृत करना आवश्यक है। इस प्रक्रिया को “हीट ट्रीटमेंट” या “प्री-हीटिंग” कहा जाता है। इसका उद्देश्य रबर के मिश्रण को अधिक समान बनाना, इसकी लचीलापन को बढ़ाना, तापमान को बढ़ाना एवं इसकी लचीलापन क्षमता को और बेहतर बनाना है। गोंद एवं कपड़ों के बीच चिपकने की क्षमता को बेहतर बनाने, एवं रोलिंग प्रक्रिया में उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने हेतु, कपड़ों को सूखने की आवश्यकता होती है। कपड़ों में नमी की मात्रा 1-2% तक होनी चाहिए। यदि नमी की मात्रा कम हो, तो कपड़े कठोर हो जाते हैं, जिससे रोलिंग प्रक्रिया में वे आसानी से नष्ट हो जाते हैं। वहीं, यदि नमी की मात्रा अधिक हो, तो कपड़ों की चिपकने की क्षमत कुछ सामान्य रबरों के रोलिंग गुण: प्राकृतिक रबर को आसानी से थर्मोफॉर्म किया जा सकता है; इसकी संकुचन दर कम होती है, इसलिए इसे आसानी से रोल किया जा सकता है। यह गर्म रोलों से आसानी से चिपक जाता है। इसलिए, रबर को सही तरीके से स्थानांतरित करने हेतु विभिन्न रोलों के बीच के तापमान अंतर को ； ब्यूटाडाइन रबर की थर्मोप्लास्टिसिटी कम होती है, एवं इसका संकुचन-दर अधिक होता है; इसलिए रोलिंग प्रक्रिया में उपयोग होने वाले रबर को अच्छी तरह से प चूँकि ब्यूटाडाइन रबर, रोलिंग की प्रक्रिया के दौरान ताप के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होता है, इसलिए रोलिंग के लिए आवश्यक तापमान, प्राकृतिक रबर की तुलना में कम होना चाहिए। विभिन्न रोलों के ब ； 75-95℃ के तापमान पर क्लोरोप्रीन रबर रोलों से चिपक जाता है, इसलिए इसे दबाकर आकार देना मुश्किल हो जाता है। ऐसी स्थिति में या तो कम तापमान वाली विधि का उपयोग करना चाहिए, या फिर उच्च तापमान वाली विधि का। दबाने के बाद इसे तुरंत ठंडा करना आवश्यक है। पारा एवं स्टीयरिक एसिड का उपयोग ； एसीरेबोन रबर की रोलिंग क्षमता अच्छी होती है; इसे विस्तृत तापमान सीमा में लगातार उपयोग में लाया जा सकता है। जब तापमान बहुत कम होता है, तो रबर सिकुड़ जाता है, जिससे बुलबुले बनने की संभावना बढ़ जाती है। ； नाइट्रिल रबर की थर्मोप्लास्टिकता कम होती है, एवं इसमें संकुचन की प्रवृत्ति अधिक होती है। रबर में भराव पदार्थ या नरम करने वाले पदार्थ मिलाने से संकुचन दर कम हो सकती है। जब भराव पदार्थ का वजन कुल रबर के वजन का 50% से अधिक हो जाता है, तब ही चिकनी सतह वाला रबर प्राप्त होता है। नाइट्रिल रबर की चिपचिपाहट कम होती है; इसलिए यह ठंडे रोलों से आसानी से चिपक जाता है। एक्सट्रूजन प्रक्रिया – एक्सट्रूजन प्रक्रिया में, एक्सट्रूडर की दीवारों एवं स्क्रू भागों के द्वारा प्लास्टिक सामग्री को दबाकर उसका प्रारंभिक आकार दिया जाता है। इसीलिए इसे एक्सट्रूजन प्रक्रिया ही कहा जाता है। एक्सट्रूजन प्रक्रिया में उपयोग होने वाला मुख्य उपकरण, एक्सट्रूडर ही ह कुछ प्रकार के रबरों की एक्सट्रूजन विशेषताएँ: प्राकृतिक रबर का एक्सट्रूजन गति तेज होती है, एवं इसके अर्ध-तैयार उत्पादों में संकुचन दर कम होत विमान के शरीर का तापमान 50-60℃ है, जबकि इसके सामने वाले हिस्से का तापमान 70-80℃ है। मुख्य भाग का तापमान 80-90℃ है।