बहुत ही महत्वपूर्ण! एक्सटेंडेड पेट्रोलियम केरोसीन संयुक्त शोधन हेतु आवश्यक औद्योगिक तकनीकों को **मान्यता** प्रदान की गई।
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【रिपोर्टर: ली हुआडोंग; संवाददाता: सोंग श्वेजुआन, बीजिंग】http://www.sxycpc.com/ycinfo.jsp?urltype=news.NewsContentUrl&wbtreeid=1012&wbnewsid=57417
15 सितंबर को, यानचांग पेट्रोलियम ग्रुप द्वारा विकसित “केरोसीन संयुक्त शोधन” (Y-CCO) तकनीक का औद्योगिक मूल्यांकन बीजिंग में चीनी पेट्रोलियम एवं रसायन उद्योग संघ द्वारा किया गया। भाग लेने वाले विशेषज्ञों का मानना है कि यह प्रौद्योगिकी अत्यधिक नवीन है, एवं विश्व स्तर पर अग्रणी स्थिति में है। कोयला संसाधनों को स्वच्छ एवं कुशल तरीके से रूपांतरित करने, तेल संसाधनों पर निर्भरता कम करने, एवं **ऊर्जा सुरक्षा** सुनिश्चित करने हेतु इसका बहुत ही महत्वपूर्ण रणनीतिक महत्व है। “4 साल से अधिक के व्यवस्थित अनुसंधान, प्रायोगिक परीक्षणों एवं औद्योगिक प्रदर्शन उपकरणों के उपयोग के माध्यम से, हमने केरोसीन सह-शोधन (Y-CCO) संबंधी आवश्यक औद्योगिक तकनीकों को विकसित किया है। ”समूह कंपनी के अध्यक्ष हे जिउचांग ने कहा। अप्रैल 2011 में केरोसीन के संयुक्त शोध हेतु प्रयोग शुरू होने के बाद, घरेलू एवं विदेशी स्तर पर “सस्पेंडेड बेड” तकनीक संबंधी अनुसंधानों के आधार पर, यांगत्से पेट्रोलियम ने नई तकनीकों का विकास, प्रक्रियाओं में सुधार एवं इंजीनियरिंग संबंधी नवाचार किए। सितंबर 2014 में, यूलिन जिंगबियान में दुनिया की पहली 450,000 टन/वर्ष क्षमता वाली केरोसीन उत्पादन हेतु औद्योगिक प्रणाली स्थापित की गई। इस वर्ष जनवरी में इस प्रणाली का सफलतापूर्वक परीक्षण किया गया, एवं पूरी प्रक्रिया सफलतापूर्वक संचालित होने लगी। ； इस वर्ष अगस्त के मध्य में, चीनी पेट्रोलियम एवं रासायनिक उद्योग संघ ने विशेषज्ञों की मदद से इस उपकरण का 72 घंटों तक लगातार संचालन करके मूल्यांकन किया। मूल्यांकन के परिणामों से पता चला कि जब कोयले की सांद्रता 41.0% होती है, तो कोयले का रूपांतरण दर 86.0% होता है; 525℃ से अधिक तापमान पर कैटालिटिक फ्यूजन के द्वारा तेल का रूपांतरण दर 94.0% होता है। तरल पदार्थों की प्राप्ति दर 70.7% है, जबकि ऊर्जा रूपांतरण दर 70.1% है। प्रति टन उत्पादन हेतु 1.6 टन पानी की आवश्यकता होती है। चीनी इंजीनियरिंग अकादमी एवं चीनी विज्ञान अकादमी के युआन चिंगतांग, वांग शिएकिंग, यांग कियेये, हू योंगकांग, शू शिंगतियान, ली कान, ली होंगझोंग सहित ऊर्जा एवं रसायन उद्योग के 15 प्रमुख विशेषज्ञों से मिलकर बनी मूल्यांकन समिति का मानना है कि “विस्तारित तेल उत्पादन हेतु उपयोग में आने वाली यह तकनीक – जिसमें मध्यम/निम्न गुणवत्ता वाले कोयले एवं घटिया गुणवत्ता वाले तेलों का उपयोग करके, प्लाज्मा-बेड हाइड्रोक्रैकिंग एवं फिक्स्ड-बेड हाइड्रोक्रैकिंग तकनीकों का उपयोग करके हल्के तेलों का उत्पादन किया जाता है – अत्यंत नवीन है, एवं इसका स्तर विश्व स्तर पर अग्रणी है।” नवाचार की बात यह है कि केरोसीन संयुक्त शोधन हेतु एक समन्वित अभिक्रिया तंत्र प्रस्तुत किया गया, एवं पहली बार “प्लाज्मा-बेड” एवं “स्थिर-बेड हाइड्रोजनीकरण” तकनीकों को औद्योगिक स्तर पर एकीकृत किया गया। इससे केरोसीन