महत्वपूर्ण खतरों से संबंधित उपकरणों के डिज़ाइन संबंधी मान

ऐसा नहीं है कि केवल उन्हीं मामलों में ही SIS आवश्यक होता है, जिनमें गंभीर खतरे होते हैं। वर्तमान में, रसायन उद्योग में जिन परियोजनाओं में खतरे होते हैं, उन सभी में SIS अनिवार्य है

प्रक्रिया में श्रृंखलाबद्ध शर्तें निर्धारित की जानी चाहिए, एवं इन शर्तों को SIS सिस्टम के माध्यम से ही पूरा क

मुझे आश्चर्य है कि प्रक्रिया-नेता कोई शर्तें ही क्यों नहीं रख पा रहे हैं?

हे हे, बस कुछ ही डिब्बे हैं। कोई लॉकिंग सुविधा नहीं है। इसलिए, लॉकिंग शर्तें निर्धारित नहीं की जा सकतीं।

हाँ, मुझे भी ऐसा ही लगता है कि यह तो नए प्रोजेक्टों के लिए ही आवश्यक है। समस्या यह है कि मेरे पास तो पुराने उपकरण हैं, और पहले से ही DCS सिस्टम भी मौजूद है।

पुराने उपकरणों को सुधारा जा सकता है; SIS लगाना आवश्यक है या नहीं, यह निर्माणकर्ता एवं स्थानीय सुरक्षा नियंत्रण विभाग की आवश्यकताओं पर निर्भर है।

कुछ ही बर्तनों में रात भर के लिए इसे तैयार किया जा स जल-स्तर अत्यधिक होने पर अलार्म बजता है; ऐसी स्थिति में आपातकालीन बंद करने वाला वाल्व बंद हो जाता है, या आपातकालीन सामग्री वास्तव में, यह DCS के समान ही है; यानी यह भी एक विशेष प्रणाली है। इसे वन-क्लिक लॉकिंग के माध्यम से सक्रिय/चालू किया जाता ह

इतनी महत्वपूर्ण चीजों में, मालिक/प्रबंधन विभाग को स्वयं ही तकनीकी सुधारों का अनुरोध नहीं करना चाहिए। यह कोई छोटा-मोटा सुधार नहीं है; इसके लिए उस डिज़ाइन संस्थान को ही आवश्यक तकनीकी बिंदुओं एवं आवश्यकताओं का निर्धारण करना चाहिए, ताकि पेशेवर निर्माता अपने इंजीनियरिंग अनुभव के आधार पर इन सुधारों को पूरा कर सकें।

SIS सिस्टम को डिज़ाइन करने हेतु, पहले निम्नलिखित कार्य किए जाने आवश्यक हैं: 1. HAZOP विश्लेषण 2. SIL स्तर का मूल्यांकन। केवल इन दोनों कार्यों को ही पूरा करने के बाद ही SIS सिस्टम को ठीक से डिज़ाइन किया जा सकता है। वर्तमान में, पेट्रोकेमिकल क्षेत्र में HAZOP विश्लेषण एक सामान्य प्रक्रिया बन चुकी है; लेकिन SIL स्तर का मूल्यांकन अभी तक पूरी तरह से लागू नहीं किया गया है। केवल कुछ ही परियोजनाओं में ही ऐसा किया जा रहा है। विदेशी निवेश वाली परियोजनाओं में आमतौर पर SIL विश्लेषण किया जाता है। हमारे द्वारा वर्तमान में डिज़ाइन किए गए SIS सिस्टम, पहले किए गए SIL विश्लेषणों के आधार पर ही निर्धारित किए गए हैं; लेकिन इनका निर्धारण SIL स्तरों की आवश्यकताओं के अनुसार ठीक से नहीं किया गया है। वर्तमान में केवल लॉजिक कंट्रोलर ही SIL स्तर की आवश्यकताओं को पूरा कर पा रहे हैं; कुछ फील्ड ट्रांसमीटर भी इन आवश्यकताओं को पूरा कर पा रहे हैं। लेकिन अधिकांश एक्जीक्यूटिव उपकरणों को SIL स्तर की आवश्यकताओं के अनुसार ही डिज़ाइन नहीं किया गया है। ऐसा इसलिए है, क्योंकि इसके लिए बड़ा निवेश आवश्यक है, और वर्तमान में नेतृत्व को इस मामले में सुरक्षा संबंधी जागरूकता ही नहीं है। यदि सभी उपकरणों को कड़े SIL स्तर की आवश्यकताओं के अनुसार ही डिज़ाइन किया जाना है, तो इसके लिए समय आवश्यक है। इसके अलावा, SIS सिस्टम का डिज़ाइन पूरा होने के बाद, SIL स्तर की जाँच भी आवश्यक है; ताकि यह पता लगाया जा सके कि क्या डिज़ाइन किया गया SIS सिस्टम वास्तव में SIL स्तर की आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। यदि ऐसा संभव न हो, तो डिज़ाइन में बदलाव करने की आवश्यकता होगी।