℃ ； डाइबेंजीन रबर का दबाव देने की गति धीमी होती है; इसका संपीडन-विरूपण अधिक होता है, एवं इसकी सतह खुरदरी होती है। मशीन का तापमान 50-70°C होता है, मशीन के सिरे का तापमान 70-80°C होता है, जबकि मुख्य भाग का तापमान 100-105°C होता है।℃ ； क्लोरोप्रीन रबर को दबाकर आकार देने से पहले इसे पूरी तरह गर्म नहीं करना पड़ता। मशीन का तापमान 50°C होता है, मशीन के सिरे का तापमान…, एवं मुख्य भाग का तापमान 7℃ ； एसबीरबर को दबाकर निकालने की गति तेज होती है, एवं इसका संकुचन-दर कम होता है। मशीन का तापमान 60-70°C होता है; मशीन के सिरे का तापमान 80-130°C होता है; जबकि मुख्य भाग का तापमान 90-140°C होता है। नाइट्रिल रबर की दबाव-प्रसंस्करण क्षमता कम होती है; इसलिए इसे प्रसंस्कृत करते समय इसे अच्छी तरह गर विमान के शरीर का तापमान 50-60℃ है, जबकि इसके सामने वाले हिस्से का तापमान 70-80℃ है। इंजेक्शन प्रक्रिया: रबर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, ऐसी विधि है जिसमें रबर को सीधे मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, ताकि वह वहाँ सील्ड हो सके। इसमें फीडिंग, प्लास्टिकीकरण, इंजेक्शन, प्रेशर रखना, सल्फराइजेशन, मोल्ड से निकालना आदि कई प्रक्रियाएँ शामिल हैं। सल्फराइजेशन इंजेक्शन की सबसे बड़ी विशेषता यह है कि आंतरिक एवं बाहरी सतहों पर रबर का तापमान समान रहता है; इससे सल्फराइजेशन की प्रक्रिया तेज हो जाती है, एवं अधिकांश मोल्डिंग उत्पादों को आसानी से तैयार किया जा सकता है। रबर को इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा आकार देने हेतु प्रयोग में आने वाले उपकरण को “रबर इंजेक्शन मोल्डिंग स डाइ-कास्टिंग प्रक्रिया: डाइ-कास्टिंग विधि को “ट्रांसफर मोल्डिंग” या “मूविंग मोल्डिंग” भी कहा जाता है इस विधि में, रबरी पदार्थ को ढलाई मशीन के सिलेंडर में डाला जाता है; दबाव लगाने पर यह पदार्थ मोल्ड में डालकर वहाँ संश्लेषित किया जाता है। यह इंजेक्शन मोल्डिंग विधि के समान ही है। जैसे कि स्केलेट ऑयल सील आदि का निर्माण इस विधि से किया जाता है; इससे अतिरिक्त पदार्थ कम निकलता है, एवं उत्प सल्फरीकरण प्रक्रिया: पहले, प्राकृतिक रबर का मुख्य उपयोग केवल कलम मिटाने हेतु इस्तेमाल किए जाने वाले इरेज़र के रूप में ही होता था ； बाद में इसका उपयोग छोटी रबर नलियों के निर्माण हेतु किया गय 1823 तक, ब्रिटिश रसायनज्ञ मैकिन्टोश ने ही रबर को कोयला-टार में घोलकर कपड़ों पर लगाने की विधि आविष्कार की। इस विधि से जलरोधक कपड़े बनाए जा सकते थे, जिनका उपयोग रेनकोट एवं रेनबूट बनाने हेतु किया जा सकता था। लेकिन, ऐसे रेनकोट एवं रेनबूट गर्मियों में पिघल जाते हैं, जबकि सर्दियों में वे कठोर एवं भंगुर हो जाते हैं। इस कमी को दूर करने हेतु, उस समय कई लोग विभिन्न तरीके सोच रहे थे। अमेरिकी आविष्कारक चार्ली गुडइल भी रबर को सुधारने हेतु प्रयोग कर रहे थे। उन्होंने प्राकृतिक रबर एवं सल्फर को एक साथ गर्म किया, ताकि ऐसा पदार्थ प्राप्त किया जा सके जो साल भर, हर तापमान में भी सूखा एवं लचीला रहे। वर्ष 1839 के फरवरी महीने तक ही उसे सफलता मिली। एक दिन, उसने रबर, सल्फर एवं टर्पेंटाइन को आपस में मिलाकर एक बर्तन में डाल दिया (सल्फर का उपयोग केवल रंग देने हेतु किया गया था)। गलती से, उस बर्तन में मौजूद मिश्रण गर्म चूल्हे पर गिर गया। उसे आश्चर्य हुआ, क्योंकि मिश्रण आग में