संयुक्त शोधन तकनीकों के विकास एवं उनके उपयोग हेतु आधार उपलब्ध हुआ। ； केरोसीन के संयुक्त शोधन हेतु एक विशेष उत्प्रेरक-प्रदारक प्रणाली विकसित की गई है; यह अधिक मात्रा में सक्रिय हाइड्रोजन प्रदान करती है, जिससे कोक बनने की प्रक्रिया को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। इसके परिणामस्वरूप, उच्च अक्रिय घटकों वाले कोयले एवं भारी तेलों का उच्च अनुपात में रूपांतरण संभव हो जाता है, एवं तरल पदार्थों की प्राप्ति भी अधिक होती है। साथ ही, कोक बनने से पहले आवश्यक पदार्थ प्रदारक पदार्थों की सतह पर ही जमा हो जाते हैं; इससे अभिक्रिया एवं पृथक्करण प्रणालियों में कोक बनने संबं ； कोयला-आधारित एस्फाल्ट रेत के जल-नीचे निर्माण एवं संशोधन हेतु तकनीकों का आविष्कार किया गया। इससे कोयला-आधारित एस्फाल्ट रेत के नरम होने की प्रक्रिया से उत्पन्न समस्याओं का समाधान हुआ, एवं हल्के हाइड्रोकार्बनों के वाष्पीकरण से होने वाले पर्यावरणीय प्रदूषण से भी बचा जा सका। इससे कोयला-आधारित एस्फाल्ट रेत के उपयोग के क्षेत्रों में वृद ； स्लरी-बेड रिएक्टरों के लिए विशेष संरचना वाली इन्सुलेशन परतें एवं आंतरिक ट्यूबें विकसित की गईं; इससे उच्च तापमान, उच्च दबाव एवं हाइड्रोजन की उपस्थिति में इन्सुलेशन सामग्री के चयन एवं उसके निर्माण संबंधी समस्याओं का समाधान हुआ। ； सरल संरचना वाले आंतरिक ट्यूबों का उपयोग करने से, रिएक्टर की दीवारों पर कोक जमने की समस्या दूर हो जाती है। मूल्यांकन समिति ने इस तकनीक को स्वीकार्य माना, एवं इसके व्यापक उपयोग हेतु त्वरित कार्रवाई करने की सिफारिश की। चीनी पेट्रोकेमिकल फेडरेशन के तीसरे कार्यकाल के अध्यक्ष ली योंगवू ने तकनीकी मूल्यांकन सम्मेलन में भाग लिया एवं वहाँ भाषण भी दिया। समूह कंपनी के पार्टी सचिव शेन हाओ, अध्यक्ष हे जिउचांग, महाप्रबंधक यांग युए, वरिष्ठ सलाहकार झांग जीयाओयाओ, मुख्य इंजीनियर लुओ वानमिंग, तथा कोयले के गुणवत्तापूर्ण उपयोग संबंधी अनुसंधान परियोजना के प्रमुख विशेषज्ञ ली दापेंग आदि भी इस मूल्यांकन समारोह में शामिल हुए। ली योंगवू का मानना है कि, वर्तमान में जब तेल की कीमतें लगातार गिर रही हैं, एवं कोयला-रसायन उद्योग ऐतिहासिक मोड़ पर है, ऐसे समय में कोयले से तेल बनाने संबंधी तकनीकों का सफल विकास, कोयले एवं घटिया तेलों को उपयोगी ऊर्जा में बदलने की प्रक्रिया को बेहतर बनाता है। इससे हमारे देश के कोयला संसाधनों का बेहतर उपयोग संभव होता है, एवं कोयले से तेल बनाने एवं घटिया तेलों को हल्के तेलों में बदलने संबंधी उद्योगों का विकास संभव होता है। इस तकनीक का उपयोग एवं प्रसार बहुत ही महत्वपूर्ण है; इसलिए इस तकनीक को और बेहतर बनाने एवं इसके उत्पादन प्रक्रमों को अनुकूलित करने की आवश्यकता है, ताकि इसका तेजी से विकास एवं प्रसार हो सके। जानकारी के अनुसार, इस तकनीक ने कोयला-रसायन उद्योग में कोयले के स्वच्छ एवं कुशल रूपांतरण, तथा पेट्रोकेमिकल उद्योग में भारी/निम्न गुणवत्ता वाले तेलों को हल्के तेलों में बदलने संबंधी तकनीकी चुनौतियों को दूर किया है। इससे कोयले के प्रत्यक्ष एवं अप्रत्यक्ष द्रवीकरण संबंधी कुछ कमियाँ दूर हुईं; साथ ही, भारी/निम्न गुणवत्ता वाले तेलों एवं कोयला-टार के प्रसंस्करण हेतु नए तकनीकी समाधान भी