एल्काइलीकृत उत्पादों एवं आरोमेटाइज्ड उत्पादों में क्या अंतर है?

अल्किलीकृत उत्पादों एवं एरोमेटाइज्ड उत्पादों में अंतर यह है कि अल्किलीकृत उत्पादों में संरचना रैखिक होती है, जबकि एरोमेटाइज्ड उत्प

एल्किलीकरण प्रक्रिया, यह भी तरल गैसों के गहन संसाधन हेतु उपयोग में आने वाली एक प्रक्रिया है। एरोमेटाइजेशन की तरह ही, इसमें भी ईथर-आधारित कार्बन-4 (एमटीबीई उत्पादन प्रक्रिया का उप-उत्पाद) को कच्चे माल के रूप में उपयोग में लाया जाता है; इस प्रक्रिया द्वारा एरोमैटिक पेट्रोल एवं घरेलू उपयोग हेतु तरल गैसें तैयार की जाती हैं। एल्किलीकरण, एरोमेटाइजेशन का मुख्य “प्रतिस्पर्धी” है; यह कई मायनों में एरोमेटाइजेशन प्रक्रिया से बेहतर है। तकनीकी दृष्टि से, एरोमेटाइजेशन उपकरणों द्वारा उत्पन्न होने वाले एरोमैटिक पेट्रोल की मात्रा 30%-40% होती है; जबकि अल्किलेशन उपकरणों द्वारा उत्पन्न होने वाले अल्किलेटेड पेट्रोल की मात्रा 70%-80% होती है। अल्किलेशन उपकरणों की उच्च उत्पादन क्षमता के कारण उनके उत्पादों की लागत कम हो जाती है, जिससे वे एरोमेटाइजेशन उपकरणों की तुलना में बाजार में अधिक प्रतिस्पर्धी बन जाते हैं। एल्किलीकरण, उत्पादन दर के मामले में एरोमैटाइजेशन से कहीं बेहतर है। एल्किलीकृत पेट्रोल, एरोमैटाइज्ड पेट्रोल की तुलना में बाजार में अधिक लोकप्रिय है। एक ओर, एल्किलीकृत पेट्रोल के मानक, एरोमैटाइज्ड पेट्रोल की तुलना में बेहतर होते हैं; उदाहरण के लिए, ऑक्टेन संख्या के मामले में, एल्किलीकृत पेट्रोल की ऑक्टेन संख्या आमतौर पर 95-96 होती है, जबकि एरोमैटाइज्ड पेट्रोल की ऑक्टेन संख्या आमतौर पर 90-93 होती है। ऐसे में यह तेल निर्माताओं की आवश्यकताओं के अनुरूप होता है। ； दूसरी ओर, चीन द्वारा अपनाए जा रहे पेट्रोल मानकों के अनुसार, ईंधन बनाने हेतु उपयोग होने वाली सामग्रियों के ऑक्टेन मान एवं सल्फर सामग्री संबंधी मानक और भी कड़े हो गए हैं। इस कारण, ईंधन निर्माता धीरे-धीरे एरोमेटाइज्ड पेट्रोल की जगह अल्काइलेटेड पेट्रोल खरीदने लगे हैं। कच्ची गैस एवं ईथर के बाद आने वाले “कार्बन-4” की कीमतों में हो रही लगातार वृद्धि ने एरोमेटाइजेशन संबंधी उद्योगों की समस्याओं को और बढ शुरुआत में, “ईथर-पोस्ट कार्बन फोर” का उपयोग केवल सामान्य तरलीकृत गैस के रूप में ही किया जाता था। लेकिन बाद में पता चला कि इस कच्चे पदार्थ से न केवल घरेलू उपयोग हेतु तरलीकृत गैस बन सकती है, बल्कि तेल तैयार करने हेतु आवश्यक एरोमैटिक्स भी प्राप्त किए जा सकते हैं। इसके कारण “ईथर-पोस्ट कार्बन फोर” को बाजार में फिर से महत्व दिया गया, एवं इसकी कीमत लगातार बढ़ने लगी।

इन प्रक्रियाओं में, ईथर-पश्च कार्बन-4 का उपयोग हाइड्रोकार्बन शृंखलाओं को लंबा करने या अणुभार बढ़ाने हेतु किया जाता है। इससे ऐसे तेलीय पदार्थ प्राप्त होते हैं जो सामान्य परिस्थितियों में तरल अवस्था में होते हैं (या गैसोलीन मिश्रण के रूप में भी उपयोग में आते हैं)। यदि तेल शोधन प्रक्रिया में कच्चे तेल के बड़े अणुओं को छोटे अणुओं में विभाजित किया जाता है, तो उपरोक्त तीन प्रक्रियाएँ छोटे C4 अणुओं को बड़े अणुओं में परिवर्तित करने हेतु उपयोग में आती हैं।

1. **अरोमाटाइजेशन**: जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, इस प्रक्रिया में C4 को उत्प्रेरक एवं निश्चित परिस्थितियों में अरोमाटिक हाइड्रोकार्बनों (जैसे बेंजीन, टोल्यूइन, ज़ाइलीन आदि) में परिवर्तित किया जाता है। ये अरोमाटिक हाइड्रोकार्बन उच्च ऑक्टेन संख्या वाले गैसोलीन के मिश्रण हेतु उपयोग में आते हैं। चीन में अरोमाटाइजेशन प्रक्रिया हेतु डालियन विश्वविद्यालय एवं शांडोंग क्वीवांगदा की तकनीकें प्रयोग में आ रही हैं।

2. **अल्काइलेशन**: अल्केन, आदर्श हाइड्रोकार्बन हैं; अर्थात् संतृप्त हाइड्रोकार्बन। इस प्रक्रिया में C4 से C6, C7, C8 जैसे बड़े अणुओं वाले अल्केन प्राप्त होते हैं, जिनका उपयोग सीधे गैसोलीन के रूप में किया जा सकता है। हालाँकि, इस प्रक्रिया में उत्पन्न अपशिष्ट एसिडों का निपटान करना कठिन है; लेकिन अब इस समस्या का समाधान हो चुका है।

3. **आइसोमराइजेशन**: इस प्रक्रिया में अणुओं की संरचना बदल दी जाती है। तेल शोधन उद्योग में, n-ब्यूटेन को आइसोब्यूटेन में परिवर्तित किया जाता है; जिसका उपयोग उच्च ऑक्टेन संख्या वाले विमानन गैसोलीन के निर्माण हेतु किया जाता है। C5, C6 अल्केनों के आइसोमराइजेशन से आइसोपेंटेन, आइसोहेक्सेन जैसे पदार्थ प्राप्त होते हैं, जिनका उपयोग उच्च ऑक्टेन संख्या वाले गैसोलीन के मिश्रण हेतु किया जा सकता है। C8 अरोमाटिक हाइड्रोकार्बनों के आइसोमराइजेशन से पैरा-ज़ाइलीन प्राप्त किया जा सकता है; इस प्रकार वांछित पदार्थ को अधिकतम मात्रा में प्राप्त किया जा सकता है।

एक से अल्केन बनता है, जबकि दूसरे से आरोमेटिक हाइड्रोकार्बन बनता है।