खराब हो चुके फाइबर-डिस्टर्जरों के आंतरिक घटकों का निपटान कैसे किया ज

इसे तटस्थ स्थिति में लाया गया, फिर इसे औद्योगिक अपशिष्ट के रूप में नष्ट कर दिया गया।

कहा जाता है कि अच्छे फाइबर-फॉगरों की उपयोग अवधि बहुत लंबी होती है, एवं इन्हें बदलने की आवश्यकता बहुत कम ही पड़ती है।

यदि किसी उत्पाद की मरम्मत कारखाने में की जाए, तो इसकी लागत नए उत्पाद की कीमत का आधा होती है। हमने इसे सीधे निर्माता को वापस भेज दिया, ताकि वह इसका निपटार

निर्माता के पास वापस भेजें, वहाँ इसका पेशेवर तरीके से निपटारा किया जाएगा, ताकि प्रदूषण न हो।

इस प्रकार के फाइबरों के उपयोग संबंधी विशेष परिस्थितियों एवं विभिन्न क्षेत्रों में लागू नीतियों को ध्यान में रखते हुए, सलाह दी जाती है कि सल्फ्यूरिक एसिड उत्पादन करने वाली कंपनियाँ इ इसे हटाने के बाद, इसे स्थानीय उन कंपनियों को सौंप दिया जाता है, जिनके पास खतरनाक कचरे के निपटान हेतु आवश्यक योग्यताएँ हैं। उद्यम, 316L सामग्री से बने कंस्ट्रक्शन घटकों को सीधे डिफ्यूजर निर्माताओं को दे सकते हैं, ताकि वे उन्हें पुनः इस्तेमाल में ला सकें; इससे उद्यमों की परिचालन लागत कम हो जाती है।

