हाइड्रोजन ऑक्साइड सोडियम युक्त अपशिष्ट जल का शो
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कंपनी, प्रत्येक अभिक्रिया प्रक्रिया में 1700 किलोग्राम 50% घनत्व वाला NaOH मिलाती है। इस प्रक्रिया में लगभग 6000 किलोग्राम ऐसा अपशिष्ट जल उत्पन्न होता है, जिसमें 14–15% घनत्व वाला NaOH होता है; इस अपशिष्ट जल में थोड़ा सा कार्बनिक पदार्थ भी होता है। इस अपशिष्ट जल के निपटान हेतु दो विधियाँ उपलब्ध हैं। पहली विधि में सल्फ्यूरिक एसिड मिलाकर सोडियम सल्फेट घोल बनाया जाता है, फिर उस घोल से सोडियम सल्फेट क्रिस्टल निकाले जाते हैं। लेकिन इस विधि में ऊर्जा की खपत अधिक होती है, एवं लागत भी अधिक होती है।； 2. 15% NaOH युक्त अपशिष्ट जल को वाष्पीकरण द्वारा 50% तक संघनित किया जाता है, ताकि इसका पुनः उपयोग किया जा सके; लेकिन ऐसा करने से अभिक्रिया पर प्रभाव पड़ने का डर है। क्या कोई विद्वान/ज्ञानी व्यक्ति कोई अच्छा सुझाव दे सकता है?
यह नहीं पता कि यह किस चीज़ के साथ प्रतिक्रिया कर रहा है। हमारी कंपनी में तरल गैस से सल्फर हटाने की प्रक्रिया में क्षारीय अवशेष उत्पन्न हो रहे हैं; अब इनका क्या किया जाए, यह भी समस्या है। यह तो कारखानों की पुरानी समस्याओं में से ही एक है! ! ! !
हाइड्रोक्साइड सोडियम को शुद्ध करने हेतु मेम्ब्रेन विधि का उपयोग किया जाता है। पुनः प्राप्त हुए हाइड्रोक्साइड सोडियम की गुणवत्ता, मूल रूप से तैयार किए गए हाइड्रोक्साइड सोडियम की गुणवत्ता के समान ही होती है। इसे गाढ़ा बनाकर पुनः उपयोग में लाया जा सकता है। यह तकनीक पहले से ही विकसित हो चुकी है।
दोनों ही झिल्ली-तकनीकों का उपयोग करके इसे संसाधित किया जा 1. क्षार-प्रतिरोधी NF फिल्टर का उपयोग करके फिल्टरिंग की जाती है; फिल्टरिंग के बाद तरल पदार्थ वाष्पीकृत होकर घनी सांद्रता वाला क्षारीय घोल बन जाता है। हालाँकि, यह नहीं पता कि मूल तरल पदार्थ में और कोई आयन भी मौजूद है या नहीं। इसके अलावा, कार्बनिक पदार्थ मेम्ब्रेन को प्रदूषित कर सकते हैं। इसके अलावा, NF फिल्टरिंग के द्वारा पूर्ण पुनर्प्राप्ति संभव नहीं है। 2. क्षार-प्रतिरोधी ED फिल्म का उपयोग करके सोडियम हाइड्रॉक्साइड को पुनः प्राप्त किया जा सकता है; लेकिन इसके लिए मूल तरल में मौजूद आयनों की संरचना के बारे में जानकारी होना आवश्यक है। इसके अलावा, आल्कली के कारण झिल्ली पर होने वाले क्षय की समस्या पर भी विचार करना आ
सुना है कि फिल्म आधारित संसाधन प्रक्रिया बहुत महंगी होती है, क्या
क्या आपके रिएक्शन वाटर टैंक लगातार काम करते हैं, या बीच-बीच में ही काम करते हैं? प्रतिदिन वे लगभग कितने घंटे काम करते हैं, एवं कितना पानी उत्पन्न होता है? उत्पन्न होने वाले कार्बनिक पदार्थों का, आपकी प्रतिक्रियाओं पर क्या प्रभाव पड़ता है, इस बारे में आपको जानकारी होनी चाहिए। हमारी कंपनी में ऐसा उपकरण है, जिसमें वाष्पीकरण हेतु ऊर्जा की खपत कम होती है, एवं यह अनिरंतर रूप से काम नहीं करता। यदि इससे उत्पन्न होने वाले कार्बनिक पदार्थों से कोई समस्या न हो, तो आप इसके बारे में विचार कर सकते हैं
चूँकि इसमें अन्य अशुद्धियाँ भी हैं, इसलिए इसका पुनः उपयोग संभव नहीं है; इसे तो नष्ट ही करना पड़ता
यह एक अंतरालिक प्रतिक्रिया है; दुर्भाग्य से कार्बनिक पदार्थों का इस पर प्रभाव पड़ता है। ऐसे में इसे केवल न्यूट्रलाइज़ करके ही संभाला जा सकता है, या फिर
यह छोटे आकार के अशुद्धियाँ हैं, या बड़े आकार के अशुद्धियाँ? बड़े आकार के अशुद्धियों को, पुनर्प्राप्त की गई क्षारीय तरल सामग्री से अलग कर दिया
क्या पोस्ट करने वाला व्यक्ति, रीसाइक्लिंग से संबंधित प्रश्नों को हल करने की विधि के बारे में विस्तार से बता सकता है? या फिर हम अलग से भी बात कर सकते हैं! ! ! !
क्या समस्या का समाधान हो गया? हमने कई ऐसे मामलों में क्षार पुनर्प्राप्ति का कार्य किया है; यदि आवश्यक हो तो मैं आपको कुछ जानकारी भेज सकता हूँ।
अभी नहीं। फिलहाल सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग करके इसे न्यूट्रलाइज करने पर विचार किया जा रहा है। अभी कोई निर्णय नहीं लिया गया है। यदि कोई जानकारी उपलब
सबसे अच्छा तो यही है कि उसका पुनः उपयोग किया जाए; यही सबसे बेहतर तरी मेम्ब्रेन कंडेंसेशन का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। यदि अशुद्धियों के प्रतिक्रिया पर पड़ने वाले प्रभावों की चिंता है, तो अशुद्धियों को हटाने हेतु एक्टिवेटेड कार्बन का उपयोग किया जा सकता