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क्या वर्तमान में, विनिर्माण कारखानों में अंडाकार आकार के कवरों को एक ही प्लेट से बनाने हेतु अधिकतम स्वीकार्य व्यास कितना है? 2. अंडाकार आकार के कवरों के निर्माण हेतु प्रेसिंग विधि सबसे उपयुक्त है; तो क्या रोटेशनल फॉर्मिंग विधि का उपयोग विनिर्माण कारखानों में आमतौर पर किया जाता है? 3. इसके अलावा, स्टैम्पिंग द्वारा बनाए गए मानक अंडाकार आकार के कवरों में कोई कोने-संक्रमण क्षेत्र होता है क्या? यदि हाँ, तो संक्रमण क्षेत्र का आकार कितना है?
1. बाजार में स्टील शीटों के आकार/क्षेत्रफल पर सीमाएँ हैं। 2. छोटे आकार की वस्तुओं का रैम्पिंग, बड़े आकार की वस्तुओं का स्पिनिं प्रेसिंग के दौरान आकार सटीक होता है। 3. स्पिन-वेल्डेड हेड एवं प्रेस-वेल्डेड हेड दोनों के आकार लगभग समान होते हैं; ट्रांज़िशन ज़ोन एवं ड्राइंग में भी यही स्थिति है।
स्पिन-वेल्डेड हेड का व्यास 6 मीटर तक होने में कोई समस्या नहीं है।
आम तौर पर 1400 के आकार की वस्तुओं को एक ही प्लेट में बनाया जा सकता है; लेकिन इससे बड़े आकार की वस्तुओं के लिए अलग-अल 2. प्रेसिंग द्वारा आकार देना बेहतर है; मोल्ड के बिना केवल स्पिनिंग विधि का ही उपयोग किया जाता है। 3. दीर्घवृत्ताकार कवरों में हमेशा कोनों पर संक्रमण क्षेत्र होता है; इस क्षेत्र का आकार कवर के व्यास पर निर्भर होता है।
1. आपके अनुसार पूरा बोर्ड ही उपलब्ध है… क्या इसे जोड़ने की अनुमति है? यदि अनुमति हो, तो 6000 मिमी. तक किया जा सकता है। यदि अनुमति न हो, तो यह इस बात पर निर्भर करेगा कि प्लेट कितनी चौड़ी है। 2. रोटेशनल फॉर्मिंग मुख्य रूप से एकल वस्तुओं के निर्माण हेतु उपयोग में आती है; बड़ी मात्रा में वस्तुओं दूसरी ओर, रोलिंग विधि से बनाए गए उत्पादों की मोटाई की सीमा, प्रेसिंग विधि की तुलना में कम होती है; यह उपकरणों की क्षमता पर निर 3. कोने का संक्रमण क्षेत्र निश्चित रूप से मौजूद होता है; यह वह हिस्सा है जहाँ बड़ी त्रिज्या वाला भाग सीधी रेखा में बदल जाता है। चूँकि यह अंडाकार है, न कि डिस्क के आकार का, इसलिए इसमें कोई स्पष्ट संपर्क बिंदु नहीं होता। ऐसी स्थिति में आमतौर पर डिस्क के आकार की विधि का ही उपयोग किया जाता है; छोटे R के मान के लिए 0.158D का उपयोग किया जाता है।
मुझे लगता है कि पूरी प्लेट की लंबाई 2 मीटर से भी अधिक हो सकती है।