एल्किलीकरण प्रक्रिया संबंधी जानकारी/टिप्पणियाँ

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एल्किलीकरण उपकरण के संचालन संबंधी टिप्पणियाँ: एल्किलीकरण उपकरण के निर्माण से लेकर उसके संचालन तक, सभी संबंधित व्यक्तियों ने कठिन परिस्थितियों में भी धैर्य एवं समर्पण का परिचय दिया; उनकी सीखने की क्षमता भी प्रशंसनीय रही। हालाँकि, कार्य के दौरान कुछ कमियाँ भी रहीं। ऐसी ही समस्याओं को दोबारा न होने देने हेतु, निम्नलिखित बातें लिखी जा रही हैं:
1. जब एल्किलीकरण तेल को परिसंचरित किया गया, तो इसमें अल्कीन गैसें मिल गईं; इस कारण रिएक्टर का तापमान अचानक बढ़ गया। प्रक्रिया: आइसोब्यूटेन निकालने वाले टॉवर के इनलेट टैंक से शुरू होकर, आइसोब्यूटेन निकालने वाले टॉवर, नॉर्मल ब्यूटेन निकालने वाले टॉवर, एल्काइलेटेड तेल के चक्रीय जल को जलमुक्त करने की प्रक्रिया… नमूनों का विश्लेषण किया गया; उनमें कोई जल नहीं था। एलीन्स की मात्रा 28% थी; इसलिए और विश्लेषण की आवश्यकता थी। अंत में एलीन्स जब रिएक्टर में अम्ल-चक्र सामान्य हो गया, तो परीक्षण किए गए। परिणामस्वरूप पता चला कि एल्किलेटेड ऑयल सामान्य है। थोड़ा एल्किलेटेड ऑयल रिएक्शन में डाला गया, जिससे तापमान तेजी से बढ़ गया। ऐसा लगा कि पाइपलाइनों में पानी मौजूद है। इसलिए और ऑयल डाला गया; तापमान 40°C तक पहुँचने के बाद यह स्थिर हो गया। ऐसा लगा कि पानी पूरी तरह निकल गया है। तापमान को कम करने हेतु, रिफाइनिंग कंजंक्शनर में P2004 पंप के माध्यम से ऑयल भेजा गया। इसके बाद इसे एक्सचेंजर E1005 से गुजारा गया, जबकि दूसरे मार्ग से पानी भेजकर तापमान कम किया गया। लेकिन तापमान फिर भी 60°C तक बढ़ता रहा, उसके बाद ही यह स्थिर हुआ। इसके बाद नमूने लेकर विश्लेषण किया गया; परिणामस्वरूप पता चला कि एल्किलेटेड ऑयल सामान्य है। एल्किलेटेड ऑयल को 98% अम्ल के साथ 1:1 अनुपात में एक कंटेनर में मिलाया गया, जिससे अभिक्रिया हुई। तापमान सबसे अधिक 80°C तक पहुँचा। इसके बाद कई नमूने लिए गए; उनमें से दो नमूनों में एलीन्स मौजूद थे, जिनकी मात्रा क्रमशः 11% एवं 3% थी। शेष सभी नमूने सामान्य थे। उपचार: अम्ल की सांद्रता कम कर दी गई है; नया अम्ल डाला गया है। एल्किलीकृत तेल को लगातार प्रवाहित किया जा रहा है, ताकि परिसंचरण के दौरान विभिन्न स्थानों पर जमा हुआ अम्ल हट सके। फिर से एल्किलीकृत तेल डाला जाता है। परीक्षणों के अलावा, जब स्थल पर किए गए परीक्षण सामान्य आएं, तभी ही इसे डाला जा सकता है। कारण विश्लेषण: टैंक क्षेत्र में स्थित एल्काइलीकृत तेल पंप का इनलेट, 93# पेट्रोल वाली पाइपलाइन के साथ साझा है; पाइपलाइन को ठीक से साफ नहीं किया गया, या कोई त्रुटिपूर्ण कार्यवाही हुई है। रोकना होगा: बहु-स्थलों पर नमूना लेना, स्थल पर प्रयोग करना। द्वितीय, E6001 पैड में लीकेज हुआ। घटना के दौरान, अपशिष्ट एसिड हीटर से एसिड निकालने की प्रक्रिया बंद होने के बाद, ऑपरेटरों ने E6001 के आउटलेट वाल्व को बंद कर दिया। कंट्रोल रूम में भी एसिड निकालने संबंधी वाल्वों को बंद कर दिया गया। इसके बाद अपशिष्ट एसिड हीटर का स्विच भी बंद कर दिया गया। लेकिन तापमान 86°C तक पहुँच गया। किसी ने भी इस बात पर ध्यान नहीं दिया। इसके बाद E6001 के आउटलेट पर स्थित पैड से लीकेज होने लगा, एवं एसिड की धुआँ लगभग 15 मीटर तक फैल गई। सुरक्षात्मक कपड़े