गिरने के बाद भी पिघला नहीं, बल्कि वैसा ही रहकर जल गया। भट्टी में बचा हुआ, पूरी तरह न जला हुआ मिश्रण लचीला ही रहा। उसने चूल्हे पर लगी हुई उन सामग्रियों को हटा दिया, तब जाकर उसे पता चला कि उसने वह लचीला रबर तैयार कर लिया है, जिसकी उसे आवश्यकता थी। लगातार प्रयासों के बाद, आखिरकार उन्होंने 1844 में रबर को सिलाने हेतु एक तकनीक का आविष्कार किया। रबर उत्पादों के निर्माण प्रक्रिया में, सल्फरीकरण अंतिम प्रसंस्करण चरण है। सल्फरीकरण, वह प्रक्रिया है जिसमें निश्चित परिस्थितियों में, रबर के बड़े अणु रैखिक संरचना से जालीदार संरचना में परिवर्तित हो जाते हैं। सल्फरीकरण की विधियाँ तीन हैं – ठंडे तापमान पर सल्फरीकरण, कमरे के तापमान पर सल्फरीकरण, एवं उच्च तापमान प अधिकांश रबर उत्पादों का निर्माण थर्मल सल्फराइजेशन विधि से किया ज थर्मल सल्फराइजेशन हेतु उपयोग में आने वाले उपकरणों में सल्फराइजेशन टैंक, फ्लैट-प्लेट सल अन्य उत्पादन विधियाँ: रबर उत्पादों के निर्माण हेतु अन्य विधियों में डुबाकर उत्पादन करना, पेंट करके उत्पादन करना, स्प्रे करके उत्पादन करना, एवं प्लास्टिक का उपयोग करके उत्पादन करना आद रबर के फॉर्मूलेशन का डिज़ाइन 1: रबर का सिलीकरण (क्रॉस-लिंकिंग)
क्रॉस-लिंकिंग, रबर की उच्च लचीलापन का आधार है। इसमें, किसी रबर अणु-श्रृंखला पर केवल कुछ ही स्थानों पर ही क्रॉस-लिंकिंग होती है; इस कारण रबर अणु-श्रृंखलाओं की गति पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता। रबर के सल्फरीकरण हेतु कई विधियाँ हैं; जिनमें सामान्य रूप से शामिल हैं – सल्फर आधारित सल्फरीकरण विधि, पेरोक्साइड आधारित सल्फरीकरण विधि, रेजिन आधारित सल्फरीकरण विधि, ऑक्साइड आधारित सल्फरीकरण विधि आदि। सल्फर सल्फाइडीकरण प्रणाली, मुख्य रूप से डाइएनिल रबरों के लिए ही उपयुक्त है; इसमें सल्फाइडीकरण की प्रक्रिया, द्विबंधों के बगल में स्थित α-हाइड्रोजन पर्माणुओं द्वारा ही होती है। संरचना:
 सल्फर
 सक्रियक: जिंक ऑक्साइड, स्टीयरिक एसिड
 प्रोत्साहक: थाइज़ोल वर्ग (DM, M), सल्फामाइड वर्ग (CZ, NOBS), थायोराम वर्ग (TETD, TMTM, TMTD)

सल्फर-आधारित सिलेनीशन प्रणाली की संरचनात्मक विशेषताएँ:
तालिका 1: सल्फर-आधारित सिलेनीशन प्रणालियों का वर्गीकरण
| सिलेनीशन प्रणाली | सल्फर/प्रोत्साहक अनुपात (S/A) | क्रॉस-लिंकिंग बंधनों की संरचना | गुणवत्ता संबंधी विशेषताएँ |
|-------------------|-------------------------------|--------------------------------------|--------------------------|
| सामान्य सल्फर-आधारित सिलेनीशन प्रणाली | >1 | मुख्य रूप से बहु-सल्फर बंधन | अच्छी गतिशील थकान-प्रतिरोधक क्षमता | ； वृद्धावस्था में प्रदर्शन खराब है। अर्ध-प्रभावी सल्फरीकरण प्रणाली (Semi-EV) का मान लगभग 1 है; इसमें मुख्य रूप से एकल सल्फर बंध एवं द्विसल्फर बंध होते हैं। वृद्धावस्था में प्रदर्शन अच्छा है। ； संपीडन के बाद होने वाला स्थायी विरूपण कम है। ； बिना सल्फरीकरण के मूल अवस्था में वापस आना; प्रभावी सल्फरीकरण प्रणाली (EV): 0 ； ΔH > 0 (ऊष्मा अवशोषित होती है); इसका मान यथासंभव कम होना चाहिए। (2) घुलनशीलता पैरामीटर: हिल्डेब्रांड समीकरण का उपयोग करके इसका मूल्यांकन किया जाता है। जितना δ1 एवं δ2 