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इस पोस्ट को अंतिम बार “खुशकिस्मत हूँ कि आप हैं” द्वारा 2015-11-4 15:36 पर संपादित किया गया। एलएनजी संयंत्र बंद हो जाने के बाद, आने वाले कुछ वर्षों तक वहाँ कोई उत्पादन नहीं होगा। ऐसी स्थिति में, संयंत्र के सभी उपकरणों को कैसे संरक्षित रखा जाए? संरक्षण हेतु क्या आवश्यकताएँ हैं? धन्यवाद, reward_7ree
पूरे कारखाने के उपकरणों को कैसे सुरक्षित रखा जाए? उन्हें तरल नाइट्रोजन से भर देना चाहिए। ।
जो भी चीजें खाली की जा सकती हैं, उन्हें जरूर खाली कर देना चाहिए; जिन्हें खाली नहीं किया जा सकता, उनके लिए कोई उपाय ढूँढना आवश्यक है। इसके बाद सुरक्षा उपाय किए जाने चाहिए – जहाँ रंग लगाया जा सकता है, वहाँ रंग लगाना चाहिए; जिन चीजों को ढका जा सकता है, उन्हें ढक देना चाहिए; जिन चीजों में हवा भरी जा सकती है, उनमें हवा भरकर उनकी सुरक्षा क जो भी चीजें ताला लगाकर बंद की जा सकती हैं, उन सभी को ताला लगाकर बंद कर देना चाहिए… ताकि वे जंग से, आग से, चोरी से, एवं :हाहा
सबसे पहले नाइट्रोजन से पाइपलाइनों को साफ करें, संबंधित वाल्वों को बंद कर दें, एवं पाइपलाइनों को ब्लाइंड प्लेटों से बंद कर दें, ताकि कोई लीकेज न हो! :)
उपकरण को लंबे समय तक बंद रखा जाता है; सिस्टम को पूरी तरह से साफ किया जाता है, निचले हिस्सों से तरल पदार्थ निकाले जाते हैं, ऊपरी हिस्सों से वायु निकाली जाती है; उपकरण के अंदर मौजूद निष्क्रिय गैसों को बदल दिया जाता है। इनपुट/आउटपुट वाल्वों को बंद कर दिया जाता है। महत्वपूर्ण उपकरणों के इनपुट/आउटपुट भागों पर “ब्लाइंड वाल्व” लगाकर उन्हें सिस्टम से अलग कर दिया जाता है। “बंद” संकेत लगाए जाते हैं, लंबे समय तक उपकरण को बंद रखने हेतु योजनाएँ तैयार की
LNG उत्पादन बंद होने के बाद, उपकरणों को सील करने से पहले उनमें एक से दो घंटे तक नाइट्रोजन भरना आवश्यक है। उपकरणों के प्रवेश/निकास द्वारों पर “ब्लाइंड वाल्व” लगाए जाते हैं; एक छोर पर प्रेशर गेज लगाया जाता है, जबकि दूसरे छोर पर नाइट्रोजन आपूर्ति हेतु छिद्र रखा जाता है। इस छिद्र से 2-3 किलोग्राम नाइट्रोजन भरा जाता है, एवं नाइट्रोजन के दबाव की नियमित रूप से जाँच की जाती है।
इस विचार से सहमत हूँ; सिस्टम को अवश्य ही साफ किया जाना चाहिए, एवं उपकरणों के अंदर नाइट्रोजन भरकर उन्हें सील कर देना आवश्यक है।
एक बात और: प्रेसिंग के बाद लगने वाले दबाव की नियमित रूप से जाँच एवं रिकॉर्डिंग की आवश्यकता है; यदि दबाव कम हो, तो पुनः प्रेसिंग करनी होगी। साथ ही, कुछ उपकरणों को नियमित रूप से घुमाने एवं इसका रिकॉर्ड रखने की भी आवश्यकता है।
पाइपलाइनों एवं उपकरणों में मौजूद सामग्री को पूरी तरह सभी पाइपलाइनों, उपकरणों की सफाई, प्रतिस्थापन एवं शुद्धिकरण। जो चीजें अब तोड़ी जा सकती हैं, उन्हें जल्दी से तोड़कर पैसे कमाना चाहिए। कुछ सालों तक ऐसे ही रखने के बाद उनका क्या उपय
न केवल LNG संयंत्र, बल्कि अन्य पेट्रोकेमिकल संयंत्रों की रक्षा भी नाइट्रोजन से ही की जाती है, है ना? लेकिन, सवाल यह है कि सामान्य दबाव वाले उपकरणों का क्या होगा? कौन-सी सुरक्षा?
