फ्यूजन इंडेक्स MFR, एक्सट्रूडर के चयन पर क्या प्रभाव डालता है?

इस पोस्ट को अंतिम बार ljtjbx द्वारा 2015-9-14 को 14:40 बजे संपादित किया गया। एक्सट्रूडर का चयन मुख्य रूप से उसकी क्षमता के आधार पर किया जाता है; साथ ही, उत्पाद के MFR मान को भी ध्यान में रखना आवश्यक है। चूँकि उत्पाद का MFR मान एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है – यह आमतौर पर 0.2 ग्राम/10 मिनट होता है, जबकि अधिकतम मान 100 या उससे भी अधिक हो सकता है। इसलिए एक्सट्रूडर का डिज़ाइन ग्राहक की उत्पाद-संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम होना चाहिए। कुछ उत्पादों में विघटन की प्रक्रिया भी होती है, और यह भी एक महत्वपूर्ण कारक है। एक्सट्रूडर के स्क्रू का डिज़ाइन (स्क्रू की रचना, ब्लॉकों की संरचना), टेम्पलेट, फ्यूजन पंप सिस्टम, एक्सट्रूडर की वेंटिलेशन प्रणाली, एक्सट्रूडर पर लगने वाला भार (टॉर्क) आदि – इन सभी को उत्पाद के MFR मान एवं उत्पाद की गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताओं को ध्यान में रखकर ही डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

बहुत-बहुत धन्यवाद। एक और सवाल है – कम MFR का मशीन पर क्या प्रभाव पड़ता है? मुझे पता है कि MFR का मशीन के चयन पर प्रभाव पड़ता है, लेकिन मैं जानना चाहता हूँ कि वह प्रभाव कैसा होता है। उदाहरण के लिए, कम MFR वाले एंटी-शॉक PP को एक्सट्रूड करते समय, क्या स्क्रू के डिज़ाइन में अधिक लंबा मिक्सिंग विभाग या अधिक मिक्सिंग समय आवश्यक हो जाता है? क्या मोल्ड में अधिक छिद्र होने आवश्यक हो जाते हैं? क्या मेल्टिंग पंप के लिए अधिक दबाव आवश्यक हो जाता है? और क्या एक्सट्रूडर के टॉर्क में वृद्धि आवश्यक हो जाती है?

इस पोस्ट को अंतिम बार ljtjbx द्वारा 2015-9-15 08:39 पर संपादित किया गया। कम MFR वाले उत्पादों को एक्सट्रूडर में ठीक से प्रसंस्कृत करने हेतु, सबसे पहले ट्यूब के लिए उच्च तापमान आवश्यक है (250–270 डिग्री सेल्सियस)। साथ ही, एक्सट्रूजन स्क्रू को अधिक कटिंग बल की आवश्यकता होती है; इस कारण एक्सट्रूडर का टॉर्क भी सामान्य स्थिति की तुलना में अधिक होता है। चूँकि कम MFR वाले उत्पादों का उत्पादन निश्चित रूप से लंबे समय तक नहीं होता, इसलिए एक्सट्रूडर के डिज़ाइन करते समय ऐसे उत्पादों के उत्पादन हेतु आवश्यक भार, सामान्य उत्पादों की तुलना में कम होता है। हालाँकि, यह बात हमेशा सच नहीं होती। मिश्रण की प्रक्रिया में लगने वाली अवधि एवं दूरी को बढ़ाया जा सकता है; इसके लिए थ्रोटल वाल्व का उपयो ； फ्यूजन पंप के दबाव को समायोजित करते समय, बस इतना ही ध्यान रखना आवश्यक है कि इनलेट पर दबाव कम न रहे; इसलिए लोड भी बहुत कम नहीं होना चाहिए। आपस में बातचीत करने एवं एक-दूसरे से सीखने का स्वाग आप अपने विचारों या अनुभवों को भी सबके सामने साझा कर सकते हैं, ताकि हम सब मिलकर चर्चा कर सकें एवं एक-दूसरे को बेहतर बनाने में मदद कर सकें! कोई भी समस्या होने पर, कभी भी पोस्ट करके चर्चा की जा सकती है।

