द्वितीयक रोलर स्क्रीनों के उपयोग की आवश्यकता पर चर्चा
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द्वितीयक रोलर स्क्रीन की विशेषता यह है कि यह कोयले के कणों को छानने हेतु प्रयोग में आती है, एवं इसे कोयला पीसने वाली मशीनों के भार को संभालने हेतु आवश्यक है। चूँकि स्क्रीन हमेशा विकृत अवस्था में ही रहती है, इसलिए संचालन के दौरान स्क्रीन की धारियाँ टूटकर कोयले के टैंक में गिर सकती हैं; ऐसी स्थिति कोयला आपूर्ति पंपों की सुरक्षा के लिए खतरा पैदा कर सकती है (कुछ परियोजनाओं में ऐसी ही समस्याएँ देखी गई हैं)। इसलिए, अन्य परियोजनाओं की स्थितियों को ध्यान में रखते हुए, एवं विश्वसनीयता को ध्यान में रखते हुए, प्रथम स्तरीय रोलर स्क्रीन लगाने के बाद द्वितीयक रोलर स्क्रीन लगाना आवश्यक है या नहीं, इस पर विचार किया जाना आवश्यक है। विभिन्न निर्माताओं के द्वारा उपयोग में लाए जाने वाले द्वितीयक रोलर स्क्रीन क चलने के दौरान क्या कठिनाइयाँ हैं? इससे क्या परिणाम प्राप्त हो सकते हैं?
यह कैसे गिर सकता है? यदि द्वितीयक रोलर स्क्रीन का उपयोग न किया जाए, तो कणों का आकार आवश्यक मानकों तक नहीं पहुँच पाएगा; बड़े कण होने से खतरा भी हो सकता है।
द्वितीयक रोलर स्क्रीन का डिज़ाइन, लेकिन आमतौर पर एकल नोज़ल का डिज़ाइन नहीं किया जाता। अगर ऐसा हो, तो बेहतर होगा।
ऑपरेशन के दौरान ऐसी समस्याएँ आती हैं – रोलर स्क्रीन के कार्य करने के दौरान, कोयले का मिश्रण रोलर स्क्रीन में बहता रहता है; इस कारण स्क्रीन में विकृति आ जाती है। इसके अलावा, कठोर वस्तुओं के टकरने के कारण भी स्क्रीन की धारियाँ टूट सकती हैं।
टूटा हुआ डंडे का सिर? वे चीजें जो द्वितीयक रोलर स्क्रीन को क्षतिग्रस्त कर सकती हैं, उनका प्रभाव कोयला-प्लास्ट संचालन पंप पर क्या होगा? मुझे लगता है कि रोलर स्क्रीन की नियमित जाँच एवं रखरखाव करने से, उसे बिना ऐसी देखभाल के रखने की तुलना में बहुत बेहतर परिणाम प्राप्त होते हैं।
प्रथम स्तर के रोलर स्क्रीन में छड़ें होती हैं, जिनकी मदद से सामग्री को छाना जाता है।； अब द्वितीयक रोलर स्क्रीन का उपयोग करना संभव ही नहीं है; इसके बीच में तो कम दबाव वाला कोयला-प्लास्ट स्पंज भी है। बस यही कहना चाहता हूँ कि रोलर स्क्रीन में स्क्रीनिंग बार टूट सकते हैं :)
नियमित रखरखाव से, स्क्रीन की धारियों से जुड़ी समस्याओं से पूरी तरह बचा जा सकता है। इसके अलावा, प्रथम स्तर की रोलर स्क्रीन की धारियों में भी समस्याएँ हो सकती हैं; इसलिए द्वितीय स्तर की स्क्रीन का उपयोग करना अधिक सुरक्षित होगा।
यदि द्वितीयक रोलर स्क्रीन में कोई समस्या आ जाने के कारण सिस्टम बंद हो जाए, तो आप क्या करेंगे? क्या आप उसमें हस्तक्षेप करेंगे, या नहीं?