उपकरणों को सील करने हेतु आवश्यकताएँ: 1. उपकरण में मौजूद प्राकृतिक गैस को बाहर निकाल देना चाहिए, 2. उपकरण में निष्क्रिय गैस भरकर उसे सुरक्षित रखा जा सकता है; इसके लिए नाइट्रोजन का उपयोग किया जा सकता है।
एलएनजी संयंत्रों का उपयोग मुख्य रूप से कम तापमान पर आसानी से वाष्पीकृत होने वाले पदार्थों के उत्पादन हेतु किया जाता है। आने वाले कुछ वर्षों तक ऐसे संयंत्रों का निर्माण करने की कोई योजना नहीं है; इसलिए पदार्थों को पूरी तरह साफ करना आवश्यक है। नाइट्रोजन का उपयोग करके संयंत्रों की सफाई की जाती है, एवं जाँच पूरी होने के बाद ही नाइट्रोजन से संयंत्रों की सुरक्षा की जाती है। हालाँकि, कुछ वर्षों बाद संयंत्रों की सी । । :)
सबसे पहले, उपकरण में मौजूद पदार्थों को नाइट्रोजन या पानी के द्वारा बदल दिया जाता है; ताकि पाइपलाइनों में मौजूद सभी पदार्थ बाहर निकल जाएँ। 2. नाइट्रोजन भरना, ताकि कंटेनर में नाइट्रोजन की मात्रा बनी रहे; ऑक्सीजन न हो, जिससे उपकरणों का क्षय न हो। 3. अन्य उपकरणों से इसे अलग करने हेतु, मुख्य रूप से पाइपलाइनों में “ब्लाइंड वाल्व” का उपयोग किया जाता है। 4. उपकरणों की अच्छी तरह देखभाल करें; वाल्वों पर तेल लगाएं, उपकरणों को घुमाएं, तेल डालने जैसे रोजमर्रा के कार्य करें। 5. दबाव की नियमित जाँच करें। उपकरणों को घुमाने, वाल्वों की देखभाल संबंधी कार्य।
गतिशील उपकरणों के धुरों में विकृति एवं चिपकने की समस्याओं से बचने हेतु, उन्हें नियमित रूप से घुमाया जाना आवश्यक है। बड़े उपकरणों को हर महीने एक बार घुमाया जाना चाहिए, एवं प्रत्येक बार इसके लिए कम से कम आधा घंटा समय आवश्यक है। छोटे पंपों को भी हर महीने एक बार घुमाया जाना चाहिए, एवं प्रत्येक बार उन्हें 180 डिग्री तक ही घुमाना आवश्यक है। दोनों बड़ी इकाइयाँ हर महीने एक बार तेल ले जाती हैं; सर्दियों में यह समय कम से कम 6 घंटे, गर्मियों में कम से कम 2 घंटे, जबकि वसंत एवं शरद ऋतु में कम से कम 3 घंटे होता है। 3. भारी उपकरणों के सभी गतिशील घटकों की हर साल एक बार जाँच की जाती है, एवं परिस्थितियों के अनुसार उनका रखरखाव भी किया जाता है। तीन, विद्युत/मापन संबंधी उपकरण: विद्युत कैबिनेटों एवं मापन उपकरणों की सफाई हर साल एक बार की जाती है; जबकि UPS पावर स्रोतों को हर तिमाही में एक बार चार्ज किया जाता है। सर्दियों में, बिजली स्रोतों को नुकसान से बचाने हेतु आवश्यक सुरक्षा उपाय किए जाने चाहिए। चौथा, उपकरणों की बाहरी सतह – पंपों के धुरी-भागों, खुले हुए वाल्वों के धुरों, एवं उठाने वाले उपकरणों में प्रयोग होने वाली तारों पर हर साल एक बार चिकनाई लगाई जानी चाहिए। वाल्व स्टीम पर चिकनाई लगाते समय, पहले वाल्व को पूरी तरह खोल देना चाहिए। वाल्व स्टीम के थ्रेड वाले हिस्से पर चिकनाई लगाने के बाद, ही वाल्व को पूरी तरह बंद करना चाहिए। तार-रस्सियों एवं वाल्व-स्टीम्स पर तेल लगाने के बाद, उन्हें तुरंत मोटी प्लास्टिक फिल्म से ढक देना चाहिए बाहरी उठाने वाले उपकरणों के विद्युत घटकों, विभिन्न प्रकार के वाल्वों के हिस्सों (जैसे इलेक्ट्रॉनिक वाल्व, गैस-नियंत्रित वाल्व), स्थल पर उपयोग होने वाले नियंत्रण उपकरणों, जमीन पर लगे मापन उपकरणों, उपकरणों के ढाँचों एवं संबंधित मोटरों को मोटी प्लास्टिक फिल्म से ढका जाता है। 