उत्पादन कार्यशालाओं में ऊर्जा खपत का संगणना/आकलन

इस पोस्ट को अंतिम बार ylb913 द्वारा 2015-9-14 को 10:39 बजे संपादित किया गया। पहले, प्रत्येक कार्यशाला अपनी ओर से ताज़े पानी, चक्रीय पानी, ऑक्सीजन-मुक्त पानी, लवण-मुक्त पानी, कंडेंसेटेड पानी, एवं ऊष्मा-वाहक पदार्थों की मात्रा, साथ ही भाप, ईंधन गैस, नाइट्रोजन, हवा आदि की मात्रा की जानकारी योजना-विभाग को देती थी; जबकि बिजली संबंधी जानकारी विद्युत-कार्यशाला द्वारा ही दी जाती थी। मापन विभाग के पास भी संबंधित रिपोर्टें होती हैं। इसके अलावा, प्रसंस्करण की मात्रा भी है। अंत में प्राप्त होने वाले आंकड़े, कारखाने में सभी चीजों का संतुलन बनाए रखने एवं सामग्रियों के संतुलन हेतु आवश्यक होते हैं; इन्हीं आंकड़ों का उपयोग उपकरणों द्वारा खपत होने वाली ऊर्जा की गणना हेतु किया जाता है ——लेकिन अब तो ERP, SMES जैसी प्रणालियाँ हैं; उत्पादन की मात्रा एवं ऊर्जा-खपत संबंधी जानकारियाँ तो सामान्य रूप से टीमों द्वारा ही दी जाती हैं, लेकिन फिर भी इनका संतुलन एवं समायोजन तो योजना विभाग द्वारा ही किया जाना चाहिए।

1. पहले यहाँ संबंधित तालिकाएँ मौजूद थीं; DCS स्वचालित रूप से उस फॉर्मेट के अनुसार ही गणनाएँ करता था। विभिन्न ऊर्जा-खपत एवं सामग्री-खपत संबंधी मानों के लिए निश्चित अनुपात होते थे, जिसके आधार पर उपकरण की ऊर्जा-खपत का मान निकाला जाता था। 2. उपकरणों से जुड़े नुकसानों को ध्यान में रखते हुए, मूल रूप से उनकी उपयोग अवधि एवं क्षय की संभावनाओं को ही ध्यान में रखा जाता है। 3. अब सभी उपकरणों का प्रबंधन MES सिस्टम के माध्यम से ही किया जाता है!

मुझे एक काफी परेशान करने वाली स्थिति का सामना करना पड़ा। वहाँ एक कारखाना है, जो तीन तरह के उत्पादों का उत्पादन करता है। लेकिन वहाँ विभिन्न सामान्य सुविधाओं का कोई मापन ही नहीं है। इस कारण लागत की गणना करते समय अनुमान ही लगाने पड़ते हैं।

बिना मापन उपकरणों के केवल अनुमान ही लगाया जा सकता है; साथ ही, विभिन्न उत्पादन/आय मात्राओं के आधार पर भी इसका वितरण किया जा सकता है।