वाष्प पाइपलाइनों को इन्सुलेट करने से, ऊष्मा हानि कम हो जाती है।

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इस पोस्ट को सबसे अंत में melamine द्वारा 2015-9-26 को 10:36 बजे संपादित किया गया। भाप पाइपलाइनों को इन्सुलेट करने से ऊष्मा हानि कम हो जाती है। हम जानते हैं कि बॉयलर रूम में उत्पन्न हुई भाप को, उपयोग हेतु आवश्यक उपकरणों तक पहुँचाने हेतु एक बंद दबाव वाली पाइपलाइन का उपयोग किया जाता है। भले ही स्टीम पाइपलाइनों का गर्म करने की प्रक्रिया समाप्त हो जाए, फिर भी पाइपलाइनों में मौजूद भाप, विकिरण के कारण ऊर्जा खोने के कारण लगातार घनीभूत होती रहती है। ऊष्मा निकासी की मात्रा, घनीकरण हुए जल की मात्रा, एवं घनीकरण दर, भाप के तापमान, वातावरण के तापमान, पाइपों की ऊष्मा-रोधक क्षमता, एवं पाइपों के व्यास पर निर्भर है। भाप परिवहन प्रणाली को प्रभावी बनाने हेतु, ऊष्मा हानि को न्यूनतम स्तर तक रखने हेतु उचित उपाय किए जाने आवश्यक हैं। सबसे किफायती इन्सुलेशन मोटाई, निम्नलिखित कारकों पर निर्भर है: स्थापना लागत, भाप द्वारा वहन की जाने वाली ऊर्जा, पाइपों का व्यास, पाइपों का तापमान। जब बाहरी पाइपों को इन्सुलेट किया जाता है, तो आर्द्रता एवं हवा की गति को भी ध्यान में रखना आवश्यक है। अधिकांश इन्सुलेशन सामग्रियों की प्रभावकारिता, खनिज रूई, फाइबर ग्लास या कैल्शियम सिलिकेट जैसी गैर-अभिक्रियाशील सामग्रियों में मौजूद सूक्ष्म हवा के कैप्सूलों पर निर्भर होती है। आमतौर पर, इसकी स्थापना एल्यूमिनियम-लेपित फाइबर ग्लास, एल्यूमिनियम-लेपित मिनरल कॉटन, एवं कैल्शियम सिलिकेट का उपयोग करके की ज महत्वपूर्ण बात यह है कि इन्सुलेशन सामग्री में कोई विकृति न हो, एवं वह पानी से भी भीगे नहीं। उचित यांत्रिक सुरक्षा एवं जल-रोधक उपाय करना आवश्यक है, खासकर जब इसे बाहरी स्थानों पर स्थापित किया जाता है। भाप पाइपों से पानी या नम इन्सुलेशन सामग्री में होने वाली ऊष्मा हानि, हवा में होने वाली ऊष्मा हानि की तुलना में 50 गुना अधिक होती है। इसलिए, जलभरे सतहों पर, या पाइपों के अंदर स्थित भाप पाइपों की सुरक्षा हेतु विशेष ध्यान देना आवश्यक है; ताकि वे पानी में डूब न जाएँ। इसी प्रकार, इंसुलेशन परत को भी सुरक्षित रखना आवश्यक है, ताकि सीढ़ियों जैसी वस्तुओं से उसे कोई नुकसान न पहुँचे, एवं बारिश का पानी भी उसमें सुरक्षा वाल्व के अलावा, स्टीम प्रणाली में मौजूद सभी गर्म हिस्सों को इन्सुलेट करना आवश्यक है। इसमें सभी प्रकार के कनेक्शन फ्लैंज, वाल्व एवं अन्य कनेक्टिंग उपकरण शामिल हैं। साथ ही, कनेक्शन फ्लैंज के प्रत्येक छोर से इन्सुलेशन परत को काटकर बोल्टों को दिखाई देने देना आवश्यक है, ताकि रखरखाव हेतु पर्याप्त जगह उपलब्ध रहे। यह 0.5 मीटर की प्रकाश-नली की लंबाई के बराबर है। सौभाग्य से, वर्तमान में फ्लैंजों एवं वाल्वों को आपस में जोड़ने हेतु इन्सुलेटिंग कवरों का व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है। आमतौर पर यह फिक्सिंग भागों के साथ ही उपलब्ध होता है; रखरखाव के दौरान इसका इन्सुलेटिंग कवर आसानी से हटाया जा सकता है। ऊष्मा संचरण की गणना: पाइपों से होने वाले ऊष्मा-नुकसान की गणना बहुत ही जटिल एवं समय लेने वाली प्रक्रिया है। आमतौर पर हम यह मान लेते हैं कि पाइपों की दीवारों की मोटाई, ऊष्मा संचरण गुणांक, एवं अन्य संबंधित मानों के बारे में हमारे पास स्पष्ट जानकारी है; लेकिन वास्तव में ऐसी जानकारी उपलब्ध नहीं होती। इन गणना-सूत्रों से संबंधित जानकारी, किसी भी थर्मोडायनामिक्स संबंधी पुस्तक में पाई जा सकती है। इसके अलावा, इंजीनियर गणनाओं हेतु कई कंप्यूटिंग सॉफ्टवेयरों का भी उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए: 100 मिमी व्यास वाली पाइपलाइन की लंबाई 50 मीटर है; इसमें 8 जोड़ी फ्लैंज एवं 2 वाल्व हैं। संतृप्त भाप का दबाव 7 बार जी है। वातावरणीय तापमान 10°C है। इन्सुलेशन की दक्षता का गुणांक 0.1 है।
बिना इन्सुलेशन के: 98.3 किग्रा/घंटा की दर से घनीभूत जल उत्पन्न होता है।
पाइपों में इन्सुलेशन है, लेकिन वाल्वों एवं फ्लैंजों में इन्सुलेशन नहीं है: 19.32 किग्रा/घंटा की दर से घनीभूत जल उत्पन्न होता है।
पाइपों एवं उनके कनेक्शनों में भी इन्सुलेशन है: 9.83 किग्रा/घंटा की दर से घनीभूत जल उत्पन्न होता है।
पाइपों एवं वाल्वों में प्रभावी इन्सुलेशन होने से ऊष्मा-हानि कम हो जाती है। यदि आपको भाप के संरक्षण संबंधी मामलों में ऊर्जा-बचत एवं खर्च में कमी लाने संबंधी कोई जानकारी चाहिए, तो कृपया मूल पोस्टर से न