पानी के पंप की कार्यप्रणाली में समायोजन करें।
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साइट पर 2 पानी के पंप चल रहे हैं, जिनमें से 1 पंप आपातकालीन उद्देश्यों हेतु है। इनमें से एक पंप का इनलेट पूरी तरह खुला है, जबकि आउटलेट 40° के कोण पर है। वर्तमान में इस पंप में “वाष्पीकरण” की समस्या है। इस समस्या को कैसे दूर किया जा सकता है?
क्या कोई ऐसी मशीन है, जिसके इम्पोर्ट/एक्सपोर्ट वाले वाल्व प दोनों निकास वाल्वों को लगभग समान कोण या खुलापन पर सेट करें।
वर्तमान में, दोनों पंपों से कुल 3000 की दर से प्रवाह हो रहा है। यदि दूसरे पंप की स्थिति को 45° पर सेट कर दिया जाए, तो प्रवाह की मात्रा पर्याप्त नहीं रहेगी।
क्या यह पानी का तापमान बहुत अधिक होने के कारण हो स क्या पंप की ऊँचाई, पानी की सतह से अधिक हो सकती है? क्या इससे पंप की कार्यक्षमता प्रभावित होगी?
जब पंप पूरी तरह से चालू होता है, तो कोई समस्या नहीं होती; लेकिन जब पंप 40% ही चालू होता है, तो क्यो
हाँ, वायवीय क्षरण की समस्या है। कैसे समायोजन किया जाए, ताकि कार्बोरेशन की समस्या
आम तौर पर, पंप का काविटेशन वक्र दोनों सिरों पर ऊपर की ओर झुका होता है। यदि दोनों पंपों का प्रकार समान है, तो उन्हें समानांतर रूप से जो और यदि उच्च प्रवाह दर पर कोई स्पॉटिंग नहीं होती, जबकि कम प्रवाह दर पर स्पॉटिंग होती है, तो मेरे विचार से या तो कम प्रवाह दर वाले पंप के इनलेट में कोई अवरोध है, या फिर प्रवाह दर इतनी कम है कि यह स्थिर संचालन की सीमा से बाहर हो गया है। यदि प्रवेश द्वार अवरुद्ध है, तो प्रवेश द्वार की जाँच करने से समस्या हल हो जाए यदि बहाव की मात्रा बहुत कम होने के कारण कार्बोरेशन वक्र ऊपर की ओर उठ जाता है, तो दोनों पंपों के बहाव को संतुलित कर देने से समस्या हल हो सकती है (दूसरे पंप का वाल्व थोड़ा बंद कर दें, एवं इस पंप का वाल्व थोड़ा खोल दें)। यह मेरी व्यक्तिगत राय है; अगर कोई अलग राय है, तो उस पर चर्चा करने के लिए मैं
दोनों पंपों की ऊँचाई समान है; एक पंप 2400 पर एवं दूसरा 1600 पर कार्य कर रहा है। दोनों का प्रवाह-दर अलग-अलग है। 1600 पर कार्य करने वाले पंप में वाष्पीकरण की समस्या है। वर्तमान में बड़े पंप के इनलेट/आउटलेट पूरी तरह खुले हैं, जबकि छोटे पंप का आउटलेट 45° के कोण पर खुला है। निर्यात में बाधा आने की संभावना लगभग नहीं है। वायवीय क्षरण, छोटे पंपों के निकास छिद्रों के आकार के छोटे होने, एवं मुख्य पाइपलाइनों के मोटे होने क इसके कारण अधिक प्रवाह होने से वाष्पीकरण हो जाता है। अब स्थिति यह है कि छोटे पंप के आउटलेट पर धारा अधिक हो जाती है।
पंप के इनलेट पाइपलाइन की जाँच करने की सलाह दी जाती है, ताकि यह पता लग सके कि कहीं कोई अवांछित पदार्थ वहाँ जमकर रुकावट तो इसके अलावा, मुंह के हिस्से पर लगे उपकरणों की क्षति/घिसावट की जाँच भी आवश्यक है।
ओह, यदि दोनों पंपों का प्रकार अलग-अलग है, तो उनकी जाँच अलग-अलग करनी होगी। मैंने अभी प्रवेश द्वार के बंद होने की बात कही, न कि निकास द्वार की। छोटे पंप का निकास छोटा होता है; इसलिए इनलेट पाइपलाइन चाहे जितनी मोटी हो, फ्लो रेट ज्यादा नहीं हो सकता। यदि अधिक प्रवाह के कारण ही वाष्प-क्षरण हो रहा है, तो निकास वाल्व को और सिकोड़ देने से वाष्प-क्षरण की समस्या दूर हो जाएगी; इसका आकलन करना भी आसान है।
बहुत-बहुत धन्यवाद! उस समय किसी ने मुझे ऐसा ही बताया था, मैं भूल गया। लगभग ऐसा ही था: आयात को थोड़ा कम कर दिया जाए, निर्यात पर दबाव कम हो जाए, प्रवाह भी कम हो जाए। फिर निर्यात वाले वाल्व को समायोजित किया जाए… (ठीक कैसे समायोजित करना है, यह मुझे नहीं पता।) क्या ऐसा करने से काम चल जाएगा?
इस पंखे को जरूर बदलना ही होगा; फिलहाल तो बस स्थिति को कुछ समय के लिए नियंत्रित रखना ही आवश्यक है। खोलने के बाद मुंह के लिए इस्तेमाल होने वाले उपकरण को जरूर देख
सेंट्रीफ्यूगल पंप में फ्लो रेट को इनलेट के माध्यम से नियंत्रित करना उचित नहीं है; ऐसा करने से वाष्पीकरण की समस्या हो सकती है। बेहतर होगा कि फ्लो रेट को सीध
कार्बोरेशन, निकास पाइप के आकार से संबंधित समस्या नहीं है; यह तो इनलेट पाइप में ही होती है।
लगता है कि 8वीं मंजिल पर दी गई जानकारी काफी तर्कसंगत है… क्योंकि वहाँ तो एक अतिरिक्त पंप होने का उल्लेख किया गया है, है ना? फिर दोनों को एक साथ ही क्यों चलाना पड़ रहा है? अगर अलग-अलग चलाने में कोई समस्या नहीं है, तो शायद यह सिस्टम से जुड़ी समस्या है।
3 यूनिटें, 2 कार्यरत एवं 1 रिजर्व; 2 यूनिटों में उच्च प्रवाह दर है, जबकि 1 यूनिट में कम प्रवाह
आपकी बात बिल्कुल सही है। इनलेट में होने वाली रुकावटों को दूर करने के बाद भी, चूँकि आउटलेट पाइप बहुत पतला है, इसलिए आउटलेट वाल्व को छोटा करना आवश्यक है।
आप “स्थायी चुंबकीय स्पीड कंट्रोलर” के बारे में जान सकते हैं। इसका उपयोग करके, वाल्वों के उपयोग के बिना ही प्रवाह एवं दबाव को नियंत्रित किया जा सकता है!