आपस में निकट होते हैं, ΔH उतना ही कम होता है। ध्रुवीय रबर – ध्रुवीय नरमकारक ； गैर-ध्रुवीय रबर – गैर-ध्रुवीय नरमकारक (3) घोलन की प्रक्रिया (गौण कारक): आम तौर पर माना जाता है कि रबर में मौजूद द्विबंधों में कुछ हद तक न्यूक्लियोफिलिक गुण होते हैं, जबकि प्लास्टिसाइज़रों में एलेक्ट्रोफिलिक गुण होते हैं। एलेक्ट्रोफिलिक-न्यूक्लियोफिलिक अभिक्रिया के कारण दोनों के बीच की संबंध-ताकत बढ़ जाती है, एवं उनकी सुसंगतता भी बढ़ जाती है। हालाँकि, यह एलेक्ट्रोफिलिक-न्यूक्लियोफिलिक अभिक्रिया काफी कमजोर होती है; इसलिए इसका उपयोग अधिक मात्रा में नहीं किया जाना चाहिए (5-10 phr)। जैसे कि NR एवं DBP की अनुकूलता, NBR एवं आरोमैटिक तेलों की अनुकूलता, SBR/BR एवं NR में अंतर, (4) CR के लिए विलायक चयन के सिद्धांत। 3.4 रबर की सुरक्षा प्रणाली – “परिवर्तन” से तात्पर्य उन सभी प्रक्रियाओं से है, जिनके कारण रबर के गुणों में कमी आती है। जैसे O2, O3, ऊष्मा, प्रकाश, थकान, बल, उत्प्रेरक, रासायनिक माध्यम आदि। इन प्रभावकारी कारकों का अध्ययन करने हेतु, कई परीक्षण विधियाँ विकसित की गई हैं। ऑक्सीजन बम परीक्षण – O2
थर्मोऑक्सिडेटिव वृद्धता परीक्षण – O2
फोटोऑक्सिडेटिव वृद्धता परीक्षण – प्रकाश (बाहर, अंदर, कृत्रिम प्रकाश)
ओज़ोन वृद्धता परीक्षण – O3
थकान परीक्षण – बल, थकान
DSC, TG – थर्मोऑक्सिडेशन, O2, हवा ； थर्मल विघटन, N2 3.4.1 वर्गीकरण: भौतिक: प्रवाह, ऑक्सीजन को रोकने की क्षमता; एंटी-एजिंग एजेंट। रासायनिक: प्रदूषण-रहित (फेनॉल, 1010, 1076)। ； डाइप्रोपियोनेट सल्फाइड (DLTP, DSTP) ； फॉस्फोरिक एस्टर, 168) ； प्रदूषणकारी पदार्थ (अमीन, RD, D, A) – सुरक्षा प्रणाली; बेंजीडीन वर्ग के पदार्थ (4010, 4010NA); ओजोन-रोधी पदार्थ; रैखिक हाइड्रोकार्बन (मोटे क्रिस्टल वाला मोम, सूक्ष्म क्रिस्टल वाला मोम); पराबैंगनी किरणों से सुरक्षा हेतु पदार्थ (रबर में इनका उपयोग बहुत कम होता है; कार्बन ब्लैक की भूमिका); धातु आयनों को निष्क्रिय करने वाले पदार्थ।
अभिक्रिया तंत्र:
(1) श्रृंखला-संश्लेषण: E = 0
(2) श्रृंखला-विस्तार: E = 4-9 किलोकैलोरी/मोल; E = 0 किलोकैलोरी/मोल; E = 30 किलोकैलोरी/मोल।
धातु कण, ROOH के विघटन में उत्प्रेरक की भूमिका निभाते हैं। (3) श्रृंखला-समापन: फॉर्मूलेशन डिज़ाइन एवं रबर के गुणों का संबंध
3.5.1 तनाव-प्रतिरोधकता
तनाव-प्रतिरोधकता, किसी उत्पाद की तनाव के कारण होने वाले नुकसान का विरोध करने की क्षमता को दर्शाती है। रबर की खींचने की क्षमता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं – बड़े आणविक श्रृंखलाओं में मौजूद मुख्य बंध, आणविकों के बीच के बल, एवं बड़े आणविक श्रृंखलाओं की लचीलापन। 1. तनाव-प्रतिरोधकता एवं रबर की संरचना के बीच संबंध (1) अणुओं के बीच के आकर्षण-बल, जैसे ध्रुवीय एवं कठोर समूह आदि। ； (2) जैसे-जैसे आणविक द्रव्यमान बढ़ता है, वैन डर वाल्स बल भी बढ़ जाता है; इस कारण श्रृंखलाओं के खंड आसानी से नहीं घिस पाते। ऐसे में आणविकों के बीच भौतिक संयोजन बिंदु बन जाते हैं। इसलिए, आणविक द्रव्यमान बढ़ने के साथ ही तनाव-प्रतिरोधक क्षमता भी बढ़ जाती है, और एक निश्चित स्तर तक पहुँचने के बाद यह स्थिर हो जाती है ； (3) अणुओं की सूक्ष्म संरचना, जैसे कि “सिस-संरचना” एवं “ट्रांस-संरचना” का प्रभाव। ； (4) क्रिस्टलीकरण एवं अभिमुखता – तनाव-सहनशीलता एवं सल्फरीकरण प्रक्रिया के बीच संबंध।
