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मैं जानना चाहता हूँ कि, आम तौर पर उपयोग में आने वाले आयातित मशीनी सीलों में घर्षण वाले भागों में हार्ड अलाय सामग्री का उपयोग लगभग ही नहीं किया जाता; ऐसे भागों में आमतौर पर ग्रेफाइट एवं कार्बाइड सिलिकॉन ही उपयोग में आता है। फिर घरेलू रूप से निर्मित मशीनी सीलों में हार्ड अलाय सामग्री का उपयोग क्यों किया जाता है? ऐसे विभिन्न सामग्रियों के उपयोग से क्या अंतर होता है?
यह इस बात पर निर्भर करता है कि परिवहन माध्यम स्वच्छ है या नहीं, एवं उसमें कोई ठोस कण मौ
आयात किए गए उत्पादों में भी ऐसी ही परिस्थितियों में सिलिकॉन कार्बाइड का ही उपयोग किया जाता है; जबकि घरेलू रूप से निर्मित उत्पादों में तो मिश्रधातुओं का ही उपयोग किया जाता है। कई पंपों में भी ऐसा ही है – जैसे ही वे घरेलू
यह आपके प्रसंस्करण मापदंडों एवं मैकेनिकल सीलिंग संबंधी व्यवस्थाओं से संबंधित है! विभिन्न धोने की प्रक्रियाओं में, अलग-अलग प्रकार की सामग्रियों से बने डायनामिक/स्टैटिक रिंग हो सकते हैं!
एंड-पैनल सीलिंग हेतु उपयोग में आने वाली सामग्रियों में ग्रेफाइट, सिरेमिक, हार्ड अलाय, टंगस्टन कार्बाइड अलाय, SiC, पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन, टिन-कॉपर, स्टील-बेस्ड हार्ड अलाय, स्टेनलेस स्टील, फेनॉलिक प्लास्टिक, नायलॉन आदि शामिल हैं। आमतौर पर उपयोग में आने वाली सामग्रियों के गुण निम्नलिखित हैं: 1. टंगस्टन कार्बाइड मिश्रधातु – यह टंगस्टन कार्बाइड, टाइटेनियम कार्बाइड जैसे उच्च कठोरता एवं उच्च गलनांक वाले धातु-कार्बाइडों से बनी होती है; इसे बाइंडर पाउडर के उपयोग से दबाकर एवं सिकाई करके तैयार किया जाता है। इसका लाभ यह है कि इसकी कठोरता एवं मजबूती दोनों ही बहुत अध यह टिकाऊ है, उच्च तापमान को सहन कर सकता है, जंग प्रतिरोधी है; इसका तन्यता गुणांक कम है। इसका नुकसान यह है कि यह भंगुर है, एवं इसकी प्रसंस्करण प्रक्र टंगस्टन कार्बाइड, सबसे अधिक उपयोग में आने वाली एंड-सीलिंग सामग्री है; इसका उपयोग अक्सर मध्यम-कम गति वाले मशीनों में स्थिर रिंग के रूप में, तथा उच्च गति वाले मशीनों में गतिशील रिंग के रूप में किया जाता है। 2. ग्रेफाइट – ग्रेफाइट के लाभ यह हैं कि यह जंग प्रतिरोधी है, स्व-चिकनाई प्रदान करता है; इसका घर्षण गुणांक कम है, यह ऊष्मा-आघात को सहन कर सकता है, एवं इसे आसानी से प्रसंस्कृत किया जा सकता है। नुकसान यह है कि इसकी यांत्रिक मजबूती कम है, एवं इसमें छिद्र भी होते ग्रेफाइट की इन दो कमियों को इमर्शन एवं कार्बाइजेशन जैसी विधियों से दूर किया जा सकता है। इम्बेडेड ग्रेफाइट को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है – रेजिन-इम्बेडेड ग्रेफाइट एवं मेटल रेजिन-युक्त ग्रेफाइट, जंग प्रतिरोधी होता है; लेकिन यह उच्च