बहुत-बहुत धन्यवाद। एक और सवाल है – थ्रोटल वाल्व से संबंधित। 1. “मिक्सिंग लंबाई” की परिभाषा क्या है? क्या इसका अर्थ स्क्रू पर स्थित मिक्सिंग भाग की लंबाई है? कुछ जानकारियों के अनुसार, इस मिश्रण प्रक्रिया में उपयोग होने वाले स्क्रू के व्यासाकार भाग का आकार अंडाकार होता है। ऐसा लगता है कि यह लंबाई स्क्रू की संरचना पर निर्भर है; जब स्क्रू की संरचना निर्धारित हो जाती है, तो क्या यह लंबाई भी अपरिवर्तित ही रह जाती है? 2. क्या मिश्रण का समय, वह समय है जो रेजिन को मिश्रण प्रक्रिया में तय दूरी तय करने में लगता है? यदि मिश्रण हेतु आवश्यक दूरी निश्चित है, तो क्या इस समय को बदलने हेतु केवल रेजिन की गति को ही बदलना पर्याप्त होगा? तो, थ्रॉटल वाल्व के खुलने से आखिर रेजिन के किस गुण में परिवर्तन होता है – दबाव, तापमान, प्रवाह दर, या कुछ और? और इसी कारण ही मिश्रण की गुणवत्ता में परिवर्तन होता है। मुझे लगता है कि यह तो थ्रोटल वाल्व के सामने मौजूद रेजिन के दबाव को बदलने हेतु किया जा रहा है… इसके लिए कई सवाल पूछे गए। वास्तव में, मुझे ग्रेन्युलेशन मशीन से जुड़ी कुछ बुनियादी बातें ही समझ में नहीं आ रही हैं… खासकर थ्रोटल वाल्व का कार्य क्या है?

एक्सट्रूडर में, स्क्रू वाले हिस्से के बाद वाले ट्यूब में थ्रोटल वाल्व लगा होता है। चूँकि रेजिन के पिघलने संबंधी मापदंड अलग-अलग होते हैं, इसलिए उचित मिश्रण प्राप्त करने हेतु थ्रोटल वाल्व को नियंत्रित करके एक्सट्रूडर के आउटपुट को नियंत्रित किया जाता है। इससे रेजिन के दबाव एवं ठहरने के समय में परिवर्तन होता है, जिससे रेजिन के पिघलने की मात्रा में भी परिवर्तन हो जाता है। साथ ही, @तियानयी नामक विशेषज्ञ से भी आपकी मदद करवाई जा सकती है।

एमएफआर एवं एक्सट्रूडर के चयन संबंधी जानकारी के लिए, एक्सट्रूडर खरीदते समय आमतौर पर उत्पादित उत्पादों संबंधी बुनियादी जानकारी एक्सट्रूडर निर्माता को देनी होती है। एक्सट्रूडर निर्माता को यह सुनिश्चित करना होता है कि वह उन सभी प्रकार के उत्पादों का उत्पादन कर सके; यह जानकारी तकनीकी दस्तावेजों में दी जाती है। यदि आपके वर्तमान उत्पादों में कम एमएफआर वाले उत्पाद नहीं हैं, लेकिन आप भविष्य में ऐसे उत्पादों का उत्पादन करना चाहते हैं, तो बेहतर होगा कि आप इस बारे में एक्सट्रूडर निर्माता को जरूर बताएं। एक्सट्रूडर के डिज़ाइन में MFR के प्रभाव को ध्यान में रखना आवश्यक होता है। कम MFR वाले उत्पादों के निर्माण हेतु, रेजिन को अच्छी तरह मिलाने की आवश्यकता होती है; प्रक्रिया संबंधी पैरामीटरों को समायोजित करना भी आसान होता है, खासकर हार्डवेयर संबंधी पहलुओं में। ट्यूब सामग्री जैसी वस्तुओं में, MFR कम होने के कारण मुख्य मोटर की शक्ति, गियर पंप की शक्ति आदि की आवश्यकता अधिक होती है। यदि चयन करते समय इन बातों पर ध्यान न दिया जाए, तो कम MFR वाली सामग्रियों के उत्पादन में ये ही कारक बाधा बन जाते हैं, जिससे उत्पादन क्षमता में वृद्धि संभव नहीं हो पाती। इसके अलावा, जब MFR कम होता है, तो एक्सट्रूडर के नीचेवाले हिस्से में दबाव भी अधिक होता है। लिंकेज सिस्टम के डिज़ाइन हेतु, स्क्रू के थ्रस्ट बेयरिंगों की आवश्यकताएँ भी अधिक हो जाती हैं। जहाँ तक स्क्रू की थ्रेडिंग के डिज़ाइन की बात है, तो मुझे यह भी स्पष्ट नहीं है कि क्या इसमें कोई विशेष समायोजन करने की आवश्यकता है या नहीं। 1. मिश्रण हेतु आवश्यक लंबाई की परिभाषा क्या है? क्या यह स्क्रू पर स्थित मिश्रण हेतु आवश्यक खंड की लंबाई ही है? कुछ जानकारियों के अनुसार, इस मिश्रण प्रक्रिया में उपयोग होने वाले स्क्रू के व्यासाकार भाग का आकार अंडाकार होता है। ऐसा लगता है कि यह लंबाई स्क्रू की संरचना पर निर्भर है; जब स्क्रू की संरचना निर्धारित हो जाती है, तो क्या यह लंबाई भी अपरिवर्तित ही रह जाती है? मैं भी हाल ही में ही एक्सट्रूडरों के बारे में अधिक जानने लगा हूँ; इन शब्दों का अर्थ मुझे नहीं पता। मुझे लगता है कि “मिक्सिंग लंबाई” से तात्पर्य मिक्सिंग प्रक्रिया के दौरान उपयोग होने वाले भाग की लंबाई से है। इसका अनुप्रस्थ आकार अंडाकार होता है। आप कुछ सामान्य जानकारियाँ ढूँढ सकते हैं। एक्सट्रूडर उपयोगकर्ताओं के लिए, किसी मॉडल के स्क्रू की संरचना तो निश्चित ही होती है; जब तक कि उसमें कोई बदलाव न किया जाए, तब तक उसमें कोई समायोजन नहीं किया जाता। 2. क्या मिश्रण का समय, वह समय है जो रेजिन को मिश्रण प्रक्रिया में तय दूरी तय करने में लगता है? यदि मिश्रण हेतु आवश्यक दूरी निश्चित है, तो क्या इस समय को बदलने हेतु केवल रेजिन की गति को ही बदलना पर्याप्त होगा? ऐसा ही होना चाहिए। 3. तो, थ्रोटल वाल्व के खुलने से रेजिन के किस गुण में परिवर्तन होता है – दबाव, तापमान, प्रवाह दर, या कुछ और? और इसी कारण ही मिश्रण की गुणवत्ता में परिवर्तन होता है। व्यक्तिगत रूप से मुझे लगता है कि इसका उद्देश्य थ्रोटल वाल्व के सामने मौजूद रेजिन पर लगने वाले दबाव को बदलना है। वास्तव में, थ्रोटल वाल्व रेजिन के ठहरने के समय को बदलता है, जिससे मिश्रण प्रक्रिया में सुधार होता है।