(1) क्रॉस-लिंकिंग घनत्व: इसका एक अधिकतम मान होता है। (2) क्रॉस-लिंकिंग बंधनों का प्रकार: जैसे-जैसे क्रॉस-लिंकिंग बंधनों की ऊर्जा बढ़ती है, तनाव-प्रतिरोधकता कम हो जाती है। ； डाइसल्फाइड बंधनों में उच्च तनाव-सहन क्षमता होती है; क्योंकि कमजोर बंधन, तनावपूर्ण स्थितियों में तनाव को कम करने में मदद करते हैं, जिससे तनाव का दबाव समान रूप से वितरित हो पाता है, एवं जालीनुमा संरचना अधिक तनाव को सहन कर पाती है। उन NR जैसे पदार्थों के लिए, जिनमें क्रिस्टलीकरण हो सकता है, कमजोर सहसंयोजन बंधनों का जल्दी टूटना, मुख्य श्रृंखला के निर्देशित क्रिस्टलीकरण में भी सहायक होता है। तीन: तन्यता शक्ति एवं भराव पदार्थों का संबंध
कई प्रयोगों से पता चला है कि जितना कणों का आकार छोटा होता है, उतनी ही उनकी सतही क्षेत्रफल अधिक होती है; सतही गतिविधि भी अधिक होती है, एवं संरचनात्मक गुण भी बेहतर होते हैं। इसके परिणामस्वरूप मजबूतीकरण का प्रभाव भी बेहतर होता है। साथ ही, भराव सामग्री की मात्रा बढ़ने पर एक अधिकतम मान आता है; इस मान का मूल्य रबर की किस्म एवं भराव सामग्री के प्रकार पर निर्भर होता है। चार: तनाव-सहनशीलता एवं नरमकारकों का संबंध
नरमकारकों के उपयोग से तनाव-सहनशीलता में कमी आ जाती है; एवं यह कमी नरमकारकों एवं रबर की आपसी सुसंगतता पर निर्भर है। टूटने की ताकत – रबर का टूटना, सामग्री में मौजूद दरारों या छेदों के कारण होता है; जब इन पर बल लगता है, तो वे तेजी से बढ़कर सामग्री को नष्ट कर देते हैं। आम तौर पर, यह प्रक्रिया उसी मार्ग से होती है, जहाँ आणविक श्रृंखलाओं की संख्या सबसे कम होती है, अर्थात् जहाँ प्रतिरोध सबसे कम होता है। यह मुख्य रूप से रबर के तनाव-विस्थापन वक्र के आकार एवं चिपचिपाहट से संबंधित है। यह रबर की किस्मों, सल्फरीकरण प्रणाली, एवं नरम करने वाले पदार्थों से संबंधित है।

रबर संसाधन की इस प्रक्रिया में प्लास्टिकीकरण, मिश्रण, रोलिंग/एक्सट्रूजन, आकार देना एवं सल्फरीकरण जैसी मूलभूत प्रक्रियाएँ शामिल हैं। प्रत्येक प्रक्रिया के लिए उत्पाद के लिए अलग-अलग आवश्यकताएँ होती हैं, एवं इन प्रक्रियाओं को पूरा करने हेतु कई सहायक क्रियाएँ भी की जाती हैं। रबर में विभिन्न आवश्यक पदार्थों को मिलाने हेतु, कच्चे रबर को पहले रिफाइनिंग मशीनों के द्वारा प्रसंस्कृत किया जाता है, ताकि उसकी लचीलापन क्षमता बढ़ सके। ； फिर, कार्बन ब्लैक एवं विभिन्न रबर सहायक पदार्थों को रबर के साथ मिलाकर एक एकीकृत पदार्थ तैयार किया जाता है। ； रबर को दबाकर वांछित आकार के टुकड़ों में बनाया जाता है। ； फिर इसे, रोलिंग/ग्लूइंग प्रक्रिया से तैयार किए गए कपड़ों की सामग्री (या धातु सामग्री) के साथ मिलाकर अर्ध-तैयार उत्पाद के रूप में आकार दिया जाता है। ； अंत में, सल्फरीकरण की प्रक्रिया द्वारा, लचीले गुण वाले अर्ध-तैयार उत्पादों को उच्च लचीलापन वाले अंतिम उत्पादों में बदल दिया जाता है। 　 