बोल्ट/स्क्रू के उपयोग संबंधी प्रतिबंध
Thread Content
प्रिय सभी विशेषज्ञों, HG20634 मानक के अनुसार, हेक्सागोनल हेड वाले बोल्टों का उपयोग केवल CL150 में ही किया जा सकता है। लेकिन वाल्वों की विशेष प्रकृति के कारण, खासकर बटरफ्लाई वाल्वों के मामले में, CL300 एवं Cl600 श्रेणी के वाल्वों में हेक्सागोनल हेड वाले बोल्टों की आवश्यकता होती है। ASME मानक के अनुसार भी हेक्सागोनल हेड वाले बोल्टों का उपयोग केवल CL300 में ही किया जा सकता है। ऐसी स्थिति में इस विरोधाभास को कैसे हल किया जाए?
फ्लैंज जोड़ने हेतु, सिंगल-हेड बोल्टों का उपयोग नहीं किया गया; बल्कि हमेशा थ्रेडेड डबल-हेड बोल्टों का ही उपयोग किया गया।
इसके बारे में तो सचमुच कुछ पता नहीं। लेकिन मैंने डबल-क्लैम्प वाले एकतरफा वाल्व का उपयोग किया है; बोल्ट होल में पूरी तरह से थ्रेड है। स्थल पर स्थापना करते समय, 2 फुल-थ्रेड वाले डबल-हेडेड स्क्रू का उपयोग किया जाता है; इन्हें दो अलग-अलग दिशाओं से घुमाकर लगाया जाता है, और फिर दोनों दिशाओं में मौजूद नटों को कस दिया जाता है।
जवाब देने के लिए धन्यवाद। अगर ऐसा ही है, तो वाल्व को निकालकर मरम्मत करते समय इस डबल-हेडेड स्क्रू को आसानी से निकालना मुश्किल होगा… फिर भी यही समस्या बनी रहेगी।
ओह, हमारा वह तो एक बार ही इस्तेमाल किया जा सकने वाला पाइप है। लेकिन पहले शिपयार्ड में, क्लैम्प-टाइप बटरफ्लाई वाल्वों में ऊपर-नीचे 4 बोल्ट होते थे, एवं वे सभी थ्रेडेड होते थे। उस समय वहाँ काम कैसे किया जाता था, यह ठीक से याद नहीं है।
ऊपर दी गई चर्चा को देखने के बाद ऐसा लगता है कि “छह-कोणीय सिर वाले बोल्ट” में एक सिर तो सीधा होता है, जबकि दूसरा सिर वाल्व के फ्लैंज पर बने थ्रेड में जुड़ा होता है। इस तरीके से बने डायाफ्राम वाल्वों की दबाव-सहन क्षमता वास्तव में अधिक नहीं होती।
डबल नट का उपयोग करके इसे खोला जा सकता है।
मैंने कभी उच्च दबाव वाले उपकरणों में षट्कोणीय बोल्टों का उपयोग होते हुए नहीं देखा। हमारे उपकरणों में उपयोग होने वाले कुछ उच्च दबाव वाले डायाफ्राम वाल्वों में पूर्ण-धागेदार बोल्टों का ही उपयोग किया जाता है; इन बोल्टों का एक स क्या वास्तव में ऐसी ही स्थिति है?
समझ में नहीं आ रहा है… दोनों नटों को कैसे ढीला किया जा सकता है?
दूसरे शब्दों में, उच्च दबाव वाली स्थितियों में भी एकल-सिर वाले षट्कोणीय स्क्रू का उपयोग नहीं किया जाता; बल्कि पूरी तरह से धागेदार स्क्रू ही उपयोग में आते हैं। फिर इन स्क्रूओं का एक सिर वाल्व में लगाया जाता है, जबकि दूसरा सिर पर नट लगाया जाता है… क्या ऐसा ही है? लेकिन ऐसी स्थिति में, यदि वाल्व की मरम्मत की आवश्यकता हो, तो इस स्क्रू को वाल्व के अंदर से कैसे निकाला जाएगा?
जब दो सटे हुए नटों को कस दिया जाता है, तो उनके बीच घर्षण बल उत्पन्न हो जाता है।
ऐसा ही है। मुझे वाकई यह ध्यान ही नहीं रहा कि बोल्टों को कैसे निकाला गया। लगता है कि उन्हें सीधे ही रैंच की मदद से ही निकाल दिया गया। :शायद बाद में फिर देखने का मौका मिलेगा… अभी तो छुट्टियाँ हैं, किसी से पूछने को कोई नहीं है।
दोनों नटों को मजबूती से बंद कर दें; अगर उन्हें खोला ही नहीं जा सकता, तो सी
दोनों नटों को एक साथ कसकर खोला जा सकता है; इस तरह पिन को बाहर निकाला जा सकता है, है ना? यदि स्क्रू ढीला हो, तो दोनों नटों को कसकर जोड़ने से उसे घुमाया जा सकता है। लेकिन क्या इसका मतलब यह है कि वास्तव में उस स्क्रू में नटों के लिए आवश्यक टॉर्क ही नहीं है? यदि इसे मजबूती से बंद कर दिया जाए, तो दोनों नटों को एक साथ बंद करना आम तौर पर संभव नहीं होता। ऐसी स्थिति में इसे काटना ही पड़ता है… लेकिन काटने के बाद भी वाल्व के बोल्ट-छिद्रों में थोड़ा हिस्सा तो बच ही जाता है, है ना? आम तौर पर, मानकों के अनुसार बोल्टों की सामग्री, स्क्रूओं की सामग्री की तुलना में कम गुणवत्ता वाली होती है। क्या इसी कारण ही उच्च-शक्ति वाले बोल्टों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए? यदि उच्च-शक्ति वाले बोल्टों का उपयोग किया जाए, तो क्या बोल्टों के उपयोग संबंधी प्रतिबंध हट सकते हैं?