पहनकर E6001 के निकटतम वाल्व को बंद कर दिया गया। एसिड लीक होना बंद होने के बाद पैड को बदल दिया गया; लेकिन कई जगहों से अभी भी लीकेज हो रहा था, इसलिए उन जगहों को मजबूत कर दिया गया। कारण: 1. हीटर को समय पर बंद नहीं किया गया। ； 2. एसिड हटाने की प्रक्रिया समाप्त होने के बाद, दोनों सिरों को बंद कर दिया जाता है; इससे द ； 3. E6001 निर्यात पंपों में नरम टेट्राफ्लोरोएलाइन का उपयोग किया जाता है; यह उच्च तापमान एवं दबाव को सहन नहीं कर सकत तीन, कंप्रेसर के आउटलेट पर तापमान अत्यधिक हो जाता है। जब कंप्रेसर के इनलेट पर आने वाली गैस की मात्रा 12630 m3/h तक गिर जाती है, तो फ्लाईबैक से बचने हेतु इनलेट पर वाल्वों को 35% तक खोल दिया जाता है। जब इनलेट पर आने वाली गैस की मात्रा 18080 m3/h तक बढ़ जाती है, तो इनलेट का तापमान 16°C से तेजी से 100°C तक बढ़ जाता है, जबकि आउटलेट का तापमान 150°C तक पहुँच जाता है (दोनों मापन उपकरणों पर तापमान अपनी अधिकतम सीमा तक पहुँच जाता है)। ऐसी स्थिति 31 मिनट तक बनी रहती है। इसके बाद कंप्रेसर के इनलेट पर शीतलन प्रणाली को सक्रिय किया जाता है, एवं फ्लाईबैक वाल्वों को कम कर दिया जाता है। 10 मिनट बाद स्थिति सामान्य हो जाती है। लगभग 15 मिनट तक तापमान अत्यधिक रहने के कारण कंप्रेसर के आउटलेट पर स्थित एयर-कूलिंग ट्यूबों में से एक टूट गया, एवं कंप्रेसर से होने वाले रिसाव की मात्रा 10 m3/h तक बढ़ गई। कारण: संचालन के दौरान कंप्रेसर के इनलेट तापमान को ध्यान में नहीं रखा गया। चौथी बार, एक ही स्थान पर एक ही कार्य तीन बार किया गया; इस कारण एसिड अतिरिक्त मात्रा में बाहर आ गया। एसिड निकालने/भरने की प्रक्रिया के दौरान, एसिड निकालने वाले वाल्व को बंद नहीं किया गया, जिसके कारण एसिड टैंक से एसिड टैंक में ही बाहर आ गया। कारण: खराब प्रदर्शन के बाद समय रहते कोई दुर्घटना-विश्लेषण नहीं किया गया, एवं समय रहते कोई प्रशिक्षण भी नहीं दिया गया पाँच: 10 दिनों के संचालन के बाद, एसिड पंपों के इंजन एवं पंप हेड में गंभीर क्षय हो गया। अल्किलीकरण उपकरण के संचालन के लगभग 10 दिनों बाद, 2 नए छोटे एसिड पंपों के रिंगों में क्षय हो गया; जबकि नए बड़े एसिड पंपों के इंजनों में भी गंभीर क्षय हुआ, एवं पंप हेडों से लीकेज होने लगा। कारण: निर्माण के दौरान लागत बचाने हेतु, पंप के घूर्णन भागों एवं खोलों की सामग्री को कार्बन स्टील में बदल दिया गया। इस कारण पंपों की मरम्मत की आवश्यकता अधिक हो जाती है, जिससे वे सही ढंग से काम नहीं कर पाते, और इससे सामान्य उत्पादन प्रभावित होता है। छह, DN40 से कम क्षमता वाले सभी उपकरणों में वेल्डेड वाल्व ही हैं; इस कारण बाद में वाल्वों को बदलना कठिन हो जाता है। सातवाँ, निर्माण की शुरुआत में पूरी तरह से धातु-आधारित गैस्केटों का ही उपयोग किया जाता है; बाद में नरम टेट्राफ्लोरोएलाइन आधारित गैस्केटों का उपयोग किया जाता है। टेट्राफ्लोरोएलाइन आधारित गैस्केट ऊचे तापमान एवं दबाव को सहन नहीं कर पात आठवाँ, निर्माण के समय निर्माता से एसिड-हाइड्रोकार्बन वितरण उपकरणों के जोड़ों को सही कोण पर जोड़ने को कहा नहीं गया; इस कारण स्थल पर उन जोड़ों को जोड़ने में काफी कठिन नौ, बैलेंस टैंक क्षेत्र में उत्पादों को स्थानांतरित करने हेतु आवश्यक उपकरण ठीक से काम नहीं करते; इस कारण कच्चे माल का वितरण करना कठिन हो