उन उत्पादों के लिए, जहाँ सटीकता की आवश्यकता अधिक होती है – जैसे ऑयल सील, ओ-रिंग, सीलिंग पार्ट्स आदि रबर उत्पादों के लिए – किनारों को संशोधित करना एवं अनावश्यक हिस्सों को हटाना आवश्यक होता है। इसके लिए मानव द्वारा किनारों को संशोधित करना, मशीनों का उपयोग करके किनारों को संशोधित करना, या फ्रीजिंग विधि का उपयोग करना जैसे त मानव-द्वारा किया गया किनारा-संशोधन: इसमें श्रम-स्तर अधिक होता है, दक्षता कम होती है, एवं उत्पादों की यांत्रिक किनारा-संशोधन: इसमें मुख्य रूप से कटिंग, ग्राइंडिंग एवं राउंड ब्लेड द्वारा किनारा-संशोधन शामिल है; यह उन विशेष उत्पादों के लिए उपयुक्त है, जहाँ सटीकता की आवश्यकता कम होती ह फ्रीजिंग कटिंग: यह एक विशेष प्रकार की फ्रीजिंग कटिंग मशीन है। इसका सिद्धांत यह है कि तरल नाइट्रोजन (LN2) का उपयोग करके तैयार उत्पादों पर मौजूद अनावश्यक किनारों को कम तापमान पर कमजोर बना दिया जाता है; फिर विशेष फ्रीजिंग कणों का उपयोग करके उन अनावश्यक किनारों को तेजी से हटा दिया जाता है। फ्रीजिंग द्वारा किनारों को संशोधित करने की प्रक्रिया में दक्षता अधिक है, लागत कम है, एवं इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के उत्पादों में किया जा सकता है; इसलिए यह अब एक मानक प

रबर संसाधन की प्रक्रिया में ढलाई, मिश्रण, दबाकर आकार देना/एक्सट्रूजन, आकार देना एवं सल्फरीकरण जैसी मूलभूत प्रक्रियाएँ शामिल हैं। प्रत्येक प्रक्रिया के लिए उत्पाद की विशेष आवश्यकताएँ होती हैं, एवं इन प्रक्रियाओं में कई सहायक क्रियाएँ भी शामिल होती हैं। रबर के उपयोग क्षेत्र बहुत ही व्यापक हैं; हर क्षेत्र में रबर की आवश्यकता होती है। इनमें जीवनयापन, परिवहन, निर्माण, विद्युत/संचार, चिकित्सा, शिक्षा आदि शामिल हैं। इस प्रक्रिया में तापमान एवं पुराना होने की समस्याओं पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है।

रबर संसाधन की इस प्रक्रिया में प्लास्टिकीकरण, मिश्रण, रोलिंग/एक्सट्रूजन, आकार देना एवं सल्फरीकरण जैसी मूलभूत प्रक्रियाएँ शामिल हैं। प्रत्येक प्रक्रिया के लिए उत्पाद के लिए अलग-अलग आवश्यकताएँ होती हैं, एवं इन प्रक्रियाओं को पूरा करने हेतु कई सहायक क्रियाएँ भी की जाती हैं। रबर में विभिन्न आवश्यक पदार्थों को मिलाने हेतु, कच्चे रबर को पहले रिफाइनिंग मशीनों के द्वारा प्रसंस्कृत किया जाता है, ताकि उसकी लचीलापन क्षमता बढ़ सके। ； फिर, कार्बन ब्लैक एवं विभिन्न रबर सहायक पदार्थों को रबर के साथ मिलाकर एक एकीकृत पदार्थ तैयार किया जाता है। ； रबर को दबाकर वांछित आकार के टुकड़ों में बनाया जाता है। ； फिर इसे, रोलिंग/ग्लूइंग प्रक्रिया से तैयार किए गए कपड़ों की सामग्री (या धातु सामग्री) के साथ मिलाकर अर्ध-तैयार उत्पाद के रूप में आकार दिया जाता है। ； अंत में, सल्फरीकरण की प्रक्रिया द्वारा, लचीले गुण वाले अर्ध-तैयार उत्पादों को उच्च लचीलापन वाले अंतिम उत्पादों में बदल दिया जाता है।

1. रबर संसाधन की मूल प्रक्रियाएँ
