हाइड्रोक्रैकिंग उपकरणों में सल्फरयुक्त तेलों का शोधन

सल्फरीकरण प्रक्रिया स्वयं ही एक चक्रीय प्रक्रिया है; सल्फरीकरण पूरा होने के बाद सामग्री को टैंकों में भेज दिया जाता है। इस चक्र में तापमान में वृद्धि/ह्रास तेज़ गति से होता है। लेकिन ऐसा लगता है कि अब “शुष्क-विधि से सल्फरीकरण” अधिक प्रचलित हो रहा है।

क्या प्रतिक्रिया की प्रक्रिया में कोई विभाजन नहीं होता? क्या सल्फाइडेड तेल की गुणवत्ता सुनिश्चित है?

आपके द्वारा कही गई “गुणवत्ता” से आपका क्या मतलब है? कौन-कौ सल्फराइज्ड तेल तो शुरू से ही सल्फराइजेशन प्रक्रिया के दौरान ही उत्पन्न होता है। परिस्थितियों के अनुसार ही सल्फराइजिंग एजेंट मिलाया जाता है… तो फिर डिस्टिलेशन की क्या आवश्यकता ह

यदि विभाजन/स्ट्रिपिंग विधि के द्वारा सल्फर हटाने की प्रक्रिया न की जाए, तो क्या सल्फरयुक्त तेल में सल्फर की मात्रा बहुत अधिक हो जाएगी? क्या इससे अभिक्रिया हेतु आवश्यक कच्चे पदार्थों की प्र

सल्फरीकरण की प्रक्रिया के दौरान, अभिक्रिया चक्र एवं आसवन चक्र एक साथ चल सकते हैं; लेकिन इनके बीच कोई संपर्क नहीं होना चाहिए। यदि सल्फरीकृत तेल की मात्रा कम हो जाए, तो इसे कच्चे तेल के टैंक से भी भरा जा सकता है, या आसवन प्रक्रिया से भी। सल्फरीकरण की प्रक्रिया के दौरान सल्फरीकृत तेल की गुणवत्ता को नियंत्रित करने की आवश्यकता नहीं है; केवल चक्रीय हाइड्रोजन में हाइड्रोजन सल्फाइड की सांद्रता की ही जाँच की जानी चाहिए। आसवन प्रक्रिया को आगे की प्रक्रियाओं के लिए तैयार होने हेतु पहले ही गर्म किया जा सकता है।

मेरी सलाह है कि आप पहले कैटालिस्ट के प्री-सल्फराइजेशन की प्रक्रिया के बारे में जान लें। वास्तव में, सल्फराइजेशन तो उच्च सांद्रता वाले सल्फर के कैटालिस्ट के बीच से गुजरने की प्रक्रिया है… फिर आप सल्फर को पहले ही हटाना क्यों चाहते हैं?

क्या आप यह पूछना चाह रहे हैं कि सल्फरीकरण प्रक्रिया समाप्त होने के बाद क्या किया जाए? सल्फरीकरण पूरा होने के बाद, अभिक्रिया-चक्र एवं विभाजन-चक्र को फिर से शुरू करके ताज़ी सामग्री को उसमें डाला जाता है; फिर अयोग्य उत्पादों को अलग कर दिया जाता है। जब उत्पाद योग्य हो जाते हैं, तब उन्हें उचित टैंकों में डाला जाता है। वैकल्पिक रूप से, पहले अभिक्रिया-विभाजन चक्र में सुधार किया जा सकता है, एवं चक्र में उपयोग होने वाले तेल की गुणवत्ता एवं हाइड्रोजन की शुद्धता में सुधार करने के ब

हमारी पिछली बार हुई वेट विधि से सल्फरीकरण प्रक्रिया में तैयार हुआ सल्फरीकृत तेल, अंत में विभाजन की प्रक्रिया से गुजरकर पुनः अभिक्रिया में उपयोग में आया। सल्फरीकरण प्रक्रिया पूरी होने के बाद, अयोग्य तेल को अलग करके उसे अलग क्षेत्रों म यदि चक्रीकरण न हो, तो सल्फराइजिंग एजेंट की बहुत आवश्यकता होती है; लेकिन चक्रीकरण से सल्फराइजिंग एजेंट की आवश्यकता काफी क

सल्फरीकरण के बारे में, सल्फरीकरण। इसमें कम नाइट्रोजन वाले डीजल का उपयोग सल्फरीकरण हेतु किया जाता है। सल्फरीकरण प्रक्रिया में DMDS को डाला जाता है, एवं DMDS एवं हाइड्रोजन की अभिक्रिया से हाइड्रोजन सल्फाइड बनता है। जब हाइड्रोजन सल्फाइड की सांद्रता एक निश्चित स्तर तक पहुँच जाती है, तब ही सल्फरीकरण पूरा होता है। ऑक्सीकृत अवस्था में मौजूद कैटालिस्ट को सल्फाइड अवस्था में बदलना है। सल्फरीकरण प्रक्रिया के दौरान डीसल्फराइजेशन भी होता है… लेकिन आपका उद्देश्त तो कैटालिस्ट को सल्फाइड अवस्था में ही लाना है… ऐसे में डीसल्फराइजेशन कैसे संभव हो सकता है? अवशोषण टॉवर का उपयोग केवल तभी किया जा सकता है, जब उपकरण में वैक्स ऑयल का उपयोग किया जा रहा हो। प्रक्रिया संबंधी जानकारी के अनुसार… खैर, जहाँ तक मुझे पता है। चक्र। अपरिवर्तित तेल के माध्यम से, इनलेट बफर टैंक में वापस जाने तक, एक लंबा चक्र होता है। जब सल्फरीकरण प्रक्रिया समाप्त हो जाती है, एवं औपचारिक रूप से वैक्स ऑयल का उपयोग शुरू हो जाता है, तभी ही यह चक्र रुक जात अयोग्य/दूषित तेल को उसी टैंक में डाल दें। नहीं पता, क्या जवाब सही है या नहीं।

प्रश्न 1: तेल-युक्त, उच्च तापमान वाली प्रक्रिया में सल्फरीकृत तेल को कैसे पुनः चक्रित किया जाता है? इसकी प्रक्रिया क्या है? कृपया विस्तार से बताएं।
प्रश्न 2: पुनः चक्रित तेल में सल्फर की मात्रा का, सल्फर डालने की मात्रा पर कोई प्रभाव पड़ता है क्या? सल्फर की मात्रा को कैसे नियंत्रित किया जाए? सल्फर डालने की मात्रा में होने वाले परिवर्तनों के कारण बेड-लेयर के तापमान पर पड़ने वाले प्रभावों को क

टेल ऑयल के आसवन प्रक्रम के दौरान, टेल ऑयल पंप की कार्यक्षमता ठीक ही है। क्या इससे कोई क्षय हो रहा है, यह पता लगाना कठिन है। फिलहाल पंप लगातार काम कर रहा है; मुझे लगता है कि क्षय इतना अधिक नहीं होगा।