डबल कोन रोटेटिंग वैक्यूम ड्रायर में, वाष्पीकृत हुए घोल का क्या किया जाता है?
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जैसा कि शीर्षक में बताया गया है, कार्बनिक विलायक एवं ठोस पदार्थों को फिल्टरिंग (प्रेशर फिल्टरिंग/सक्शन फिल्टरिंग) के बाद डबल-कोन रोटरी वैक्यूम ड्रायर में भेजकर सुखाया जाता है। लेकिन वाष्पित हुए विलायक का क्या किया जाता है?
यह मात्रा बहुत कम होनी चाहिए; आम तौर पर इसे फिल्ट्रेट (मातृ द्रव) के साथ ही संसाधित किया जाता है।
मेरी एक परियोजना में, क्लाइंट की मांग थी कि वैक्यूम पाइपलाइनों पर एक कंडेनसर लगाया जाए, ताकि उसमें मौजूद घुलनशील पदार्थों को वापस प्राप्त किया जा सके। मैं जानना चाहता हूँ कि क्या यह संभव है? इसके अलावा, वैक्यूम पाइप कनेक्टर ड्रायर के किस हिस्से से जुड़ा होता है?
अवक्षेपित होने वाला पदार्थ बहुत कम है; मानकों के अनुरूप उत्सर्जन सुनिश्चित करने हेतु अभी भी अवशोषण एवं दहन जैसी सुविधाओं की आवश्यकता है।
वैक्यूम बनने के बाद, जो गैसें घनीभूत नहीं होतीं, वे सीधे ही वैक्यूम सिस्टम में चली जाती हैं। क्या वे एग्जॉस्ट गैस प्रसंस्करण प्रणाली में जा सकती हैं ऐसी निवेश लागत के लिए, कंपनियाँ जरूरी नहीं कि तैयार हों।
यह तो सूखने वाली मशीनों के डिज़ाइन हेतु एक बहुत ही सामान्य तरीका है… वैक्यूम पाइप को सीधे ही सूखने वाली मशीन के निकास पाइप से जोड़ दिया जाता है।
समझ गया, धन्यवाद। मुझे “सूखने” संबंधी जानकारी ज्यादा नहीं है।
सबसे अच्छा होगा कि वैक्यूम पाइपलाइनों में कंडेंसर लगाया जाए, ताकि घोलों को पुनः प्राप्त किया जा सके। पहली बात तो यह है कि इससे पर्यावरण को प्रदूषण से बचाया जा सकता है; दूसरी बात यह है कि इस तरह
यह तरीका सूक्ष्म रसायन उद्योग में बहुत ही आम है; इसे “गहरे तापमान पर पुनर्प्राप्ति” कहा जाता है। जो हिस्सा पुनर्प्राप्त नहीं किया जा सकता, वह वैक्यूम यूनिट की निकास नली के माध्यम से अपशिष्ट गैसों के संग्रहण ट्यूब में जाता है, जहाँ उसे जलाया जाता है।
यह कौन-सा विलायक है? क्या इसे पुनः प्राप्त करने की आवश्यकता है
इन्हें वापस प्राप्त करने की आवश्यकता है; इनमें पॉजिटिव हेप्टेन एवं एसिटेट इथिल
वैक्यूम डिपॉइंट की जाँच करें; फिर यह देखें कि विलायक के पुनर्प्राप्ति हेतु आवश्यक परिस्थितियाँ आपकी सार्वजनिक अवसंरचना संबंधी आवश्यकताओं के अनुर
यदि विलायक का रंग एवं गलनांक दोनों ही स्वीकार्य सीमा में हों, तो आमतौर पर उस विलायक का पुनः उपयोग किया जाता है; अर्थात् वैक्यूम ड्राइंग द्वारा प्राप्त विलायक को नए कच्चे माल में शामिल कर दिया जाता है। कुछ बार इसका उपयोग करने के बाद ही इसे विलायक पुनर्प्राप्ति टॉवर म
धन्यवाद, हालाँकि समस्या पहले ही हल हो चुकी है।
मैंने कई ऑर्गेनिक उद्यमों में 45 डिग्री से कम तापमान पर सुखाने की प्रक्रिया की है। पहले वहाँ डबल कोन रोटेटिंग वैक्यूम ड्रायरों का ही उपयोग किया जाता था, लेकिन ऐसे ड्रायरों की दक्षता बहुत कम होती है।
वैक्यूम बनाकर धुएँ को ठंडा करके पुनः प्राप्त किया जा सकता है; ऐसा करने से बहुत अच्छे परिणाम मिलते हैं।……
यदि आर्थिक रूप से संभव हो, तो इसे पूरी तरह से पुनः प्राप्त किया जा सकता है।
नमस्ते! क्या आप समाधान के तरीकों को साझा कर सकते हैं? मुझे भी ठीक वही समस्या हुई, मेरे लिए विलायक मेथनॉल है।
हम चीजों को पुनर्प्राप्त करके दोबारा उपयोग में लाते हैं
हम वैक्यूम पाइपलाइनों में कंडेंसर लगाते हैं, ताकि घोलों को पुनः प्राप्त किया जा सके। पहली बात तो यह है कि इससे पर्यावरण को प्रदूषण से बचाया जा सकता है; दूसरी बात यह है कि इस तरह घोलों को पुनः प्राप
यह वायु की मात्रा एवं वाष्पीकरण की सांद्रता पर निर्भर है। आम तौर पर, वैक्यूम ड्रायिंग की शुरुआत में वायु की मात्रा एवं सांद्रता अधिक होती है; कम तापमान पर घनीकरण से तो कुछ हद तक लाभ होता है, लेकिन घनीकरण के बाद भी अपशिष्ट गैसों को मानक स्तर तक पहुँचने में अभी भी कई किलोमीटर का रास्ता तय करना होता है। । । । हम अभी गैस-प्रवाह वाली सूखने की प्रक्रिया हेतु एक बंद-लूप प्रणाली विकसित कर रहे हैं; यदि आपको इसमें रुचि है, तो जानकारी प्राप्त कर सकते हैं शिजियाजुआंग लिउके पर्यावरण संरक्षण: लियू 18633039032