आधुनिक उद्योगों, विशेष रूप से रासायनिक उद्योगों के तेज़ विकास के कारण, रबर से बनने वाले उत्पादों की संख्या बहुत अधिक हो गई है। लेकिन इन उत्पादों को बनाने की प्रक्रियाएँ लगभग समान ही हैं। सामान्य ठोस रबर (कच्चा रबर) को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके बनाए जाने वाले उत्पादों की विनिर्माण प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं: कच्चे माल की तैयारी → प्लास्टिकीकरण → मिश्रण → आकार देना → सल्फरीकरण → संशोधन → निरीक्षण। 1. कच्चे माल की तैयारी: फोमिंग ट्यूब जैसे रबर उत्पादों के निर्माण हेतु मुख्य सामग्रियों में कच्चा रबर, सहायक पदार्थ, फाइबर सामग्री एवं धातु सामग्री शामिल हैं। इनमें, कच्चा रबर मूल सामग्री है; सहायक पदार्थ, रबर उत्पादों के कुछ गुणों में सुधार करने हेतु जोड़े जाते हैं; तंतुओं से बनी सामग्रियाँ (कपास, जूट, ऊन एवं विभिन्न कृत्रिम/सिंथेटिक तंतु), तथा धातुओं से बनी सामग्रियाँ (तार, तांबे के तार) रबर उत्पादों की संरचनात्मक सामग्रियाँ हैं; ऐसी सामग्रियाँ उत्पादों की यांत्रिक शक्ति को बढ़ाने एवं उनके आकार में परिवर्तन होने को रोकने में मदद करती हैं। कच्चे माल की तैयारी के दौरान, सामग्रियों को नुस्खे के अनुसार सटीक रूप से मापा जाना आवश्यक है। ताकि कच्चा रबर एवं अन्य सामग्रियाँ आपस में अच्छी तरह मिल सकें, सामग्री तैयार करने हेतु उपयोग में आने वाली प्रणाली बहुत ही महत्वपूर्ण है। 2. ढलाई/प्रसंस्करण: कच्चा रबर लचीला होता है, लेकिन इसमें प्रसंस्करण हेतु आवश्यक गुण (यानी नमनीयता) नहीं होता; इसलिए इसे प्रसंस्कृत करना कठिन होता है। इसकी लचीलापन को बढ़ाने हेतु, कच्चे रबर को प्लास्टिकाइज़ करना आवश्यक है; ऐसा करने से, मिश्रण करते समय विभिन्न पदार्थ आसानी से कच्चे रबर में समान रूप से फैल जाते हैं। साथ ही, रोलिंग/आकार देने की प्रक्रिया में भी यह रबर की पारगम्यता (रेशों/कपड़ों में घुसने की क्षमता) एवं आकार देने की क्षमता को बढ़ाने में मदद करता है। कच्चे रबर के लंबे आणविक सूत्रों को विघटित करके उसे लचीला बनाने की प्रक्रिया को “प्लास्टिफिकेशन” कहा जाता है। कच्चे रबर को प्रसंस्कृत करने की दो विधियाँ हैं – यांत्रिक प्रसंस्करण एवं तापीय प्रसंस्करण। यांत्रिक प्लास्टिफिकेशन, कम तापमान पर, प्लास्टिफिकेशन मशीनों के द्वारा होने वाले यांत्रिक दबाव एवं घर्षण के कारण होता है; इसके परिणामस्वरूप लंबी श्रृंखलाओं वाले रबर अणु संक्षिप्त हो जाते हैं, एवं उच्च लचीलेपन वाली अवस्था से प्लास्टिक जैसी अवस्था में आ जाते हैं। थर्मोप्लास्टिकीकरण में, कच्चे रबर में गर्म एवं संपीडित वायु प्रवाहित की जाती है; गर्मी एवं ऑक्सीजन के प्रभाव से लंबी श्रृंखलाओं वाले अणु छोटे हो जाते हैं, जिससे रबर में नमनीयता आ जाती है। 3. मिश्रण: विभिन्न उपयोगी परिस्थितियों के अनुकूल होने हेतु, विभिन्न प्रकार के गुण प्राप्त करने हेतु, एवं फोमिंग ट्यूब जैसे रबर उत्पादों के गुणों में सुधार करने एवं लागत कम करने हेतु, कच्चे रबर में विभिन्न प्रकार के घटक मिलाने आवश्यक हैं। मिश्रण की प्रक्रिया में, प्लास्टिकीकृत किए गए कच्चे रबर को विभिन्न सहायक पदार्थों के साथ मिलाया जाता है, फिर इस मिश्रण को रबर-प्रसंस्करण मशीन में डाला जाता है। यांत्रिक मिश्रण की प्रक्रिया के द्वारा, ये सहायक पदार्थ कच्चे रबर में पूरी तरह एवं समान रूप से वितरित हो जाते हैं। 4. आकार देना – फोमिंग ट्यूब जैसे रबर उत्पादों के निर्माण की प्रक्रिया में, रोलिंग मशीनों या एक्सट्रूडरों का उपयोग करके विभिन्न आकारों एवं आकृतियों में उत्पादों को आकार देने की प्रक्रिया को “आकार देना” कहा जाता है। आकार देने की विधियों में से एक है रोलिंग द्वारा आकार देना; यह विधि सरल पतली/प्लेटनुमा वस्तुओं के निर्माण हेतु उपयुक्त है। यह वह विधि है, जिसमें मिश्रित रबर को रोलिंग मशीन के द्वारा निश्चित आकार एवं आकृति में ढाला जाता है; इसे ही रोलिंग फॉर्मिंग कहा जाता है। 