डाइ-सल्फर टैंक के अंदर स्थित स्टीम कोइल में लीकेज है।
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हमारे कारखाने में एक तरल-संग्रहण टैंक है, जिसकी क्षमता 3000 मीटर³ है। इस टैंक के निचले हिस्से में 8 समूहों में पाइप-लूप लगे हुए हैं। टैंक में लगभग 3 मीटर ऊँचाई तक सल्फर मौजूद है। वाष्प सर्किट में लीकेज के कारण, टैंक के अंदर का तापमान लगभग 100°C पर ही बना रहता है, इसलिए वहाँ मौजूद सल्फर को बाहर निकाला नहीं जा सकता। नहीं पता, क्या आप सभी समुद्र-यात्रियों को ऐसी ही समस्याओं का सामना करना पड़ा है? कृपया अपनी सलाह दें। उद्देश्य, शेष सल्फर को बाहर निकालना है, एवं स्टीम कूलरों को पूरी तरह से पुनः निर्मित करना है।
सलाह यही है कि भाप का उपयोग किया जाए। कोशिश करें कि पता चल सके कि कौन-से कुंडलियों में लीकेज नहीं है। भाप का ही उपयोग करें।
तरल सल्फर टैंकों के कोइलों में लीकेज की समस्या कभी नहीं आई है; मुख्य समस्या यह है कि कौन-से समूह में लीकेज है, इसका पता लगाना मुश्किल ह
हम लीकेज का पता लेने हेतु, आमतौर पर सभी इन्सुलेटेड कोइलों के आउटलेट वाल्वों को बंद कर देते हैं, जबकि इनपुट वाल्वों को खुला रखते हैं। कुछ समय बाद, प्रत्येक इनपुट वाल्व पर तापमान मापा जाता है; या फिर स्टीम के प्रवाह की आवाज़ सुनकर भी लीकेज का पता लिया जाता है। लीकेज वाले कोइलों के इनपुट वाल्वों पर तापमान अन्य कोइलों की तुलना में अधिक होता है, या वहाँ स्टीम के प्रवाह की आवाज़ भी सुनाई देती है। बेशक, इसके लिए यह आवश्यक है कि निकास वाल्व को पूरी तरह से बंद किया जा सके।
चाहे दबाव डालकर ही क्यों न किया जाए, पहले यह पता लेना आवश्यक है कि कौन-सा समूह लीक हो रहा है; उसे बंद कर देना चाहिए। फिर अन्य समूहों में भाप भेजकर धीरे-धीरे उसे पिघलाना चाहिए। ऐसा लगता है कि कोई खास उपाय नहीं है… बेहतर परिणाम प्राप्त करने हेतु, भाप का दबाव थोड़ा और बढ़ाना आवश्यक है।
भाप के दबाव में आसानी से बदलाव न करें, क्योंकि मूल डिज़ाइन डेटा पाइपों की सामग्री, दीवारों की मोटाई, तनाव आदि के अनुरूप होता है। जब दबाव अधिक होता है, तो तापमान भी अधिक हो जाता है; इससे सुरक्षा संबंधी समस्याएँ उत्पन्न हो सक
हमारे यहाँ भी अभी-अभी यही समस्या आई है। कृपया बताइए, आपने इसे कैसे हल किया? कौन-कौन सी सावधानियाँ आवश्यक हैं? कृपया मार्गदर्शन दें!
नीचे स्थित बड़े टैंक के आवरण को हटा दें, उसकी जगह जैकेट लगाएं, फिर उस जैकेट में भाप पहुँचाएं।