उपलब्ध हुए। इससे भारी तेलों के प्रसंस्करण एवं आधुनिक कोयला-रसायन उद्योग के बीच तकनीकी संयोजन संभव हुआ। इससे चीन में कोयले से तेल बनाने एवं भारी/निम्न गुणवत्ता वाले तेलों को हल्के तेलों में बदलने हेतु एक नया तकनीकी मार्ग खुल गया है; इसके व्यापक उपयोग एवं औद्योगीकरण की बहुत संभावनाएँ हैं। Y-CCO आधारित औद्योगीकरण तकनीकों के आधार पर, यांगशुई पेट्रोलियम ने 27 पेटेंटों के लिए आवेदन किया है, जिनमें से 10 पेटेंट पहले ही मंजूर कर दिए गए हैं।
वाकई, यह एक बड़ी उपलब्धि है। हालाँकि इसमें सुधार की आवश्यकता है, फिर भी यह तकनीकी क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण प्रगति है।
वाई-सीसीओ, यान-चांग कोयला तेल। जब कोयले के चूर्ण की सांद्रता 41.0% होती है, तो यह मान 50% के लक्ष्य के बहुत करीब होता है। कोयले का रूपांतरण दर 86.0% है; 525℃ से अधिक तापमान पर कैटालिटिक फ्रैक्शनिंग द्वारा तेल का रूपांतरण दर 94.0% है, जबकि तरल पदार्थों की प्राप्ति दर 70.7% है। ऊर्जा रूपांतरण दक्षता 70.1% है… क्या यह इतनी अधिक है? शेनहुआ कोयले के प्रत्यक्ष तरलीकरण संबंधी ऊर्जा-रूपांतरण दक्षता के आंकड़े केवल 58% ही हैं (जबकि सैद्धांतिक मान तो 57% ही है)। केरोसीन संश्लेषण, मूल रूप से, कोयले का प्रत्यक्ष तरलीकरण ही है; बस केरोसीन संश्लेषण में विलायक-हाइड्रोजनीकरण उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती, इसलिए यह अधिक सरल है।
यह भी दुनिया के सर्वोत्तम स्तर की तकनीक है~~ हाहा
जिज्ञासा है कि यह कैटलिटिक फ्रैक्चरेशन ऑयल स्लरी के रूपांतरण दर से कैसे संबंधित है?
ठोस कोयले का पाउडर एवं FCC तेल-प्लाज्मा, दोनों ही अभिकारक हैं। लक्ष्य यह है कि इन दोनों अभिकारकों को हाइड्रोक्रैकिंग के माध्यम से हल्के तरल उत्पादों में बदल दिया जाए।
एफसीसी ऑयल स्लरी में घन-वलयी एरोमैटिक हाइड्रोकार्बनों की मात्रा बहुत अधिक है; साथ ही इसमें उत्प्रेरक भी मौजूद है। फिर भी, इसे हाइड्रोक्रैकिंग के द्वारा हल्के तेलों में परिवर्तित किया जा सकता है
कोयले के पाउडर को तरल रूप में बदलने की प्रक्रिया में प्राप्त होने वाले प्रारंभिक उत्पादों में भी घन-वलयीय एरोमेट
ऑयल स्लरी में मौजूद उत्प्रेरक भी एक समस्या है; यह उपकरणों (जैसे नोजल, पंप आदि) एवं पाइपलाइनों को भी नुकसान पहुँचाता है। नहीं पता कि इस समस्या का समाधान संभव है या नहीं।
कोयले का संयुक्त शोधन, कोयले का प्रत्यक्ष द्रवीकरण – इन प्रक्रियाओं में आरंभिक अभिकारकों में ठोस पदार्थों (कोयले के चूर्ण) की मात्रा लगभग आधी होती है। इस कारण पाइपलाइनों एवं वाल्वों में अवरोध एवं क्षरण की समस्याएँ बहुत होती हैं; इन समस्याओं का समाधान उत्पादन शुरू करने से पहले ही करना आवश्यक है। लगभग आधे कोयले की तुलना में, FCC ऑयल स्लरी में मौजूद उस थोड़े से उत्प्रेरक का कोई महत्व ही नहीं है; वास्तव में यह तो एक गैस-ठोस-तरल अभिक्रिया ही है।
क्या तेल के मिश्रण को अलग कर देना ही बेहतर नहीं होगा? हे हे
केरोसीन के संयुक्त शोधन का उद्देश्य क्या है? इस प्रक्रिया में कोयले का रूपांतरण दर 86.0% है; इसका क्या महत्व है? मेरे विचार से, किसी ऊर्जा स्रोत की उन्नतता का मूल्यांकन तभी ही किया जा सकता है, जब उसकी एकल रूपांतरण दर की तुलना की जाए!
