स्टील के फ्लैंज कवरों के स्वीकृति हेतु कौन-से दस्तावेज़ आवश्यक हैं?
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अभी स्टेशन पर स्थित प्राकृतिक गैस पाइपलाइनों में उपयोग होने वाले लेजर लेवल मीटरों को हटाना आवश्यक है; उनकी जगह फ्लैंज का उपयोग करके उन्हें बंद करना होगा। हमारी पाइपलाइनों का डिज़ाइन दबाव 10 मेगापास्कल है, जबकि वास्तविक संचालन दबाव लगभग 8.3 मेगापास्कल ही होता है। पाइपलाइनों का व्यास DN25 है, दबाव स्तर class900 है, एवं सामग्री 16Mn है। अब हम ऐसे फ्लैंजों को ऑर्डर करने जा रहे हैं। जब निर्माता उन्हें डिलीवर करेगा, तो मुझे निर्माता से कौन-कौन से दस्तावेज़ प्राप्त करने होंगे, ताकि मैं उनका निरीक्षण कर सकूँ। मैं अभी-अभी ही इंस्ट्रूमेंट संबंधी कार्यों को संभाल रहा हूँ; इसलिए मुझे कई बातों की जानकारी नहीं है। जो लोग इस विषय में जानकार हैं, कृपया मुझे मार्गदर्शन दें।
सामग्री, दबाव। दस शब्द पूरे करने की कोशिश करें।
यह फ्लैंज कवर 10 मेगापास्कल से अधिक दबाव को सहन कर सकता है। संबंधित मानकों के अनुसार, ढाले गए उत्पादों के लिए प्रत्येक उत्पाद के लिए अल्ट्रासाउंड जाँच रिपोर्ट भी आवश्यक है। मेरा मतलब है, क्या ऐसी स्थिति में कौन-कौन से प्रमाणपत्र एवं जाँच रिपोर्ट आवश्यक होती हैं, इसके बारे में विस्तार से बताया जा सकता है?
इस पोस्ट को अंतिम बार lotos1987 द्वारा 2015-9-20 17:22 पर संपादित किया गया। जैसा कि आपने बताया, ये फ्लैंजेस निश्चित रूप से “इंस्ट्रूमेंटेशन एंड कंट्रोल” संबंधी कार्यों के दायरे में नहीं आते हैं। इनका ऑर्डर देना एवं इनकी जाँच करना तो “प्रोसेसिंग” या “मेकेनिकल” विभागों का काम है। “इंस्ट्रूमेंटेशन एंड कंट्रोल” विभाग को तो केवल आवश्यकताओं एवं जानकारियाँ ही प्रदान करनी हैं। हालाँकि, व्यावहारिक रूप से कार्यान्वयन करते समय “दबाव वाले टैंकों के स्वीकृति मानकों” का ही अनुसरण किया जाना चाहिए (भले ही वह वस्तु वास्तव में दबाव वाला टैंक ही न हो)। इसके लिए निम्नलिखित दस्तावेज़ आवश्यक हैं:
1. निर्माण संबंधी चित्र/दस्तावेज़।
2. गणना संबंधी दस्तावेज़।
3. गुणवत्ता संबंधी प्रमाणपत्र, साथ ही उत्पाद के लेबलों की प्रतियाँ।
4. निरीक्षण प्रमाणपत्र, एवं संबंधित निगरानी/निरीक्षण रिपोर्टें (जैसे वेल्डिंग जाँच रिपोर्टें आदि)।
5. उपयोग संबंधी निर्देश, उपकरणों एवं अन्य आवश्यक वस्तुओं की सूची।
फिर भी, मेरी सलाह यह है कि डिज़ाइन कार्य किसी प्रमाणित डिज़ाइन संस्थान द्वारा ही किया जाए, एवं इसका कार्यान्वयन विशेषज्ञों द्वारा ही किया जाना चाहिए।
1. निर्माण संबंधी चित्र/दस्तावेज़।
2. गणना संबंधी दस्तावेज़।
3. गुणवत्ता संबंधी प्रमाणपत्र, साथ ही उत्पाद के लेबलों की प्रतियाँ।
4. निरीक्षण प्रमाणपत्र, एवं संबंधित निगरानी/निरीक्षण रिपोर्टें (जैसे वेल्डिंग जाँच रिपोर्टें आदि)।
5. उपयोग संबंधी निर्देश, उपकरणों एवं अन्य आवश्यक वस्तुओं की सूची।
फिर भी, मेरी सलाह यह है कि डिज़ाइन कार्य किसी प्रमाणित डिज़ाइन संस्थान द्वारा ही किया जाए, एवं इसका कार्यान्वयन विशेषज्ञों द्वारा ही किया जाना चाहिए।
यदि सामग्री को लेकर चिंता है, तो खुद ही स्पेक्ट्रल परीक्षण करवा लें।
उद्यमों के पास आवश्यक योग्यताएँ होनी चाहिए, उत्पादों के साथ गुणवत्ता संबंधी प्रमाणपत्र भी होने चाहिए; बेहतर होगा कि निरीक्षण संबंधी प्रम
यदि फ्लैंज बाहर से खरीदे जा रहे हैं, तो किसी योग्य एवं विश्वसनीय निर्माता को चुनें, एवं उन्हें अपने उत्पादन संबंधी मापदंड बताएं – जिसमें नाममात्र दबाव स्तर, फ्लैंज का आकार, तरल पदार्थ की संरचना, एवं फ्लैंज की सामग्री शामिल है। एक और फ्लैंज का आरेख भी दीजिए। आपको निर्माता से यह चाहिए कि ऑर्डर देने से पहले ही वह आपको अपनी योग्यता संबंधी प्रमाणपत्र, पिछले कार्यों से संबंधित जानकारी, एवं परीक्षण तकनीकों से संबंधित जानकारी उपलब्ध कराए। (इस बात की कोई विशेष आवश्यकता नहीं है।) फ्लैंज पहुँचने के साथ ही निर्माता को उचित परीक्षण रिपोर्ट या प्रमाणपत्र भी उपलब्ध कराना होगा। इसके अलावा, परिस्थितियों के आधार पर, आपको यह भी तय करना होगा कि क्या बोल्टों की आवश्यकता है या नहीं।