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वेल्डर की योग्यता में, यदि वेल्डिंग प्रक्रिया “एकल वेल्डिंग” से “बहु-चरणीय वेल्डिंग” में बदल जाती है, तो पुनः परीक्षा देना आवश्यक हो जाता है; लेकिन यदि वेल्डिंग प्रक्रिया “बहु-चरणीय वेल्डिंग” से “एकल वेल्डिंग” में बदल जाती है, तो पुनः परीक्षा देने की आवश्यकता नहीं होती
जिनके लिए तकनीकी मांगें अधिक हैं, वे तो पहले ही पास हो चुके हैं… तो जिनके लिए तकनीकी मांगें कम हैं, उन्हें तो परीक
इस पोस्ट को अंतिम बार cxd11888 द्वारा 2015-9-24 16:48 पर संपादित किया गया। तो, आपके विचार में मल्टी-प्रोसेस वेल्डिंग तकनीक हेतु उच्च मानक क्यों आवश्यक हैं? इस बारे में कहाँ कुछ कहा गया है? क्या यह TSG Z6002 के पृष्ठ P26, खंड A4.3.9 में दिए गए निर्देशों के कारण ही है?
क्या मल्टी-पास वेल्डिंग में परतों के बीच एवं वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान भी सतहों को प
बहु-स्तरीय वेल्डिंग हेतु आवश्यकताएँ, एकल-स्तरीय वेल्डिंग की तुलना में
TSG Z6002A4.3.9 के अनुसार, बहु-चरणीय वेल्डिंग को एकल-चरणीय वेल्डिंग के स्थान पर उपयोग में लाया जा सकता है। ऐसा नियम बनाने के पीछे जरूर कोई कारण होगा। मैं जानना चाहता हूँ कि आखिर क्यों बहु-चरणीय वेल्डिंग को एकल-चरणीय वेल्डिंग के स्थान पर उपयोग में लाया जा सकता है? !
बहु-चरणीय वेल्डिंग में वेल्डिंग स्थलों की संख्या एकल-चरणीय वेल्डिंग की तुलना में अधिक होती है। बहु-चरणीय वेल्डिंग में वेल्डिंग परतों के बीच का तापमान भी एकल-चरणीय वेल्डिंग की तुलना में अधिक होता है। इसके अलावा, वेल्डिंग के लिए आवश्यक कटिंग की चौड़ाई भी एकल-चरणी इसलिए, अपर्याप्त वेल्डिंग, आपस में जुड़ने में विफलता, हवा के छिद्र, एवं अन्य दोषों की संभावना भी एकल-चरणीय वेल्डिंग की तुलना में अधिक होती है।
बहु-चरणीय वेल्डिंग में वेल्डिंग स्थलों की संख्या एकल-चरणीय वेल्डिंग की तुलना में अधिक होती है। बहु-चरणीय वेल्डिंग में वेल्डिंग परतों के बीच का तापमान भी एकल-चरणीय वेल्डिंग की तुलना में अधिक होता है। इसके अलावा, वेल्डिंग के लिए आवश्यक कटिंग की चौड़ाई भी एकल-चरणी इसलिए, अपर्याप्त वेल्डिंग, आपस में जुड़ने में विफलता, हवा के छिद्र, एवं अन्य दोषों की संभावना भी एकल-चरणीय वेल्डिंग की तुलना में अधिक होती है।
““बहु-स्तरीय वेल्डिंग में, वेल्डिंग के विभिन्न स्तरों के बीच का तापमान, एकल-स्तरीय वेल्डिंग की तुलना में अधिक होता है।” यह कारक वेल्डेड जोड़ों के यांत्रिक गुणों पर प्रभाव डालता है; तो क्या यह वेल्डर के कौशल पर भी प्रभाव डालता अन्य स्पष्टीकरण काफी विश्वसनीय हैं।
परतों के बीच का तापमान अधिक होने पर, वेल्डिंग के दौरान दबाव भी अधिक होता है; इस कारण आकार में भी बदलाव हो जाता ह; दूसरी समस्या यह है कि शेष वेल्डिंग तनाव अधिक होता है, जिसके कारण बाद में तनाव-अपघटन हो सकता है। यह वेल्डर के कौशल की कमी के कारण होने वाला नकारात्मक परिणाम है। स्टेनलेस स्टील को वेल्ड करते समय यह आवश्यक है कि परतों के बीच का तापमान 100° से अधिक न हो। ऐसी स्थिति में, कुछ मोटी परतों को एक ही बार में वेल्ड नहीं किया जा सकता; इन्हें दो बार वेल्ड करना होता है। ये भी वेल्डर की कुछ मूलभूत आवश्यकताएँ हैं।