प्रथम स्तर के रोलर स्क्रीन से छनकर निकलने वाली स्क्रीन-बारें छोटे कोयला-प्लास्ट स्लैग में जाती हैं; इससे कम-दबाव वाले कोयला-प्लास्ट पंपों के संचालन पर सीधा प्रभाव पड़ता है। इसकी जाँच करने पर पता चलता है कि मिलिंग सिस्टम को तुरंत बंद किया जा सकता है, ताकि स्लैग में मौजूद उन स्क्रीन-बारों को हटाया जा सके। यदि बड़े टैंक पर लगे रोलर स्क्रीन से स्क्रीनिंग फिल्में नीचे गिर जाएँ, तो इससे पूरी प्रणाली प्रभावित होती है। ； प्रथम एवं द्वितीय स्तर के रोलर स्क्रीनों में छलनी की चौड़ाई लगभग समान ही होती है। द्वितीय स्तर के रोलर स्क्रीन की छानने की क्षमता काफी कम होती है; इसलिए द्वितीय स्तर के रोलर स्क्रीन को हटाने पर विचार किया जा सकता है। :)
प्रथम स्तर के रोलर स्क्रीन से छनकर निकलने वाली स्क्रीन-बारें छोटे कोयला-प्लास्ट स्लैग में जाती हैं; इससे कम-दबाव वाले कोयला-प्लास्ट पंपों के संचालन पर सीधा प्रभाव पड़ता है। इसकी जाँच करने पर पता चलता है कि मिलिंग सिस्टम को तुरंत बंद किया जा सकता है, ताकि स्लैग में मौजूद उन स्क्रीन-बारों को हटाया जा सके। यदि बड़े टैंक पर लगे रोलर स्क्रीन से स्क्रीनिंग फिल्में नीचे गिर जाएँ, तो इससे पूरी प्रणाली प्रभावित होती है। ； प्रथम एवं द्वितीय स्तर के रोलर स्क्रीनों में छलनी की चौड़ाई लगभग समान ही होती है। द्वितीय स्तर के रोलर स्क्रीन की छानने की क्षमता काफी कम होती है; इसलिए द्वितीय स्तर के रोलर स्क्रीन को हटाने पर विचार किया जा सकता है। :)
नियमित रूप से इसकी देखभाल कैसे की जाए? ये सभी ऐसे उपकरण हैं जो लंबे समय तक काम करते रहते हैं; इनके रुकने के अवसर बहुत कम ही होते हैं। :L
नियमित रखरखाव बहुत ही आवश्यक है! ! बारीक पीसने वाली मशीनों में उपयोग होने वाले स्क्रीन ट्यूबों को आमतौर पर स्क्रीन स्ट्रिप्स से जोड़ा जाता है; इससे उनकी मजबूती कम हो जाती है। इसलिए, स्क्रीन ट्यूब के आगे के हिस्से को स्टील शीट से बने लंबे छेदों के रूप में बनाना बेहतर ह ! ! बेशक, स्क्रीन ट्यूब का प्रवाह-क्षेत्रफल अवश्य ही सुनिश्चित किया जाना चाहिए! !
यह जानना आवश्यक है कि द्वितीयक स्क्रीनिंग मशीन में स्क्रीन के टुकड़े अलग होने की समस्या का कारण क्या है।
रोलर स्क्रीन की मजबूती पर विचार करें; यदि मजबूती पर्याप्त न हो, तो संचालन के दौरान इसमें विकृति आ सकती है, एवं स्क्रीन की ध； छलनी की पट्टियों को मोटा बनाने पर विचार किया जा सकता है; क्योंकि पतली पट्टियाँ आस
चार नोजलों के बीच का अंतर, डेक्सन की तुलना में बहुत ही कम है। यदि द्वितीयक रोलर स्क्रीन की स्टील छड़ें टूट जाएँ, तो इससे कोयला-प्लास्ट संयंत्र बंद होने की संभावना बहुत ही कम होती है। यदि बर्नर में बड़े कणों की वजह से अवरोध पैदा हो जाए, और बर्नर में कोयले के तरल पदार्थ का दबाव बढ़ जाए, तो ऐसी स्थिति में यह व्यवहार्य नहीं रहेगा। फ्यूल नोजल बंद हो गया है।