यूरिया उत्पादन हेतु उपयोग में आने वाले स्टीमिएशन टैंकों की आंतरिक संरचना की विशेषताएँ क्या हैं?

यूरिया स्टीलेशन टावर की संरचना, सिंथेसिस टावर से अलग होती है; केवल उच्च-दबाव वाली पाइप-प्लेटों, पाइप-बॉक्सों एवं गोलाकार सीलिंगों पर ही लाइनिंग होती है। लाइनिंग के मुख्य प्रकार हैं – सॉफ्ट लाइनिंग, विस्फोट-प्रतिरोधी संयुक्त लाइनिंग, एवं वेल्डेड लाइनिंग। लाइनिंग की सामग्री मुख्य रूप से 316L स्टेनलेस स्टील एवं औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम है। वर्तमान उपयोगों के लिए, स्ट्रीपर टॉवरों में आमतौर पर विस्फोट-प्रतिरोधी सामग्री का ही उपयोग किया जाता है। यांत्रिक सीलिंग तो रिसाव की जाँच में सुविधाजनक है, लेकिन इसकी निर्माण प्रक्रिया जटिल है; इसकी सीलिंग क्षमता कम होती है, एवं यह उच्च तापमान/दबाव के परिवर्तनों को सहन नहीं कर पाती। यद्यपि स्टैक्ड लाइनिंग, उच्च तापमान एवं दबाव की परिस्थितियों को सहन कर सकती है, लेकिन इसे बनाने हेतु विशेष वेल्डिंग उपकरणों की आवश्यकता होती है, एवं इसके लिए बहुत महंगी वेल्डिंग सामग्रियों का उपयोग करना पड़ता है। इस कारण इसकी लागत अधिक होती है। इसके अलावा, इस लाइनिंग में लीकेज का पता लेना भी संभव नहीं है; हालाँकि, ब्लास्ट-ज़ा कंपोजिट लाइनिंग की गुणवत्ता पर नियंत्रण रखना एवं इसमें मौजूद रिसावों का पता लेना कठिन है; लेकिन इसकी चिपकने की क्षमता अच्छी होती है, एवं इसकी निर्माण लागत भी कम होती है। इसी कारण इसका उपयोग बहुत अध आयात की गई CO2 स्ट्रिपिंग विधि में प्रयोग होने वाले स्ट्रिपर टॉवरों में 8 मिमी मोटी, विस्फोट-प्रतिरोधी 316L स्टेनलेस स्टील की परत होती है; जबकि NH3 स्ट्रिपिंग विधि में प्रयोग होने वाले स्ट्रिपर टॉवरों में 5 मिमी मोटी, विस्फोट-प्रतिरोधी टाइटेनियम की परत होती है। प्यूर ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील की लाइनिंगों पर, उनकी जंग-प्रतिरोधक क्षमता को बनाए रखने हेतु, स्प्रे-वेल्डिंग द्वारा बनने वाली परत की मोटाई कम से कम 3 मिमी होनी आवश्यक है। लाइनिंग लीक डिटेक्शन ट्यूबों को आमतौर पर वेल्डिंग के ऊपर एवं नीचे स्थापित किया जाता है। इनका उद्देश्य निर्माण एवं मरम्मत की प्रक्रिया के दौरान लीकेज की जाँच करना है; उत्पादन प्रक्रिया के दौरान भी इनका उपयोग यह जानने हेतु किया जाता है कि उपकरणों में कोई लीकेज तो नहीं है।