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इस पोस्ट को अंतिम बार ZHANGZHANTJ द्वारा 2015-9-14 18:04 पर संपादित किया गया।
माध्यम: प्राकृतिक गैस
कार्यदबाव: 5.0 MPa
फ्लैंज की दबाव-सहन क्षमता: 600 LB
पाइपलाइन का आकार: 6”
पाइपलाइन एवं फ्लैंज के बीच केवल एक ही वेल्डिंग है; क्या ऐसी स्थिति में भी जल-दबाव परीक्षण आवश्यक है? क्या केवल नुकसान की जाँच करना ही पर्याप्त है?
गुणवत्ता सुनिश्चित करने की शर्त के साथ, यह संभव होना चाहिए।
मालिक एवं डिज़ाइनरों की सहमति से, 100% डिटेक्शन विधि का उपयोग किया जा सकता है।
नियमों के अनुसार, पहले उत्पाद की जाँच की जानी आवश्यक है; उसके बाद ही वॉटर टेस्ट किया ज
डिटेक्शन टेस्ट, वेल्डिंगों में हुई कमियों का पता लेने हेतु किया जाता है; जबकि वॉटर प्रेशर टेस्ट, पाइपलाइन की समग्र सुरक्षा की जाँच हेतु किया जाता है – केवल वेल्डिंग वाले हिस्सों की ही नहीं जल-परीक्षण तो आवश्यक ही है, ना? ।
डिज़ाइन एवं निरीक्षण समिति की सहमति से, 100% नुकसान-रहित निरीक्षण विधि का उपयोग किया जा सकता है।
हाँ, लेकिन जरूरी है कि नुकसान की जाँच की जाए।
केवल नुकसान की जाँच करना ही पर्याप्त है। । । । ।
यहाँ तो केवल नुकसान की जाँच ही संभव है; एक्स-रे का उपयोग करना सबसे अच्छा है। इससे रिकॉर्ड भी बन जाता है, एवं सटीकता भी अधिक र
सभी से पूछना चाहता हूँ: फ्लैंज एवं पाइपों की मजबूती 600 एलबी के आधार पर निर्धारित की जाती है, और केवल नुकसान की जाँच ही की जाती है। क्या इसका मतलब यह है कि बस यह सुनिश्चित करना ही पर्याप्त है कि वेल्डिंग में कोई समस्या न हो?
इतना अधिक दबाव है, और यह पदार्थ आसानी से जलने एवं विस्फोट होने वाला भी है; इसलिए इसका प्रेशर टेस्ट अवश्य किया जाना चाहिए।
पाइपों एवं फ्लैंजों की मजबूती का संबंध निरीक्षण से नहीं है। यहाँ जिस निरीक्षण की बात की जा रही है, वह केवल वेल्डिंग की गुणवत्ता के लिए है। दूसरा तरीका स्पेक्ट्रल विश्लेषण है; इसका भी संबंध मजबूती से नहीं, बल्कि सामग्री से है।
विभिन्न निर्माण कंपनियाँ अलग-अलग उपकरणों का निर्माण करती हैं, लेकिन जब दो उपकरणों के बीच संयोजन होता है, या जब कोई उपकरण बाहरी पाइप से जुड़ता है, तो मौके पर ही प्रत्येक पाइप का परीक्षण किया जाता है। अंत में, संयोजन बिंदु पर बनने वाली वेल्डिंग की जाँच नुकसान-रहित परीक्षण विधियों से की जाती है।
मेरी राय में, दोनों ही काम करने आवश्यक हैं… आखिरकार, दबाव तो काफी ही है! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !