डब्ल्यूपी के एक्सट्रूडर में, विभिन्न प्रकार के पॉलीप्रोपाइलीन बनाते समय गति कम करने हेतु गियर बदलने की आवश्यकता क्यों होती है?
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क्या कम गति वाला गियर, कम MFR वाले उत्पादों में टॉर्क बढ़ाने हेतु ही इस्तेमाल किया जाता है? क्या इससे उत्पादन में भी कमी नहीं आएगी?
इस पोस्ट को अंतिम बार ljtjbx द्वारा 2015-9-26 09:15 पर संपादित किया गया। कम गलनांक वाले उत्पादों के लिए वास्तव में अधिक शक्ति एवं मिश्रण की आवश्यकता होती है; इसका परिणाम मुख्य मशीन में टॉर्क में वृद्धि के रूप में सामने आता है। आमतौर पर, एक्सट्रूडरों में 2 गति-स्तर होते हैं – उच्च गति एवं कम गति। आम उत्पादों के लिए उच्च गति ही पर्याप्त होती है; लेकिन कुछ उत्पादों के लिए कम गति पर ही काम करना आवश्यक होता है। हालाँकि, वर्तमान में कुछ एक्सट्रूडरों में “मेल्टिंग पंप” सिस्टम भी है, जिससे एक्सट्रूडर विभिन्न प्रकार के उत्पादों एवं उनके भार को संभालने में अधिक कुशल हो जाता है। @तियानयी
धन्यवाद। लेकिन मुझे हमेशा एक संदेह रहा है – क्या कम गति पर काम करने से उत्पादन क्षमता कम हो जाती है? मेरी समझ में, कम गति पर स्क्रू की गति धीमी हो जाती है, इसलिए कम मात्रा में ही रेजिन परिवहन हो पाता है। लेकिन क्या इसके लिए आवश्यक है कि स्क्रू पूरी तरह भरा हो? क्योंकि यदि उच्च गति पर स्क्रू पूरी तरह भरा न हो, तो क्या कम गति पर यदि इनपुट की मात्रा बढ़ाकर स्क्रू को पूरी तरह भर दिया जाए, तो क्या कम गति पर भी उत्पादन क्षमता उच्च गति के बराबर हो सकती है? एक उदाहरण लेते हैं – इस साल, MFR=30 वाले माल का उत्पादन 2 लाख टन/वर्ष की दर से हो रहा है; स्क्रू की गति 240 आर/मिनट है। अगले वर्ष उत्पादन की आवश्यकताएँ बदल जाती हैं, और अब MFR=0.5 वाले माल का उत्पादन करना होता है। ऐसी स्थिति में कम गति पर ही अधिक टॉर्क प्राप्त करना आवश्यक हो जाता है, अर्थात् स्क्रू की गति 180 आर/मिनट हो जाती है। तो क्या इस नए माल का भी 2 लाख टन/वर्ष का उत्पादन संभव होगा?
कम फ्यूजन इंडेक्स वाले उत्पादों का उत्पादन वार्षिक आधार पर नहीं होता, इसलिए 2 लाख टन का वार्षिक उत्पादन को पूरे वर्ष में 0.5 इंडेक्स के आधार पर नहीं माना जा सकता। कम फ्यूजन इंडेक्स वाले पदार्थों का उत्पादन करने से वाकई में एक्सट्रूडर पर लगने वाला भार कम हो जाता है, लेकिन यदि मेल्टिंग पंप सिस्टम मौजूद हो, तो यह अंतर इतना स्पष्ट नहीं रहत वर्तमान में, 3 लाख टन/वर्ष की क्षमता वाले PP उत्पादन संयंत्रों में थ्रेसरों में मेल्टिंग पंप सिस्टम होता है; इसलिए कम फ्यूजन इंडेक्स वाली सामग्री एवं सामान्य सामग्री के लिए उत्पादन क्षमता/लोड समान ही होता है। मुझे नहीं पता कि आपके एक्सट्रूडर में मेल्टिंग पंप है या नहीं? क्या आप 0.5 माप के उत्पादों के लिए PPR प्रकार की पाइप सामग्री ही उपयोग में लाते हैं? बाजार की क्षमता भी आपको इस तरह के उत्पादों का बड़े पैमाने पर उत्पादन करने की अनुमति नहीं देगी।
जब स्क्रू पूरी तरह भर जाता है, तो कम गति वाले मोड में भार कम हो जाता है।
धन्यवाद। क्या यह कम लोड/कम गति वाला गियर, कम MFR वाले उत्पादों के निर्माण हेतु उपयोग में आता है? क्या उत्पादन के दौरान उपयोग होने वाली कोई डेटाटेबल भी है? जिसमें विभिन्न ग्रेडों संबंधी उत्पादन क्षमता, स्क्रू की गति, एवं MFR के मान दर्शाए गए हों?
मेरी व्यक्तिगत राय में, कम गति वाला गियर ऊर्जा खपत को कम करने हेतु ही डिज़ाइन किया गया है; इसका “फ्यूजन इंडेक्स” से कोई संबंध नहीं है। मुझे लगता है कि कम फ्यूजन इंडेक्स वाले पदार्थों के लिए उच्च गति वाला गियर ही बेहतर है। विभिन्न प्रक्रियाओं, पदार्थों एवं भारों के आधार पर ही गियरों का चयन किया जाता है… कोई निश्चित डेटा-टेबल नहीं है। फ्यूजन इंडेक्स एवं गति के बीच भी कोई आवश्यक संबंध नहीं है। आम तौर पर उच्च गति वाले गियर में गति 240 रेवोल्यूशन प्रति मिनट होती है, जबकि कम गति वाले गियर में यह लगभग 180 रेवोल्यूशन प्रति मिनट होती है। मैंने कभी कम गति वाले गियर वाली मशीनों का उपयोग नहीं किया है, इसलिए मुझे यकीन नहीं है कि मेरी बात सही है या नहीं
गति कम हो गई, मोटर की शक्ति में कोई परिवर्तन नहीं हुआ, लेकिन पूरे सिस्टम का टॉर्क बढ़ गया। यदि एक ही प्रकार का सामग्री का उत्पादन किया जा रहा है, तो जब कच्चे माल की मात्रा अधिकतम सीमा तक नहीं पहुँचती, तो उत्पादन में वृद्धि होती है, घटना नहीं। यदि सामग्री का चिपचिपापन बढ़ जाता है, तो गति को कम करके एवं टॉर्क को बढ़ाकर ही सामग्री की गुणवत्ता एवं उत्पादन मात्रा को बनाए रखा जा सकता है।