तापमान को सहन नहीं कर पाता (इसकी सहनशीलता लगभग 170–200°C तक ही है)। ; डुबोकर तैयार किया गया धातु-ग्रेफाइट मिश्रण उच्च तापमान को सहन कर सकता है (कांस्य, एल्यूमीनियम, सीसा आदि के मामले में यह 400–500°C तक के तापमान को सहन कर सकता है), लेकिन इसकी जंग-प्रतिरोधक क्षमता कम होती है। ग्रेफाइट, सबसे अधिक उपयोग में आने वाली गैर-धातु सामग्री है; इसका उपयोग मध्यम-कम गति वाले यांत्रिक सीलों में “गतिशील वलय” के रूप में, एवं उच्च गति वाले यांत्रिक सीलों में “स्थिर वलय” के रूप अच्छा ग्रेफाइट होता है; दृष्टिपूर्वक देखने पर यह घना लगता है। उंगलियों से छूने पर इससे कोई धूल नहीं निकलती, और न ही उंगलियाँ काली होती ह 3. सिरेमिक – सिरेमिक के फायदे यह हैं कि इसकी जंग-प्रतिरोधक क्षमता अच्छी होती है, इसकी कठोरता बहुत अधिक होती है, एवं यह घिसने के प्रति भी प्रतिरोधी होता है। लेकिन इसके नुकसान यह हैं कि यह बहुत ही भंगुर होता है, एवं उच्च कठोरता के कारण सबसे अधिक उपयोग में आने वाली सामग्रियों में ऑक्साइड एल्यूमिनियम से बनी सिरेमिक्स, तथा मेट सिरेमिक का उपयोग मुख्य रूप से अपघटनकारी माध्यमों, एवं मध्यम/कम गति वाले अनुप्रयोगों में 4. हार्ड अलाय का स्टैकिंग वेल्डिंग: कार्बन स्टील, क्रोम स्टील एवं क्रोम-निकल स्टील की सीलिंग सतहों पर हार्ड अलाय का स्टैकिंग वेल्डिंग किया जाता है। इसके फायदे यह हैं कि इसकी कठोरता अधिक होती है, यह घिसावे के प्रति प्रतिरोधी होता है, 500℃ तक के तापमान को सहन कर सकता है, एवं जंग या गैस-क्षरण के प्रति भी प्रतिरोधी होता है। लेकिन इसके नुकसान यह हैं कि इसमें छिद्र, अशुद्धियाँ आ सकती हैं, एवं सतह की कठोरता भी असमान हो सकती है।
मैकेनिकल सील में उपयोग होने वाली घर्षण-संबंधी सामग्रियों के संयोजनों की संख्या काफी अधिक है; सामग्री का चयन कार्य की परिस्थितियों एवं आवश्यकताओं के आधार पर ही किया जाना चाहिए। आम तौर पर एक नरम और एक कठोर पदार्थ होता है; सबसे अधिक ऐसा कार्बाइड-कार्बन के मामले में होता है। कार्बन (ग्रेफाइट) एक नरम सामग्री है; इसमें उत्कृष्ट स्व-चिकनाई गुण होते हैं। सीलिंग का कार्य करने के साथ-साथ, यह घर्षण गुणांक को भी कम करता है। यदि परिवहन माध्यम में ठोस कण होते हैं, तो आमतौर पर सिलिकॉन कार्बाइड का ही उपयोग किया जाता है।
हार्ड अलाय का उत्पादन तेज़ गति से होता है, इसकी लागत कम होती है, एवं इसका परिणाम भी बेहतर
मुझे लगता है कि हमारे देश में निर्मित पंपों एवं वाल्वों में सटीकता आम तौर पर कम होती है, एवं इनमें उतार-चढ़ाव भी अधिक होता है। लेकिन मिश्र धातुओं से बने उत्पादों में विश्वसनीय लेकिन देश की कई संयुक्त उद्यम आधारित पंप निर्माण कंपनियाँ, बड़े पैमाने पर पंपों के निर्माण हेतु अभी भी कार्बन सिलिकॉन के स्थान पर ग्रेफाइट का व्यापक रूप से उपयोग करती