　　SIS, सबसे पहले, एक विश्वसनीयता मानक है। दूसरा, वे विशेष कंप्यूटर हैं जो नियंत्रण प्रणाली को SIS मानकों के अनुरूप बनाने में सहायक होते हैं। 　　इसलिए, SIS प्रक्रिया को लागू करने से कोई अतिरिक्त नियंत्रण शर्तें नहीं उत्पन्न होतीं। केवल विश्वसनीयता संबंधी आवश्यकताएँ ही निर्धारित की जाती हैं; उनका पालन स्वचालन विभाग द्व यह कुछ हद तक “विस्फोट-रोधी होने की आवश्यकता” जैसा ही है; प्रक्रिया में तो केवल आवश्यकताएँ ही बताई जाती हैं, जबकि उन आवश्यकताओं को पूरा करना तो उ 　　मौजूदा मापन उपकरणों के कारण, SIS की विश्वसनीयता संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करना लगभग असंभव है। भले ही मीटर स्वयं आवश्यकताओं को पूरा करता हो, लेकिन उसके उपयोग का तरीका (जैसे बिजली आपूर्ति, वायरिंग आदि) अक्सर इसे आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं बनने देता। इसलिए, वर्तमान में SIS के विश्वसनीयता मानकों को पूरा करने हेतु मुख्य उपाय है – अतिरिक्त सुविधाओं/व्यवस्थाओं का उपयोग। 　

जहाँ गंभीर खतरों की संभावना होती है, जैसे कि सिंचाई क्षेत्रों में, वहाँ अवश्य ही लॉक-इन सुविधाएँ होनी चाहिए। इनपुट/आउटपुट पॉइंटों पर वॉल्व होने चाहिए, एवं उन वॉल्वों पर भी लॉक-इन सुविधाएँ होनी चाहिए। ऐसी स्थितियों में SIS सिस्टम का उपयोग आवश्यक है; यह एक श्रृंखलाबद्ध प्र

सबसे पहले, सुरक्षा मूल्यांकन कंपनी से अनुरोध किया जाना चाहिए कि वह महत्वपूर्ण खतरों को **मानकों** के आधार पर वर्गीकृत करे। इन्हें तीन श्रेणियों में विभाजित किया जाता है; पहली श्रेणी सबसे उच्च होती है। प्रत्येक श्रेणी के लिए सुरक्षा नियम अलग-अलग होते हैं। इसके बाद डिज़ाइन संस्थान से संपर्क किया जाता है। डिज़ाइन संस्थान, महत्वपूर्ण खतरों के स्तर के आधार पर, सुरक्षा निगरानी ब्यूरो के आदेश संख्या 40, आदेश संख्या 116, AQ3035 एवं AQ3036 आदि नियमों के अनुसार डिज़ाइन तैयार करता है। प्रारंभिक डिज़ाइन तैयार होने के बाद इसे सुरक्षा निगरानी ब्यूरो के पास जाँच हेतु भेजा जाता है; जाँच पास होने के बाद ही विस्तृत डिज़ाइन तैयार किया जा सकता है। निर्माण पूरा होने के बाद, सुरक्षा निगरानी ब्यूरो से फिर से जाँच करवाई जाती है। सुरक्षा निगरानी ब्यूरो द्वारा जाँच पास होने के बाद ही उस महत्वपूर्ण खतरे का नियंत्रण उचित माना जाता है; अन्यथा उस संयंत्र को बंद कर दिया जाता है। इसमें एक और समस्या है, वह यह कि वर्तमान में SIS के लिए SIL स्तर निर्धारित करना आवश्यक है; ऐसा प्रारंभिक डिज़ाइन से पहले ही किया जाना चाहिए। बेशक, SIL स्तर निर्धारण हेतु योग्य मूल्यांकन कंपनियों द्वारा ही आकलन किया जाना चाहिए।

हमारे मन में भी यही सवाल है कि कब SIS सिस्टम का उपयोग किया जाना चाहिए। पेट्रोकेमिकल बंदरगाहों में तो पहले ऐसा ही नहीं किया जाता था। सुरक्षा निरीक्षण विभाग के आदेश आने के बाद हमें भ्रम हो गया। सामान्य सुरक्षा मानकों के अनुसार तो SIL1 स्तर भी हासिल करना मुश्किल है।~

आदेश संख्या 40 एवं नियम संख्या 62, 2016 के अनुसार, 1 जनवरी, 2017 से, वे खतरनाक रसायनों के भंडारण टैंक जो “प्रथम या द्वितीय श्रेणी के गंभीर खतरों” का कारण बनते हैं, एवं जिनमें आपातकालीन रोकथाम/बंद करने हेतु कोई व्यवस्था नहीं है, उनका उपयोग बंद कर दिया जाएगा। इसका नए/पुराने उपकरणों से कोई संबंध नहीं है; जहाँ भी उपकरणों का उपयोग होता है, वहाँ सुरक्षा प्रणाली आवश्यक होती है, और वह प्रणाली स्वतंत्र होनी चाहिए। ऊपर जो कहा गया है, वह सही है। यह मालिक द्वारा निर्धारित शर्तें नहीं हैं; इसके लिए डिज़ाइन ब्यूरो से पुनर्निर्माण हेतु डिज़ाइन चित्र प्राप्त करने आवश्यक हैं। उन डिज़ाइन चित्रों के अनुसार ही निर्माण कार्य किया जाना चाहिए, एवं निर्माण कार्य की जाँच भी आवश्यक है। साथ ही

वर्तमान में, सुरक्षा एवं पर्यावरण संरक्षण संबंधी नियमों/विनियमों का पालन करना अत्यधिक कठिन है, या तो ऐसा करना ही संभव नहीं है। उपयोगकर्ताओं को नए उपकरण लगाने या मौजूदा उपकरणों में सुधार करने में काफी परेशानियों का सामना करना पड़ता है; वास्तव में इन उपकरणों को कैसे सेट किया जाए, इस जैसे कि पट्टियों एवं निर्धारित मानकों का मामला है… उपयोगकर्ताओं एवं डिज़ाइन संस्थानों की पसंद अलग-अलग होती है। फिलहाल इस क्षेत्र में कोई अच्छा समाधान भी नहीं है। चीन की वर्तमान स्थिति बहुत ही चिंताजनक है।