देश में कई ऐसी इकाइयाँ हैं जो ट्राइऑक्सिक एसिड उत्पन्न करती हैं, या अपशिष्ट एसिड का निपटान करती हैं; तकनीकी जानकारी की कमी के कारण, ऐसी इकाइयाँ अभी भी पारंपरिक फाइबर-आधारित या धातु-तार आधारित डिवाइसों का ही उपयोग कर रही हैं। साथ ही, नियमित रूप से इन डिवाइसों को बदलने एवं उनमें जमा हुए अपशिष्टों का निपटान करने में भी इन इकाइयों को कठिनाइयों का सामना करना पड़ रहा है। शुद्धिकरण इकाई में प्रयोग होने वाले कूलिंग टॉवरों में उपस्थित डिस्मर्जरों, सूखने वाले टॉवरों में उपस्थित डिस्मर्जरों, सूखने की प्रक्रिया में प्रयोग होने वाले टॉवरों में उपस्थित डिस्मर्जरों के स्थान पर, यदि “पंखे-आकार के उच्च-दक्षता वाले वायु-तरल डिस्मर्जर” का उपयोग किया जाए, तो पारंपरिक विद्युत-आधारित डिस्मर्जरों, विशेष रूप से जाल-आकार वाले डिस्मर्जरों की जगह ऐसे उपकरणों का उपयोग करने से डिस्मर्जन प्रक्रिया की दक्षता में वृद्धि होगी, उपकरणों का आकार एवं लागत कम होगी, साथ ही संचालन लागत एवं दबाव में भी कमी आएगी। इससे मौजूदा तकनीकी समाधान और भी बेहतर एवं प्रतिस्पर्धात्मक बन जाएंगे। वर्तमान में, देश-विदेश में फोम-हटाने वाले उपकरणों में पारंपरिक जाली-आधारित/फिल्टर-आधारित उपकरणों की जगह, पंख-आकारीय, उच्च-दक्षता वाले गैस-तरल अलगाकरण उपकरणों का उपयोग किया जा रहा है। मुख्य कारण यह है कि पारंपरिक सिल्क-स्क्रीन एवं फिल्टर-टाइप वाले झाग-निवारक उपकरण, अपनी संरचना में मौजूद छिद्रों के माध्यम से वायुमंडल में मौजूद तरल बूँदों को रोककर उन्हें अलग करते हैं। इन उपकरणों की संरचना ही उनकी विभाजन प्रक्रिया को निर्धारित करती है, और इसी कारण उनका प्रदर्शन भी निर्धारित होता है। सबसे पहले, कॉर्ग-आधारित फोम-एक्सट्रैक्शन उपकरणों द्वारा अलग की गई तरल पदार्थ में काफी मात्रा में लवण होते हैं। ऐसे लवण, पारंपरिक फोम-एक्सट्रैक्शन उपकरणों में आसानी से जम जाते हैं, जिससे उपकरणों के प्रवाह-मार्ग बंद हो जाते हैं। इसके परिणामस्वरूप सिस्टम में दबाव तेजी से बढ़ जाता है, अलगाव की दक्षता कम हो जाती है, और कभी-कभी तो उपकरणों की मरम्मत या बदलने की आवश्यकता पड़ जाती है। दूसरे, जब सिल्क-स्क्रीन या फिल्टर-आधारित वाष्प-हटाने वाले उपकरणों में कणों एवं जेल-जैसे पदार्थों के कारण बाधाएँ उत्पन्न हो जाती हैं, तो इन उपकरणों को कम लागत में पुनः उपयोग में लाना कठिन हो जाता है। ऐसी स्थिति में नियमित रूप से इन उपकरणों को बदलना आवश्यक हो जाता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया में लागत बढ़ जाती है एवं श्रम-भार भी बढ़ जाता है। तीसरा, जालीदार/फिल्टर-आधारित वाष्प-निष्कासन उपकरणों में छिद्रों का आकार छोटा होता है, एवं ये छिद्र छोटे आकार की तरल बूँदों को रोकने में सहायक होते हैं; जबकि बड़े आकार की तरल बूँदें बड़े आकार के छिद्रों से बाहर निकल जाती हैं। इसलिए, पारंपरिक जालीदार/फिल्टर-आधारित वाष्प-निष्कासन उपकरण, तरल पदार्थों को प्रभावी ढंग से अलग करने में सक्षम नहीं होते। चौथा, सल्फ्यूरिक एसिड पुनर्प्राप्ति प्रणाली में उपयोग होने वाले धातु-जाल आधारित झाग-निष्कासन उपकरणों में पाए जाने वाले पतले धातु-तार, पतले एसिड में जल्दी ही क्षय हो जाते हैं; इससे न केवल अलगाव की दक्षता में कमी आती है, बल्कि टॉवर में मौजूद छोटे-छोटे धातु-तार भी परिसंचरण पंपों को गंभीर नुकसान पहुँचा सकते हैं। इसके अलावा, पारंपरिक सिल्क-स्क्रीन एवं फिल्टर-टाइप की संरचनाओं वाले झाग-निष्कासन उपकरणों में, उनकी संरचना के कारण ही झाग निष्कासन की दक्षता कम होती है। इस कारण ऐसे उपकरणों में बड़े आकार के आंतरिक घटकों की आवश्यकता होती है; जिससे उपकरण की लागत भी बढ़ जाती है। उपयोगहीन फाइबर-आधारित फोम-एक्सट्रैक्टरों के कचरे का निपटान भी एक बड़ी समस्या है। यह भी ध्यान देने योग्य है कि विद्युत-फोग-रिमूवर के प्रभावी संचालन हेतु तरल की एक संकीर्ण सीमा में ही उसका वितरण आवश्यक है। इस सीमा से बाहर इसकी कार्यक्षमता अच्छी नहीं रहती, एवं इसके संचालन हेतु लागत एवं खर्च भी अधिक होता है; इसलिए इसमें कोई तकनीकी/आर्थिक लाभ नहीं है। पंखे-जैसी संरचना वाले उच्च-कार्यक्षम गैस-तरल विभाजन उपकरणों, एवं बहु-कारकीय सर्कुलेशन आधारित विभाजन उपकरणों जैसे उच्च-कार्यक्षम गैस-तरल विभाजन उपकरणों ने, पारंपरिक विभाजन उपकरणों की तकनीकी एवं आर्थिक कमियों को दूर कर दिया है। इन उपकरणों में उच्च-गुणवत्ता वाला विभाजन, उच्च कार्यक्षमता, स्थिर संचालन, छोटे आकार, उपकरणों में कोई अवरोध न होना, लंबा उपयोगी जीवनकाल, एवं सरल संचालन/रखरखाव एवं न्यूनतम लागत जैसे फायदे हैं। इसकी अधिक तकनीकी जानकारी हेतु, कृपया सीधे इस हाइचुआन केमिकल्स फोरम पर दिए गए लिंक http://bbs.hcbbs.com/thread-1354814-1-1.html पर जाकर जानकारी प्राप्त करें। यदि आपको और तकनीकी समाधानों की आवश्यकता है, तो कृपया किसी पेशेवर अलगाव तकनीक कंपनी से संपर्क करें।