TP347 सामग्री से बने भट्टी-ट्यूबों की वेल्डिंग में दरारें होने, लीकेज होने एवं आग लगने संबंधी घटनाएँ

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कारखाने में लगे नए उपकरण एक साल से काम कर रहे हैं; इनकी मरम्मत हेतु कई बार काम रोका गया। अभी भी वहाँ एक उपकरण संबंधी समस्या बनी हुई है, जिसका समाधान नहीं हुआ है। इस कारण वह उपकरण खराब हालत में ही काम कर रहा है। पिछले दो महीनों में एक बार आग लग गई थी। चूल्हे की पाइपों में दरार होने के कारण, 590℃ तापमान वाला कार्बन गैस बाहर निकलकर आग पैदा कर गया। सौभाग्य से, इसे समय रहते ही बुझा दिया गया। इस फर्नेस ट्यूब में 590℃, 10kpa के दबाव पर कार्बन गैस प्रवाहित होती है। दरारें शाखा-पाइपों के जोड़ों पर ही हैं; गर्म अवस्था में वहाँ अधिक तनाव होता है। हालाँकि, डिज़ाइन के अनुसार वहाँ की वेल्डिंग की मजबूती तनाव की आवश्यकताओं को पूरा करती है। वहाँ की मरम्मत योजना में वेल्डिंग के द्वारा दोबारा जोड़ना, एवं भार को कम करने हेतु फर्नेस ट्यूबों के सहारों में बदलाव करना शाम लेकिन कुछ समय तक चलने के बाद फिर से दरारें पड़ने लगीं…… समस्या यह थी कि उस समय जो वेल्डिंग तकनीक इस्तेमाल की गई, वह थी “छोटी धारा वाली हैंड आर्क वेल्डिंग”; इसमें कोई थर्मल ट्रीटमेंट नहीं किया गया। वेल्डिंग के बाद जब वेल्डेड सतह की जाँच की गई, तो उसमें गड्ढे पाए गए। ऐसा लगा कि वेल्डिंग की गुणवत्ता ठीक नहीं रही। TP347 सामग्री से संबंधित जानकारी प्राप्त करने हेतु, आमतौर पर आर्गन आर्क वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, वेल्डिंग के बाद 800℃ से अधिक तापमान पर थर्मल ट्रीटमेंट या अन्य प्रक्रियाएँ भी की जाती हैं; ताकि क्रिस्टलों के बीच में क्रोमियम की कमी दूर हो सके, एवं क्रिस्टलों के बीच में जंग लगने की समस्या रोकी जा सक क्या वहाँ दरारें पड़ने के बाद की गई मरम्मत प्रक्रिया में कोई समस्या है? क्या मरम्मत हेतु किए गए वेल्डिंग कार्य से बनी जोड़ों की मजबूती पर्याप्त नहीं है, जिसके कारण पुनः दरारें पड़ रही हैं?