स्टेनलेस स्टील के आघात परीक्षण संबंधी जानकारी
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स्टेनलेस स्टील के पाइप फिटिंग, 250*8; ग्राहक की मांग है कि सामग्री UG-84 मानक के अनुसार हो। -38°C पर शार्पी इम्पैक्ट परीक्षण किया जाना है। तीन नमूनों के लिए इम्पैक्ट ऊर्जा का औसत 27 जूल है। किसी एक नमूने की इम्पैक्ट ऊर्जा औसत से कम हो सकती है, लेकिन 20 जूल से अधिक नहीं होनी चाहिए। क्या यह सामान्य झटका-परीक्षण मानक है? मुझे इसके बारे में ज्यादा जानकारी नहीं है, कृपया सभी लोग अपनी राय दें।
विदेशी ASME मानकों के लिए, सबसे पहले सामग्री की पहचान करनी आवश्यक है; इसके बाद संबंधित मानकों को देखकर उस सामग्री के लिए आवश्यक “शॉक मान” जानना आवश्यक है। यदि कोई विशेष शॉक मान आवश्यक न हो, तो घरेलू मानकों के अनुसार ही सामग्री की जाँच करनी चाहिए।
ASME मानकों के अनुसार, आम तौर पर झटका-परीक्षण से बचने की कोशिश की जाती है; क्योंकि देश में ऐसी कुछ ही संस्थाएँ हैं जो ASME की आवश्यकताओं के अनुसार झटका-परीक्षण कर सकती हैं।
ऐसा तो नहीं हो सकता… इम्पैक्ट टेस्ट करना इतना कठिन है? सामग्री तो WP304 है।
ASME II खंड के सामग्री मानकों के अनुसार, स्टेनलेस स्टील के विशिष्ट सामग्री प्रकारों के आधार पर, ठेकेदार द्वारा निर्धारित तापमान एवं नमूना लेने हेतु आवश्यक आकार को ध्यान में रखते हुए, उपयुक्त इम्पैक्ट ऊर्जा मान चुना जाता है।
यह ग्राहक बकवास कर रहा है। । ऑस्टेनाइट स्टील में आमतौर पर झटके सहन करने की क्षमता की आवश्यकता नहीं होती, क्योंकि यह सामग्री फेस-सेंटर्ड क्यूबिक संरचना वाली होती है; तापमान घटने पर भी इसकी लचीलापन में कोई अचानक कमी नहीं आती। ASME मानकों के अनुसार, खंड 8-1 में दी गई UHA-51 संहिता के अनुसार, जब 304 मैटेरियल का उपयोग किया जाता है, एवं धातु का तापमान -196°C या उससे अधिक होता है, तो ऐसी स्थिति में इस प्रक्रिया को करने की आवश्यकता नहीं होती। । यदि ऐसा करना ही है, तो केवल 0.38 मिमी का पार्श्व विस्तार ही किया जाना चाहिए। और ग्राहकों की यह मांग, आसानी से पूरी की जा सकती है। । । समझ में नहीं आ रहा है कि वे क्या सोच रहे हैं… क्या वे वाकई कार्बन स्टील या किसी अन्य कम-मिश्रधातु वाले स्टील का उपयोग करना चाहते हैं? और ASME की आवश्यकताओं के अनुसार झटका परीक्षण करने हेतु, उस प्रयोगशाला को मान्यता प्राप्त करनी होगी। । अब यह संख्या काफी अधिक है।