किसके पास अंतरिक्ष भट्टियों से संबंधित औद्योगिक सुविधाओं की

सार्वजनिक निर्माण संबंधी प्रणालियाँ कई हैं – HS, LS, IA, PA, MBW, CW, DW, EW, …………। यदि किसी एक विशेष प्रणाली के बारे में जानना है, तो उस पर चर्चा की जा सकती है।

यह वाष्पीकरण प्रक्रिया से जुड़ी सहायक सुविधाएँ हैं; इनमें मुख्य रूप से कार्बन डाइऑक्साइड एवं नाइट्रोजन का परिवहन, उनका संग्रहण आदि शामिल है। इसके अलावा, पानी भी इन सुव

गैसीकरण उपकरणों में कार्बन डाइऑक्साइड प्रणाली के मुख्य उपयोग हैं:
1. पाउडर कोयला संग्रहण टैंकों में दबाव लाना।
2. पाउडर कोयला आपूर्ति टैंकों में गैस भरकर पदार्थों को तरल अवस्था में लाना।
3. पाउडर कोयला परिवहन पाइपलाइनों में प्रवाह दर को नियंत्रित करना।
4. गैसीकरण भट्टियों के अंदरूनी हिस्सों की सुरक्षा हेतु गैस का उपयोग करना।
5. गैसीकरण भट्टियों के जलने वाले हिस्सों की सुरक्षा हेतु गैस का उपयोग करना।
6. विभिन्न उपकरणों की सफाई हेतु गैस का उपयोग करना।

प्रणाली के वितरण के संबंध में: पाउडर कोयला संग्रहण टैंकों में दबाव लाने हेतु उपयोग होने वाल इसका उपयोग तो क्षणिक रूप से ही बहुत अधिक मात्रा में किया जाता है, लेकिन इसका उपयोग समय की दृष्टि से बहुत ही कम समय तक ही किया जाता है। यह पाइपलाइन एक स्वतंत्र पाइपलाइन है; इस पाइपलाइन में दबाव 5.1 MPa होता है। लेकिन जब दूसरी पाइपलाइन में दबाव कम हो जाता है, तो एक चेन-रिएक्शन शुरू हो जाता है, और ऐसी स्थिति में दबाव बढ़ाने की प्रक्रिया को अस्थायी रूप से रोक दिया जाता ह यह एवं उपयोगकर्ता दोनों ही निरंतर प्रकार के उपयोगकर्ता हैं; इनके लिए एक ही मुख्य पाइपलाइन का उपयोग किया जाता है। दबाव को 5.1 MPa पर बनाए रखना आवश्यक है, ताकि स्थिरता बनी रहे। बफर टैंक के बारे में: आम तौर पर बफर टैंक में दबाव को थोड़ा अधिक ही रखा जाता है; ऐसा मुख्य रूप से उन उपयोगकर्ताओं को ध्यान में रखकर ही किया जाता है, जो बीच-बीच में ही ऊर्जा का उपयोग करते चूँकि दबाव लगाने के समय तुरंत ही बहुत अधिक मात्रा में ऊर्जा की आवश्यकता होती है, जबकि औसतन प्रति घंटे आवश्यक ऊर्जा की मात्रा कम होती है; इसलिए बफर टैंक वास्तव में लगातार बदलते हुए दबाव की स्थिति में ही रहना चाहिए। बफर टैंक की क्षमता की गणना मुख्य रूप से इस बात पर आधारित होती है कि, कार्बन डाइऑक्साइड गैस स्रोत अल्पकालिक रूप से बंद हो जाने की स्थिति में (आमतौर पर CO2 कंप्रेसर में खराबी के कारण), सिस्टम 15–30 मिनट तक दबाव में कमी के कारण बंद न हो, ऐसी क्षमता ही आवश्यक है। ध्यान देने योग्य बात यह है कि, जैसे-जैसे CO2 की मात्रा कम होती जाती है, दबाव भी कम होता जाता है; एक निश्चित स्तर तक पहुँचने पर सिस्टम सीधे ही बंद हो जाता है।

नाइट्रोजन का उपयोग मुख्य रूप से दो क्षेत्रों में होता है: 1. ऑक्सीजन पाइपलाइनों से संबंधित कार्यों में आग लगाना, प्रक्रिया शुरू करना, एवं कोयला-जलाने वाले उपकरणों में उपयोग होने वाली ऑक्सीजन पाइपलाइनों की सफ मुख्य रूप से, इसका कारण यह है कि उच्च दबाव वाली नाइट्रोजन Gases की शुद्धता, उच्च दबाव वाली CO2 गैसों की तुलना में अधिक होती है। आम तौर पर, कंप्रेसरों द्वारा उत्पन्न CO2 गैसों में, खासकर पिस्टन-आधारित कंप्रेसरों से उत्पन्न गैसों में, तेल की मात्रा अधिक होती है; ऐसी स्थिति में ऑक्सीजन पाइपलाइनों में विस्फोट हो सकता है। 2. CO2 की अम्लीय प्रकृति को ध्यान में रखते हुए, उच्च तापमान पर CO3²⁻ जैसे पदार्थ बन सकते हैं; ऐसी स्थितियों में इसका उपयोग संभव नहीं है – जैसे कि फ्यूजन नोजलों की शीतलन प्रणालियों में दबाव बढ़ाने हेतु, या स्टीम बैग प्रणालियों में दबाव बढ़ाने हेतु। नाइट्रोजन सिस्टम की प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है। आम तौर पर, एयर सेपरेशन प्रक्रिया से प्राप्त उच्च दबाव वाला नाइट्रोजन बफर टैंक में जाता है। बफर टैंक के बाद दबाव को नियंत्रित किया जाता है, और उसके बाद इसे एक सूक्ष्म फिल्टर से गुजारा जाता है। इसके बाद ही यह विभिन्न उपयोगकर्ताओं तक पहुँचता है। हालाँकि यह प्रक्रिया सरल है, लेकिन चूँकि इसमें ऑक्सीजन पाइपलाइनों की सफाई एवं उनका संचालन भी शामिल है, इसलिए यह बहुत ही महत्वपूर्ण है। इसी कारण इसे बड़ी लॉजिस्टिक व्यवस्थाओं में भी शामिल किया जाता है।

DW, RW, CW, EW बहुत ही सरल हैं; इनके बारे में कुछ कहने की आवश्यकता ही नहीं है। ये सभी सामान्य प्रकार की प्रणालियाँ हैं।

बहुत अच्छा कहा, अब बहुत सी बातें समझ में आ गईं। धन्यवाद! क्या आप गैसीकरण से संबंधित काम करते हैं?