बड़े व्यास वाली परिसंचरण जल पाइपलाइनों का परीक्षण करते समय, क्या बड़े व्यास वाले डायाफ्राम वाले वाल्वों का उपयोग “ब्लाइंड प्लेट” के र
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प्रिय सभी मित्रों, एक प्रश्न पूछना है: मेरी परियोजना में, बड़े व्यास वाली परिसंचरण जल पाइपलाइनों का परीक्षण करते समय, क्या परिसंचरण जल पंप के निकास बिंदु पर स्थित डीएन1200 आकार का डायाफ्राम वाला वाल्व, एवं सीमा-नियंत्रण उपकरणों पर स्थित डीएन1200 आकार का डायाफ्राम वाला वाल्व का उपयोग “ब्लाइंड वाल्व” के रूप में किया जा सकता है? वास्तविक परियोजनाओं में आप लोग ऐसा कैसे करते हैं? धन्यवाद! कुछ लोगों का कहना है कि ब्लाइंड प्लेट पर परीक्षण करने हेतु बड़े कैलिबर वाले बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग किया जा सकता है, जबकि कुछ लोगों का कहना है कि ऐसा नहीं किया जा सकता; इसके लिए सीलिंग आवश्यक है। परीक्षण हेतु दबाव 1.0 मेगापास्कल होना चाहिए। आप सभी की क्या राय है? धन्यवाद!
नहीं, क्या वाल्व 100% बंद रहने की गारंटी दे सकता है? सुरक्षा संबंधी जोखिम बहुत अधिक हैं।
क्या जब व्यास बड़ा होता है, तो F=PS के अनुसार लगने वाला बल भी बहुत अधिक हो जाता है? ऐसी स्थिति में कोई रोकथाम हेतु उपकरण आवश्यक होता है। मुझे याद है कि मानकों के अनुसार पाइपों के परीक्षण हेतु सीलिंग उपकरणों का उपयोग किया जाता है; और यदि पाइप स्टील से बने हों, तो उनमें मजबूती हेतु या रोकथाम हेतु कुछ विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है! ऊपर वाले का धन्यवाद!
आम तौर पर, परीक्षण हेतु वाल्व को हटाकर उसकी जगह “ब्लाइंड प्लेट” लगा दी जाती है। परीक्षण हेतु 1.25 गुना निर्धारित दबाव वाला पंप, एवं दबाव मापन हेतु गेज भी उपयोग में आता है।
संबंधित मंजिल का जवाब देने पर ही, दूसरा व्यक्ति इसे देख सकता है। :हैंडशेक: यदि मैं ही प्रेशर टेस्ट करूँ, तो बॉल वाल्व एवं बटरफ्लाई वाल्व दोनों ही आंशिक रूप से खुले ही रहेंगे। थ्रस्ट-रोकिंग उपकरण… मैंने इसका उपयोग कभी नहीं
डायाफ्राम वाल्व को तो छोड़ ही देना चाहिए; क्योंकि इसमें रिसाव रोकना बहुत मुश्किल ह
अगर अंदर से लीकेज हो रहा है, तो ऐसा मान्य नहीं है; यह मानकों के अनुरूप नहीं ह सुरक्षा संबंधी जोखिम, इनमें से एक है!
बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग दबाव परीक्षण हेतु “ब्लाइंड प्लेट” के रूप म
बड़े व्यास वाली परिसंचरण जल पाइपलाइनों का परीक्षण करते समय, आमतौर पर दबाव ज्यादा नहीं होता। पाइपलाइन में निरंतर एक निश्चित दबाव बनाए रखकर ही उसकी जाँच की जाती है; ऐसी पाइपलाइनों का उपयोग संबंधित इकाई द्वारा करने में कोई समस्या नहीं होती यदि परियोजना के पूरा होने के बाद दबाव परीक्षण की आवश्यकता हो, तो केवल “ब्लाइंड प्लेट” का ही उपयोग किया जा सकता है। डायाफ्राम वाल्व के कनेक्शन बिंदु पर ब्लाइंड प्लेट लगाई जाती है; इसकी मोटाई के बारे में जानकारी “केमिकल उपकरणों की स्थापना” संबंधी दस्तावेजों में दी
आलस न करें। प्रक्रिया के अनुसार, हम इसकी जिम्मेदारी एवं परिणामों को वहन नहीं कर सकते। दबाव वास्तव में ज्यादा नहीं है, परिणाम भी जरूरी नहीं कि गंभीर हों, लेकिन अगर भविष्य में इसकी जाँच की गई तो परेशानी हो जाएगी।
बड़े व्यास वाली पाइपलाइनों के परीक्षण में वाल्वों को शामिल नहीं किय
इसके लिए विशेष “फास्ट-ओपन ब्लाइंड वाल्व” उपलब्ध हैं; इनका उपयोग करके वाल्वों को जल्दी से खोला एवं बंद किया जा सकता है (आकार के आधार पर, आमतौर पर लगभग 1 मिनट में ही काम पूरा हो जाता है)। इन्हें अकेले ही संचालित किया जा सकता है, एवं इनकी देखभाल भी आसान है। हालाँकि, इनकी कीमत काफी अधिक होती है।
अनुमानतः, डायाफ्राम वाल्व 1200 का उपयोग परीक्षण हेतु उपयुक्त नहीं है; इसके लिए बेहतर होगा कि मोटी दीवार वाले ब्लाइंड प्लेटों का उपयोग किया जाए, या फिर गोलाकार सीलिंग का उपयो
पाइप का व्यास बहुत बड़ा है; इस कारण बटरफ्लाई वाल्व की सीलिंग क्षमता, परीक्षण हेतु आवश्यक
ऊपर दिए गए विचार एवं सुझाव बहुत ही अच्छे हैं।
इस पोस्ट को अंतिम बार ddfmy द्वारा 2016-12-1 13:18 पर संपादित किया गया। यदि वाल्व का दबाव स्तर सिस्टम के अनुरूप 1.0 मेगापास्कल है, और वाल्व ठीक से बंद होकर रिसाव न होने दे, तो फिर क्यों नहीं? वैसे भी, वाल्वों का भी प्रेशर परीक्षण करना आवश्यक ह ध्यान रखें कि यदि ब्लाइंड प्लेट लगाई जाए, तो 1200, 1.0 मेगापास्कल के हिसाब से कम से कम 34 मिमी मोटी प्लेट ही लगानी पड़ेगी… यह तो बहुत ही अपव्यय है।
बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग “ब्लाइंड प्लेट” के रूप में दबाव परीक्षण हेतु नहीं किया जा सकता; वाल्व के पीछे, गणना के आधार पर ब्लाइंड प्लेट की म चूँकि यह ब्लाइंड प्लेट काफी मोटी है, इसलिए पतली प्लेटों का उपयोग करके उसे “सुदृढ़ीकरण वाली प्लेट” के रूप में बनाया जा सकता है; ऐसा करने से वजन एवं सामग्री की मात्र
निश्चित रूप से ऐसा नहीं किया जा सकता; डायाफ्राम वाल्व का सीलिंग पर्याप
निश्चित रूप से यह एक “ब्लाइंड प्लेट” ही होगी (यदि यह कोई परीक्षण है)। वर्तमान डिज़ाइन में उपयोग किए गए बड़े आकार के वाल्व, सील करने में बिल्कुल असमर्थ हैं; इनकी रोकने की क्षमता भी लगभग शून्य है। इस कारण लीकेज की दर बहुत अधिक ह； आमतौर पर, हानकोउ में चुंबकीय कणों की जाँच के लिए, सतह को अच्छी तरह साफ करने के बाद पूरी प्रणाली का परीक्षण किया जाता है; यदि कोई लीकेज न हो,
इस पोस्ट को अंतिम बार yuchenchf द्वारा 2017-2-6, 16:57 पर संपादित किया गया। पाइपलाइनों के परीक्षण हेतु वाल्वों का उपयोग रोकने हेतु साधन के रूप में नहीं किया जा सकता; नियमों में ऐसा ही उल्लेख है।
नहीं, क्या वाल्व 100% बंद रहने की गारंटी दे सकता है?