शुद्धिकरण प्रक्रियाओं पर चर्चा
Thread Content
इस पोस्ट को अंतिम बार hnfxl689 द्वारा 2015-9-24 16:11 पर संपादित किया गया। सामान्य शुद्धिकरण प्रक्रियाओं में आमतौर पर “प्रथम स्तरीय उच्च-कार्यक्षमता वाले धोने वाले उपकरण” + “कूलिंग टॉवर” + “विद्युत-आधारित कोहरा-निवारण प्रणाली” का उपयोग किया जाता है। (धोने वाले उपकरणों में ‘पावर वेव’, ‘वेन्टुरी ट्यूब’ आदि शामिल हैं।) वर्तमान में अम्ल निर्माण हेतु उपयोग में आने वाली प्रक्रिया की योजना इस प्रकार है: भट्ठी + सर्कुलेशन फंक्शन + विद्युत-धूल निकालने की प्रणाली + “खाली टॉवर + डायनामिक वेव्स + कूलिंग टॉवर + विद्युत-कोहरा निकालने की प्रणाली”. इस डिज़ाइन प्रणाली के संदर्भ में, आप इसके बारे में क्या सोचते हैं? खाली टॉवर के निकास बिंदु पर तापमान को लगभग 120 डिग्री पर नियंत्रित रखा जाता है डायनेमिक वेव आउटलेट का तापमान लगभग 75 डिग्री है। इस शुद्धिकरण डिज़ाइन का क्या लाभ है? सल्फ्यूरिक एसिड संबंधी जानकारियों का आदान-प्रद
यह प्रक्रिया काफी विश्वसनीय है, एवं इसमें संबंधित मापदंडों पर अच्छा नियंत्रण रहता है लेकिन डायनामिक वेव का प्रतिरोध बहुत अधिक होता है; इसलिए ऐसी प्रक्रियाओं में इसका उपयोग उपयुक्त नहीं है।
हमारी प्रणाली में “भट्ठी + साइक्लोन + विद्युत-धूल-निकासी उपकरण” + “डायनामिक वेव + कूलिंग टॉवर + डायनामिक वेव + विद्युत-कोहरा-निकासी उपकरण” शामिल है; यह केवल संदर्भ हेतु है।
यह व्यवस्था, दूषित अम्लों के पुनर्उपयोग में सहायक है; इससे ऊर्जा की बचत होती है, खर्च कम होता है, एवं संचालन लागत में भी कमी आती है। यह पूरे सिस्टम की ऊर्जा खपत को कम करने में भी सहायक है। मैं इस व्यवस्था का समर्थन करता हूँ।
महोदय, आप बहुत ही अनुभवी हैं; कृपया मुझे अधिक मार्गदर्शन दें
अरे, ऊपर वाले दोस्तों, किसी ने दो-स्तरीय ऊर्जा-तरंगों का उपयोग करने का फैसला क्यों किया? क्या यह इसलिए है क्योंकि कच्चे माल के स्रोत जटिल हैं, एवं उसमें अशुद्धियाँ अधिक हैं; इसलिए उसे शुद्ध करने की प्रक्रिया में कठिनाइ क्योंकि सभी जानते हैं कि डायनेमिक वेवों के उपयोग में बहुत ऊर्जा खर्च होती है, और सिस्टम में जितने अधिक उपकरण होते हैं, लीकेज होने की संभावना भी उतनी ही अधिक हो जाती है। यह उन लोगों के लिए अच्छी बात नहीं है, जो उत्पादन का कार्य करते हैं!
इस पोस्ट को अंतिम बार “फेईयू एवं फेईनियाओ” द्वारा 2015-9-30 15:51 पर संपादित किया गया। जब खाली टॉवर के निकास बिंदु पर तापमान लगभग 120 डिग्री होता है, तो खाली टॉवर को ठंडा करने की क्षमता कम हो जाती है… क्या ऐसा इसलिए है क्योंकि कहीं वहाँ पानी नहीं छिड़का जा रहा है?； डायनामिक वेव आउटलेट को 75 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है; यदि खनिज एसिड में पानी की मात्रा अधिक न हो, तो डायनामिक वेव का प्रभाव भी कम हो जाता है। ； यदि वह मान प्रक्रिया-डिज़ाइन संबंधी है, तो डिज़ाइन ही गलत है!
सामान्य डिज़ाइन में, खाली टॉवर के इनलेट पर अम्ल का तापमान एवं आउटलेट पर गैस का तापमान के बीच का अंतर 5℃ से अधिक नहीं होता। यदि आउटलेट पर गैस का तापमान 120℃ हो, तो अम्ल को अलग करने की प्रक्रिया बहुत ही कमजोर हो जाती है; या फिर खाली टॉवर में कोई अम्ल ही नहीं रह जाता (यदि अम्ल की सांद्रता कम हो)। ऐसी स्थिति में खाली टॉवर वास्तव में एक “नमी-वृद्धि करने वाला टॉवर” ही बन जाता है।； प्लाज्मा-आधारित फीडिंग प्रणाली में, खाली टॉवर के निकास बिंदु पर तापमान भी इतना अधिक नहीं होना चाहिए। टॉवर में अम्ल का तापमान लगभग 80°C ही होता है; निकास बिंदु पर तापमान 90°C से अधिक नहीं होना चाहिए।℃ ； हमारे द्वारा डिज़ाइन किए गए पदार्थों में 60% पानी होता है; इसलिए टॉवर में अम्ल का तापमान लगभग 82°C ही रहता है।
कृपया बताइए, क्या खाली टॉवर को पावर वेव के पीछे रखा जा सकता है?