एमएफआर एवं एक्सट्रूडर के चयन संबंधी जानकारी के लिए, एक्सट्रूडर खरीदते समय आमतौर पर उत्पादित उत्पादों संबंधी बुनियादी जानकारी एक्सट्रूडर निर्माता को देनी होती है। एक्सट्रूडर निर्माता को यह सुनिश्चित करना होता है कि वह उन सभी प्रकार के उत्पादों का उत्पादन कर सके; यह जानकारी तकनीकी दस्तावेजों में दी जाती है। यदि आपके वर्तमान उत्पादों में कम एमएफआर वाले उत्पाद नहीं हैं, लेकिन आप भविष्य में ऐसे उत्पादों का उत्पादन करना चाहते हैं, तो बेहतर होगा कि आप इस बारे में एक्सट्रूडर निर्माता को जरूर बताएं।

मैं सभी से एक प्रश्न पूछना चाहता हूँ: ZSK350 मॉडल में, जब समान भार की स्थिति में थ्रोटल वाल्व को कम कर दिया जाता है, तो रेजिन का मिश्रण बेहतर हो जाता है, एवं थ्रोटल वाल्व के सामने रेजिन का दबाव भी बढ़ जाता है। मैं जानना चाहता हूँ कि ऐसी स्थिति में थ्रोटल वाल्व के आगे एवं पीछे का दबाव-अंतर भी बढ़ जाएगा, तो मोल्ड हेड के सामने का दबाव कैसे बदलेगा? 2. उच्च घुलनशीलता वाले उत्पादों के निर्माण में मिश्रण प्रक्रिया से संबंधित मेरे पास दो विचार हैं। पहला विचार यह है कि ट्यूब के तापमान को कम करके मिश्रण की गुणवत्ता में सुधार किया जाए। दूसरा तरीका यह है: ट्यूब का तापमान स्थिर रहता है, लेकिन थ्रोटल वाल्व को संकुचित करके मिश्रण प्रक्रिया में बदलाव किय दोनों ही विधियाँ मिश्रण की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं; लेकिन ऐसी स्थिति में बनने वाले रेजिन का दबाव थोड़ा अधिक होगा। 3. उत्पादन संबंधी जानकारी देते समय, समायोजन हेतु उपयोग की जाने वाली विधि (लिपोलिसिस 40; गियर पंप नहीं)।