”केंद्रीय ऑक्सीजन की मात्रा जितनी अधिक होगी, बर्नर में दबाव-अंतर उतना ही कम हो जाएगा।“
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”“केंद्रीय ऑक्सीजन की मात्रा जितनी अधिक होगी, बर्नर में दबाव-अंतर उतना ही कम हो जाएगा।” क्या यह समझ सही है? ?
आपको लगता है, दोनों के बीच कितना अंतर है?
हाहा, भले ही बर्नर को पूरी तरह से चालू कर दिया जाए, तब भी दबाव में ज्यादा बदलाव नहीं होता। इस बात को नजरअंदाज नहीं करना चाहिए कि कोयला-प्लाज्मा पंप एक पिस्टन पंप है; जब कोयला-प्लाज्मा बर्नर से बाहर निकलता है, तो उसे कितना विरोध झेलना पड़ता है… कोयला-प्लाज्मा पंप उसी विरोध को दूर करके कोयला-प्लाज्मा को गैसीकरण भट्टी में भ सरल शब्दों में कहें तो, फ्लेमर एक प्रकार का “लिमिटिंग वाल्व” ही है; इसमें दबाव-अंतर, केवल छिद्र के आकार एवं उस छिद्र से गुजरने वाले प्रवाह की मात्रा पर ही निर्भर है। केंद्रीय ऑक्सीजन के आकार से फ्लेमर में दबाव-अंतर पर ज्यादा प्रभाव नहीं पड़ता; अधिकतम तो यह कोयला-स्लरी के गैसीकरण भट्टी में जाने की गति को ही बढ़ा सकता है। यह मेरी व्यक्तिगत राय है; उम्मीद है कि सभी लोग सक्रिय रूप से अपनी
मेरे विचार से, ऑक्सीजन के प्रवाह की गति, कुछ हद तक, बर्नर में लगने वाले दबाव पर प्रभाव डालती है। क्योंकि, चाहे वह केंद्रीय ऑक्सीजन नोजल हो या बाहरी ऑक्सीजन नोजल, प्रवाह की गति जितनी अधिक होगी, बर्नोली प्रभाव उतना ही अधिक होगा; और इसके कारण बर्नर में लगने वाला दबाव प्रभावित होता है। जब फ्यूजन नोजल कार्य करने के अंतिम चरण में होता है, तो बाहरी इपॉक्सी स्प्रे हेड सिकुड़ जाता है; इस कारण प्रवाह दर बढ़ जाती है, एवं फ्यूजन नोजल में दबाव में उतार-चढ़ाव आ जाता है, या वह कम हो मेरी अपनी समझ, जरूरी नहीं कि सही हो।
बाहरी प्रभावों के अभाव में, मध्यवर्ती नोजल को सरल रूप से “लिमिटिंग छिद्रप्लेट” के रूप में ही समझा जा सकता है; लेकिन जब बाहरी एपॉक्सी एवं केंद्रीय ऑक्सीजन शामिल हो जाते हैं, तो स्थिति अलग हो जाती है।
क्योंकि जब हमारा सिस्टम सामान्य रूप से कार्यरत होता है, तो केंद्रीय ऑक्सीजन का संतुलन सूक्ष्म स्तर पर ही नियंत्रित किया जाता है; एपॉक्सी के मामले में भी ऐसा ही होता है। जब फ्लेमर के बीच की दूरी में कोई महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं होता, तो प्रवाह दर में भी कोई खास परिवर्तन नहीं होता। लेकिन जब प्रवाह दर 0.5 मीटर/सेकंड या उससे अधिक हो जाती है, तो इसका प्रभाव स्पष्ट रूप से दिखाई देता है।
आप तो बाहरी ईपॉक्सी एवं केंद्रीय ऑक्सीजन के कारण कोयले के पेस्ट को भट्ठी में जाने में आने वाली बाधाओं के बारे में ही सोच रहे हैं, ना? इसमें कोई संदेह नहीं कि ऐसी बाधाएँ तो मौजूद ही होंगी, लेकिन कोयले के पेस्ट को भट्ठी में आसानी से भेजने हेतु कोयले के पेस्ट पंप ऊर्जा का उपयोग करके इन बाधाओं को दूर करता है। वरना कोयले का पेस्ट भट्ठी में कैसे जा सकेगा? केंद्रीय ऑक्सीजन एवं बाहरी ईपॉक्सी का मुख्य कार्य कोयले के मिश्रण को धुएँ के रूप में बदलना है। केंद्रीय ऑक्सीजन एवं बाहरी ईपॉक्सी का घर्षण-बल, कोयले के मिश्रण को अधिक प्रभावी ढंग से विघटित करने में मदद करता है; जिससे गैसीकरण प्रक्रिया में सहायता मिलती है। साथ ही, यह घर्षण-बल, निश्चित धुएँ-निर्माण कोण एवं गैसीकरण भट्ठी के आंत
जो विषय दिया गया है, उस पर सभी लोग आज़ादी से चर्चा कर सकते हैं। यह तो बस एक विचार-दिशा है; वास्तव में ऐसा कभी नहीं होगा।
इसके विपरीत, बाहरी ईपॉक्सी एवं केंद्रीय ऑक्सीजन, कोयले के मिश्रण के भट्ठी में प्रवेश करने में आने वाले प्रतिरोध को बढ़ाने के बजाय, उसे कम करते हैं। :)
व्यक्तिगत राय: 1. ऑक्सीजन पाइपलाइनें नियंत्रण वाल्व के पीछे स्थित होती हैं, इसलिए दहन कक्ष में दबाव में अंतर काफी कम होता है। लेकिन यही कम दबाव ही दहन ज्वाला के आकार एवं स्थिरता को बनाए रखने में मदद करता है। यदि दबाव में अंतर बहुत अधिक कम कर दिया जाए, तो दहन कक्ष की ऊँचाई स्थिर रहने के बावजूद भी प्रवाह-क्षेत्र में परिवर्तन हो जाता है, जिससे आंतरिक संतुलन बिगड़ जाता है। 2. फ्यूजर में ऑक्सीजन प्रवाह के लिए उपयोग होने वाले मार्ग के निकास बिंदु पर एक मोड़ होता है; इससे घूर्णन धारा उत्पन्न होती है, जिससे मिश्रण प्रक्रिया सुगम होती है। यदि यह मार्ग बहुत चौड़ा हो जाए, तो घूर्णन धारा कम हो जाती है, जिससे ऑक्सीजन एवं कोयले का मिश्रण 3. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान समायोजन किया जा सकता है, लेकिन ऐसा केवल प्रवृत्तियों में सुधार के लिए ही किया जाता है; अंततः तो उत्पाद को डिज़ाइन के अनुरूप ही बनाना ही होता है।
आपके उपकरण में ऑक्सीजन एवं फर्नेस के बीच का दबाव-अंतर कितना है?