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वेल्डिंग के बाद हीट ट्रीटमेंट उपकरण – प्री-वेल्डेड भागों का क्या किया जाए?

2015-09-15View Original

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वेल्डिंग के बाद हीट ट्रीटमेंट हेतु आवश्यक उपकरणों की स्थापना पहले ही कर दी गई है। पाइप लगाते समय पता चला कि पाइप-फ्रेम संबंधी घटक नीचे गिर गए हैं। अब इसका क्या किया जाए? उपकरण की मुख्य सामग्री Q245R (ऑर्थोफाइर्ड) है; संचालन दबाव 2.0 MPa है, एवं तापमान 45°C है। अनुभवी इंटरनेट उपयोगकर्ताओं से मदद चाहिए, धन्यवाद!
Reply #22015-09-15
वेल्डिंग के बाद, स्थानीय स्तर पर ही थर्मल ट्रीटमेंट किया
Reply #32015-09-15
क्या आम उपकरण निर्माता कंपनियाँ इसे सीधे मौके पर ही संभाल सकती हैं?
Reply #42015-09-15
ऊपर वाले दोनों व्यक्तियों का धन्यवाद। मुझे ऐसी समस्या का सामना कभी नहीं हुआ, इसलिए मुझे नहीं पता कि क्या करना चाहिए।
Reply #52015-09-15
ऑस्टेनाइट वेल्डिंग वायर का उपयोग किया जा सकता है; वेल्डिंग के बाद कोई थर्मल ट्रीटमेंट आ
Reply #62015-09-15
पैड को वेल्ड कर दें, फिर नोजल की मदद से उसे गर्म करें। या फिर, कोई कार्रवाई न करने से भी कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा।
Reply #72015-09-15
वेल्डिंग के बाद स्थानीय स्तर पर ऊष्मा-उ अगर वाकई कोई उपाय न हो, तो उत्पाद को निर्माता के पास वापस भेज दें, ताकि उसकी पुनः समग्र ऊष्मा-उपचार प्रक्रिया की जा सके...
Reply #82015-09-15
जो महत्वहीन है, या जिसमें मालिक की कोई खास मांग नहीं है, उसे सिलाने के बाद बस थोड़ा गर्म कर देना ही पर्य; महत्वपूर्ण, एवं मालिक की उच्च मांगों के अनुसार, विद्युत-तापन द्वारा स्थानीय स्तर पर ही ऊष्मा-उपचार किया जाना आवश्य
Reply #92015-09-15
इस तरह लागत बहुत अधिक हो जाती है, जिससे हम डिज़ाइनरों पर बहुत दबाव पड़ता है।
Reply #102015-09-15
क्या बिना प्री-वेल्डिंग पैनल के ही, ट्यूब फ्रेम की संरचना में बदलाव किया जा सकता है...
Reply #112015-09-15
कार्बन स्टील को ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग मटेरियल का उपयोग करके जोड़ा ज । । क्या ऐसा कोई संबंधित प्रमाण मौजूद है?
Reply #122015-09-15
कारखाने में ही इसका निपटारा किया जाता है; अगर इसे देखा ही न गया, । । सभी जानते हैं, कौन है जो यह कह सकता है कि इसका कोई उपाय ही नहीं है? अगर आगे कोई समस्या होती है, तो इसकी जिम्मेदारी कौन लेगा? । ।
Reply #132015-09-15
स्थल की परिस्थितियों के आधार पर, यह भी तय किया जा सकता है कि पाइपों को कहीं और रखा जा सकता है या नहीं।
Reply #142015-09-15
केवल स्थानीय स्तर पर ही ऊष्मा-उपचार किया जा सकता है! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
Reply #152015-09-15
मानक HG20581-1998 के खंड ξ7.5.2, धारा 5, या SH/T3520-2004 “पेट्रोकेमिकल उद्योग हेतु क्रोमियम-मोलिब्डेनम युक्त ऊष्मा-प्रतिरोधी इस्पातों के वेल्डिंग नियम” के खंड 4.2.2 के अनुसार, जब डिज़ाइन तापमान 425℃ से कम हो, एवं साइट पर कार्य करने की परिस्थितियों के कारण वेल्डिंग के बाद थर्मल ट्रीटमेंट करना कठिन हो, तो डिज़ाइन इकाई या निर्माण इकाई की सहमति से, उच्च क्रोमियम-निकल युक्त (25% Cr-13% Ni या उससे अधिक) ऑस्टेनाइट वेल्डिंग सामग्री का उपयोग किया जा सकता है; ऐसी स्थिति में वेल्डिंग के बाद कोई थर्मल ट्रीटमेंट आवश्यक नहीं है। आप इसे देख सकते हैं। मैंने इस मानक के लिए कोई प्रमाणपत्र नहीं लिया है, लेकिन पहले ऐसी स्थिति का सामना कर चुका हूँ।
Reply #162015-09-16
Q245R को ऑर्थनाइज़ किया जाता है, एवं वेल्डिंग के बाद इस पर हीट ट्रीटमेंट भी आवश्यक होता है। ऐसी स्थिति में स्ट्रेस कोरोज़न की समस्या तो निश्चित रूप से होगी ही। वेल्डिंग से पहले भी इस पर हीट ट्रीटमेंट अवश्य किया ज डिज़ाइनर के रूप में, मैं निश्चित रूप से किसी अन्य समाधान को स्वीकार नहीं करूँगा। इसलिए सबसे अच्छा तरीका यही है कि निर्माता ही इस मामले को संभाले; मुझे इसमें कोई दिलचस्पी नहीं है, और मुझे इसके बारे में कुछ भी पता नहीं है।
Reply #172015-09-16
सीख लिया। । । वाकई, ऐसे मानक होते हैं। यह सामग्री साधारण कार्बन स्टील है; यह क्रोम-मोलिब्डेनम स्टील नहीं है। और यह तो पेट्रोकेमिकल मानक है।
Reply #182015-09-16
चूँकि समग्र ऊष्मा-उपचार की आवश्यकता है, इसलिए संभवतः तनाव-अपघटन की समस्या मौजूद होगी; वरना ऐसी मांग ही नहीं की जाती। वेल्डिंग के बाद अवश्य ही थर्मल ट्रीटमेंट किया जाना आ
Reply #192015-09-16
हाहा, यह बात तो सही है। । । ऐसी बातों में, कोई भी यह नहीं कहना चाहता कि इसमें बदलाव संभव है। लेकिन अगर कारखाना खुद ही इसे संभाले, तो ऐसा मान लेना चाहिए कि कुछ पता ही नहीं।
Reply #202015-09-16
वेल्डिंग पैरामीटरों पर नियंत्रण रखें, थर्मल इनपुट को कम रखें। यदि थर्मल ट्रीटमेंट न किया जाए, तो कोई बड़ी समस्या नहीं होगी। बेशक, अगर आप चाहते हैं कि डिज़ाइनर आपसे पुष्टि करे, तो ऐसा सोचना ही व्यर्थ है।

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