5. सल्फरीकरण – नमनीय रबर को लचीले रबर में बदलने की प्रक्रिया को “सल्फरीकरण” कहा जाता है। इस प्रक्रिया में, कच्चे रबर से बने अर्ध-तैयार उत्पाद में निश्चित मात्रा में सल्फराइजिंग एजेंट मिलाया जाता है (यह कार्य सल्फरीकरण टैंक में होता है)। निर्धारित तापमान पर इसे गर्म किया जाता है; इससे कच्चे रबर के रैखिक अणु आपस में जुड़कर एक त्रिआयामी जालक संरचना बना लेते हैं। इस प्रकार, नमनीय रबर लचीले रबर में बदल जाता है। 　　 द्वितीय, रबर सामग्री के भंडारण संबंधी सावधानियाँ: रबर सामग्री को संग्रहीत करते समय, जलने से बचने हेतु तापमान पर नियंत्रण रखना आवश्यक है, एवं इसके भंडारण की अवधि को भी कम रखना आवश्यक है। जो गोंद/चिपकने वाला पदार्थ भेजा/प्राप्त किया जाता है, उसे अवश्य ही रिकॉर्ड में दर्ज किया जाना चाहिए उन रबरों के साथ अलग तरह से व्यवहार करना आवश्यक है, जिनमें आसानी से जलने की समस्या होती है, या जिनका भंडारण करने पर उनके गुणधर्म अस्थिर रहते हैं। ऐसे रबरों को अलग-अलग रखना आवश्यक है, एवं उन्हें नियमित रूप से पलटना भी आवश्यक है; ताकि उनके अंदर मौजूद अतिरिक्त ऊष्मा जल जिन रबर सामग्रियों में आसानी से जलने की समस्या होती है, उन्हें हर 2-3 दिनों में एक बार पलटना आवश्यक है; जबकि सामान्य रबर सामग्रियों को हर 6-7 दिनों में एक बार पलटना ही पर्याप्त है वापस आने वाले रबर सामग्री, खासकर किनारों से निकलने वाले टुकड़ों को अलग-अलग ही रखना चाहिए; इन्हें मूल रबर सामग्री के साथ मिलाना नहीं चाहिए। योजनाओं को तैयार करते समय, सटीकता बनाए रखनी आवश्यक है; ताकि कार्यों में देरी न हो एवं प्रक्रिया में लगने वाला समय कम हो सके।

1. रबर संसाधन की प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से ढलाई, मिश्रण, दबाकर आकार देना/एक्सट्रूजन, आकार देना एवं सल्फरीकरण आदि शामिल हैं। इनका उपयोग सामग्री को सील करने, कंपनों से बचाने, ध्वनि एवं ऊष्मा को रोकने हेतु किया जाता है। रबर का उपयोग ऑटोमोबाइल उद्योग, एयरोस्पेस, तेल निकालने की प्रक्रिया, रसायन उद्योग, हल्के उद्योग, कृषि एवं जल संसाधन, स्वास्थ्य सेवा, वस्तुओं का भंडारण, शिक्षा एवं खेल, रोजमर्रा की वस्तुएँ, विद्युत तार एवं केबल, निर्माण सामग्री आदि में व्यापक रूप से किया जाता है। द्वितीय, ध्यान रखने योग्य बातें: 1. यह तापमान पर निर्भर है। आम तौर पर, उच्च आणविक वजन वाली सामग्रियाँ तापमान के प्रभाव में आती हैं। रबर, कम तापमान पर काँच जैसा हो जाता है, जिससे यह कठोर एवं भंगुर हो जाता है; जबकि उच्च तापमान पर यह नरम हो जाता है, पिघल जाता है, ऊष्मीय ऑक्सीकरण एवं ऊष्मीय विघटन की प्रक्रियाओं से गुजरता है, और अंततः जल 2. इसमें वृद्धावस्था संबंधी लक्षण होते हैं जैसे धातुओं का क्षय, लकड़ियों का सड़ना, एवं चट्टानों का क्षय होता है, वैसे ही रबर भी पर्यावरणीय परिस्थितियों में परिवर्तन के कारण पुराना हो जाता है; इससे इसके गुणधर्म खराब हो जाते हैं, एवं इसका उपयोगी जीवनकाल भी कम हो जाता है।