3. उपकरणों एवं स्टील से बने घटकों की बाहरी सतह पर होने वाले जंग के आधार पर, जंग-रोधी उपाय किए जाने चाहिए। 4 जोड़ी महत्वपूर्ण, सटीक एवं मूल्यवान विद्युत मापन उपकरणों को वापस गोदाम में ले जाकर सुरक्षित रूप से रखा गया। 5. जमीन, उपकरणों की सतहें (या आवरण), एवं कार्यशालाओं की सफाई हर हफ्ते की जानी चाहिए। जमीन पर कोई अनावश्यक सामान न हो, उपकरणों की सतह पर धूल/तेल आदि न हो; कारखाना साफ-सुथरा एवं सुंदर दिखे, सामान व्यवस्थित रूप से रखा जाए, एवं कचरा समय पर ही एकत्र किया जाए।
1. उपकरणों से संबंधित रिपोर्टें, बैठकों के अभिलेख आदि को सुरक्षित रखना। 2. सील किए गए उपकरणों की सूची तैयार करें, उन उपकरणों के प्रबंधन हेतु योजनाएँ बनाएँ, एवं उन्हें ऊपरी अधिकारियों को सौंपें। 3. सीलबंद उपकरणों, पाइपलाइनों एवं क्षेत्रों का रखरखाव – उनकी सफाई, तेल लगाकर सुरक्षा प्रदान करना आदि। 4. मशीनों के गतिशील घटकों की नियमित जाँच, उनकी सफाई एवं तेल लगाना आवश्यक है; ऐसा कम से कम हर महीने एक बार अवश्य किया जाना चाहिए। 5. सील किए गए क्षेत्रों को चिह्नित करना, उन क्षेत्रों में मौजूद खतरों एवं उनके नियंत्रण हेतु उठाए गए उपायों को सार्वजनिक करना। 6. सील किए गए उपकरणों, उपकरणांकों एवं प्रक्रियाओं को मौजूदा उत्पादन उपकरणों से अलग रखना आवश्यक है; इनका रिकॉर्ड भी रखना आव
1. उपकरणों से संबंधित रिपोर्टें, बैठकों के अभिलेख आदि को सुरक्षित रखना। 2. सील किए गए उपकरणों की सूची तैयार करें, उन उपकरणों के प्रबंधन हेतु योजनाएँ बनाएँ, एवं उन्हें ऊपरी अधिकारियों को सौंपें। 3. सीलबंद उपकरणों, पाइपलाइनों एवं क्षेत्रों का रखरखाव – उनकी सफाई, तेल लगाकर सुरक्षा प्रदान करना आदि। 4. मशीनों के गतिशील घटकों की नियमित जाँच, उनकी सफाई एवं तेल लगाना आवश्यक है; ऐसा कम से कम हर महीने एक बार अवश्य किया जाना चाहिए। 5. सील किए गए क्षेत्रों को चिह्नित करना, उन क्षेत्रों में मौजूद खतरों एवं उनके नियंत्रण हेतु उठाए गए उपायों को सार्वजनिक करना। 6. सील किए गए उपकरणों, उपकरणांकों एवं प्रक्रियाओं को मौजूदा उत्पादन उपकरणों से अलग रखना आवश्यक है; इनका रिकॉर्ड भी रखना आव
काम रोककर उसे सील करना तो सामान्य ही है; काम फिर से शुरू करने के बाद ही उसे साफ किया जा सकता है। अगर उसे हटा दिया गया, तो वह नष्ट हो जाएगा… यह तो बर्बादी ही है!
इतना कुछ देखने के बाद, जो कि बहुत ही विविध है, LNG संयंत्रों में कार्यरत उपकरण-परिचालन कर्मचारियों को सबसे पहले कुछ सवालों के जवाब देने होंगे। सबसे पहले, यह जानना आवश्यक है कि प्रक्रिया-संबंधी उपकरण किस कंपनी के हैं। यह बात विभिन्न घटकों को अलग-अलग रखने, उपकरणों को अलग-अलग सुरक्षित रखने, एवं आर्थिक नुकसान को कम करने से संबंधित है। लेकिन, जैसा कि ऊपर बताया गया है, कुछ टैंकों को नाइट्रोजन से सुरक्षित रखा जा सकता है; जैसे कि अपशिष्ट तरल पदार्थों के टैंक, अपशिष्ट जल के टैंक आदि। लेकिन जो टैंक केवल एक ही प्रकार के पदार्थों को संग्रहीत करते हैं, उन्हें DCS सिस्टम के द्वारा नियंत्रित करके ही सुरक्षित रखा जा सकता है। कृपया प्रक्रिया-संबंधी उपकरणों के बारे में विस्तार से बताइए, ताकि मैं आपको पूरी जानकारी दे सकूँ।
पूरे कारखाने के उपकरणों को कैसे सुरक्षित रखा जाए? तरल नाइट्रोजन का उपयोग करके उन्हें पूरी तरह
वर्तमान में LNG ठीक ही है, फिर इसे क्यों बंद कर दिया गया?