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हमारी कंपनी की वायु निकास प्रणाली का क्रम इस प्रकार है: प्रक्रिया से निकलने वाली गैसें एवं वैक्यूम पंप से निकलने वाली गैसें – सोडियम हाइड्रॉक्साइड द्वारा इन गैसों का अवशोषण – गैस-तरल विभाजन टैंक – पंखे – मुख्य वायु पाइपलाइन। मुख्य वायु पाइपलाइन के अंत में एक एक्सहॉस्ट फैन होता है, और इसके बाद गैसें दहन प्रणाली में जाती हैं। अब मुख्य वेंट पाइप में पानी डालने से पहले एक वॉटर सीलिंग कंटेनर लगाना है। क्या इसे फैन के सामने डालना चाहिए, या फैन के पीछे?
क्या आप “धनात्मक/ऋणात्मक दबाव से सुरक्षा हेतु उपयोग म
मेरे विचार से, इसे पंखे के बाद, मुख्य वेंट पाइप में जाने से पहले ही लगाना चाहिए! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
इसे फैन के सामने रखें; ऐसा करने से आपका फैन एक “इंडक्शन फैन” बन जाएगा। यदि इसे फैन के पीछे रखा जाए, तो हवा का दबाव पर्याप्त नहीं रहेगा।
आम तौर पर, गैस के वापस जाने से रोकने हेतु ही कंटेनर में पानी भरा जाता है। आपके इस उपकरण में वॉटर सीलिंग टैंक जोड़ना आवश्यक नहीं लगता। वॉटर सीलिंग कंटेनर भरना आसान है, लेकिन इसका प्रबंधन करना मुश्किल है। सर्दियों में क्या पानी पूरी तरह निकाल देना चाहिए, क्या इसे गर्म रखने की आवश्यकता है, और पानी कब-क वैसे, अगर आपको वाकई में यह उपकरण इस्तेमाल करना ही है, तो इसे सोडियम हाइड्रॉक्साइड के अवशोषण के बाद, लेकिन विभाजक में जाने से पहले ही लगाया जा सकता है। इसे फैन के बाद भी जोड़ा जा सकता है। चाहे इसे कहीं भी जोड़ा जाए, उस हिस्से में मौजूद जल-दबाव को दूर करने हेतु वायु-दबाव का उपयोग आवश्य सोडियम हाइपोक्लोराइट के अवशोषण के बाद, इस समय वायुदाब को वैक्यूम पंप द्वारा ही प्रदान किया जाना आवश्यक है। आम तौर पर वैक्यूम पंप के निकास बिंदु पर वायुदाब, वायुमंडलीय दाब से थोड़ा ही अधिक होता है। इसलिए वैक्यूम पंप के निकास बिंदु पर वायुदाब को बढ़ाना व्यावहारिक रूप से उचित नहीं है। फैन के बाद इसे जोड़ने से फैन का वायु-दबाव बढ़ जाता है, मोटर की शक्ति भी बढ़ जाती है; लेकिन आर्थिक दृष्टि से यह हमेशा उचित नहीं होता।
उम्म, धन्यवाद। तो, सामान्य दबाव वाले गैसीय अपशिष्टों के लिए उचित प्रक्रिया क्या है? मैंने ऐसी व्यवस्था की है – सब-सोखने वाले उपकरण, बफर टैंक, पंखे, वॉटर सील… फिर वह गैस मुख्य वेंट पाइप में जाती है। क्या यह उचित है?
मुझे समझ नहीं आ रहा है कि आपने यहाँ पानी-सीलिंग टैंक क्यों लगाया है। अगर उद्देश्य मुख्य पाइप में गैस के वापस बहने को रोकना है, तो मुख्य पाइप के शुरुआती हिस्से में ही कुछ रिवर्स वाल्व लगा देने से ही काम चल जाएगा।; यदि रिटर्न फायर को रोकना है, तो दहन कक्ष में जाने से पहले ही फायर रोकने वाले उपकरण लगाए जाने चाहिए। हमारे यहाँ वॉटर सीलिंग कंटेनरों का उपयोग आमतौर पर केवल एग्जॉस्ट गैसों को अवशोषित करने या फ्लेम टॉर्च सिस
ठीक है, कोई समस्या नहीं। वास्तव में, यदि प्रवाह-गति को नियंत्रित किया जाए, तो सेपरेटर लगाने की आवश्यकता ही नहीं
इस वॉटर सीलिंग कंटेनर का उपयोग क्यों किया जाता है? क्या वहाँ रिवर्स प्रवाह होने की समस्या है? ध्यान में रखें कि एग्जॉस्ट गैसों में दबाव कितना है, इन गैसों में कोई अन्य ठोस कण या क्षारक पदार्थ तो नहीं हैं, एवं पानी में घुलनशील पदार्थ क्या हैं।
मैं आपकी राय से सहमत हूँ। आम तौर पर, ऐसी पाइपों में एक वाल्व ही पर्याप्त होता है; अगर वह काम न करे, तो दो अलग-अलग प्रकार के वाल्व लगा दिए जा सकते हैं। वॉटर सील लगाना वास्तव में काफी परेशानी भरा काम है