केरोसीन उत्पादन का उद्देश्य, कोयले एवं निम्न गुणवत्ता वाले तेलों को मिलाकर उनका संयुक्त रूप से प्रसंस्करण करना है; यह कोयले को सीधे तरल रूप में बदलने की प्रक्र यह कोयले के प्रत्यक्ष द्रवीकरण से जुड़ी कुछ समस्याओं का समाधान कर सकता है: 1. चक्रीय विलायकों की कमी की भरपाई। ； 2. कोयले को तरल रूप में बदलने की प्रक्रिया के दौरान, खराब गुणवत्ता वाले तेलों में भी हाइड्रोजनीकरण हो जाता है; इस प्रकार एक उपकरण की आवश्यकता ही ； 3. कोयले की तुलना में इसका आर्थिक लाभ अधिक है, एवं यह जोखिमों का सामना करने में भी अधिक सक्षम है। केरोसीन उत्पादन हेतु कोयले के रूपांतरण की दर, कोयले के प्रत्यक्ष द्रवीकरण की तुलना में 86% है; जो कि अधिक नहीं माना जा सकता। इस दर को कम से कम 90% से अधिक होना चाहिए।
चूँकि कोयले का 86% हिस्सा तो अधिक नहीं माना जाता, तो संकेतकों को बढ़ाने का क्या उपाय है? कृपया, फिर से ऐसी स्थिति न पैदा हो कि लाभ, निवेश से कम हो जाए।
यह अभी तक स्थिर रूप से काम नहीं कर रहा है; संबंधित मापदंड भी पूरे नहीं हुए हैं। जब यह स्थिर रूप से काम करने लगेगा, और सभी मापदंड पूरे हो जाएंगे, तब ही कुछ कहा जा सक
मैं कोयले से तेल बनाने के इस तरीके का समर्थन नहीं करता, क्योंकि ऐसा ऊर्जा-रूपांतरण वैज्ञानिक दृष्टि से उचित नहीं है। कारण: 1. दक्षता में कमी। ； 2. प्रदूषण का स्थानांतरण; साथ ही प्रदूषण में वृद्धि। ； 3. आर्थिक दृष्टि से यह व्यवस्था अनुकूल नहीं है (निवेश एवं संचालन संबंधी लागतें बहुत अधिक ह यदि निवेश को 1/2 कर दिया जाए, तो तेल संसाधनों की मात्रा कई गुना बढ़ जाएगी। क्या इस पर चर्चा की जा सकती है?
उपकरणों के मामले में अभी भी स्थिति काफी पिछड़ी हुई है; व्यावहारिक उपयोग में इनमें और सुधार की आवश्यकता हो सकती है। हेनान के हेबी में इसके उपयोग के बाद क्या परिणाम मिलते हैं, यह देखना आवश्यक है। लेकिन फिलहाल तो कोयले को सीधे तरल रूप में बदलने के लिए यह एक और विकल्प ही है।
एक सवाल है जिसका जवाब जानना आवश्यक है। “एक्सटेंडेड टेक्नोलॉजी” में, शेनहुआ की “डायरेक्ट लिक्विफिकेशन” तकनीक की तुलना में एक अतिरिक्त घटक होता है – अर्थात् विलायक जोड़ने वाला यूनिट। इससे एक समस्या पैदा होती है… लिक्विफाइड हुआ तेल सीधे फिक्स्ड-बेड रिएक्टर में जाता है, तो कोयले के चूर्ण को कैसे वहाँ ले जाया जाए? क्या इसका स्थिर-बिस्तर वाले उत्प्रेरकों एवं उनकी अभिक्रियाओं पर अत्यधिक प्रभाव पड़ता है? मैंने इन दोनों प्रक्रियाओं की तुलना लगभग कर ही ली है, लेकिन परिचालन संबंधी आंकड़े उपलब्ध न होने के कारण यह पता नहीं चल पा रहा है कि वास्तव में कैसा है। क्या किसी के पास इस संबंध में कोई आंकड़े है
क्या हेनान हेबी से तात्पर्य हुआशी एनर्जी की कोयला-टार सस्पेंशन बेड हाइड्रोजनीकरण उपकरण से है?
यहाँ केवल विलायक-आधारित हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया ही नहीं है; बल्कि यह “ऑनलाइन” फिक्स्ड-बेड हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया भी है। इसमें तेल को एक बार ही सस्पेंशन बेड से गुजारा जाता है, भारी तेल को पुनः चक्रित नहीं किया जाता। यह प्रक्रिया रिफ
हाँ, हेबी हुआशी में उपयोग होने वाली सस्पेंडेड बेड हाइड्रोजनीकरण प्रणाली के बारे में क्या कोई विस्तृत जानकारी उपलब्ध है?