【एल्किलीकरण】 एल्किलीकृत तेलों के शुष्क बिंदु पर प्रभाव डालने वाले कारक।
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इस पोस्ट को अंतिम बार “छोटा कारीगर1985” द्वारा 2016-3-3, 17:25 पर संपादित किया गया। एल्काइलीकृत तेल के “ड्राई पॉइंट” के उच्च होने के कारण क्या हैं? सामान्य रूप से, कच्चे माल में मौजूद आइसोपेंटेन की मात्रा को कितना नियंत्रित किया जाता है? आपके उपकरणों में एल्काइलीकृत तेल का “ड्राई पॉइंट” आम तौर पर कितना होता है?
एल्किलीकरण प्रक्रिया में मुख्य अभिक्रिया, एक एलीन एवं एक अल्केन के बीच होने वाली अभिक्रिया ही है; इसलिए कार्बन परमाणुओं की संख्या में ज्यादा वृद्धि नहीं होती। यदि थोड़ी मात्रा में डाइएन्स, विशेष रूप से सह-संयुजित डाइएन्स, मौजूद हों, तो चक्रीकरण अभिक्रिया आसानी से हो जाती है, जिससे साइक्लोएन्स बनते हैं। इन साइक्लोएन्सों का फिर किसी अल्केन के साथ अल्किलीकरण होने पर उच्च उबलने के बिंदु वाले यौगिक बनते हैं। इसके अलावा, दो डाइइनों के बीच पॉलिमरीकरण होने के बाद उन्हें एल्किलीकृत करने से, या दो एलीनों के बीच सह-पॉलिमरीकरण होने के बाद उन्हें एल्किलीकृत करने से भी उच्च घनत्व वाले घटक पहला, कच्चे माल में एलीन्स की मात्रा पर नियंत्रण रखना आवश्यक है; दूसरा, कच्चे माल में डाइएलीन्स की मात्रा पर भी सख्त नियंत्रण आवश्यक है। इसके अलावा, डाइएन्स भी महत्वपूर्ण रासायनिक कच्चे माल हैं; इन्हें रबर बनाने हेतु उपयोग में लाया जाना चाहिए।
डाइएनोल्स पर नियंत्रण रखना, साथ ही अभिक्रिया की गहराई से भी संबंधित मुद्दे हैं। हमारी कंपनी, शुष्क बिंदु को 205 पर नियंत्रित रखती है।℃
अभिक्रिया की गहराई को कैसे अच्छी तरह नियंत्रित किया जाए? एसिड चक्र की गति, अभिक्रिया की गहराई पर बड़ा प्रभाव डालती है क्या?
एल्किलीकृत तेल के “ड्राई पॉइंट” पर प्रभाव डालने वाले मुख्य कारण दो हैं। पहला कारण है कच्चे माल में मौजूद डाइएनोल्स एवं अशुद्धियों की मात्रा; इनकी अधिक मात्रा से एसिड की खपत बढ़ जाती है, एवं एसिड की सांद्रता कम हो जाती है। एसिड की सांद्रता कम होने से अप्रत्यक्ष अभिक्रियाओं की संभावना बढ़ जाती है, और इसके परिणामस्वरूप उत्पन्न होने वाले उत्पाद एल्किलीकृत तेल के “ड्राई पॉइंट” पर प्रभाव डालते हैं। दूसरा तरीका यह है कि, जब कच्चे पदार्थों के गुण स्थिर रहते हैं, तब घनत्व में होने वाले परिवर्तनों की गणना की जाती है। जब अम्ल की सांद्रता एक निश्चित स्तर तक घट जाती है, तो अप्रत्यक्ष अभिक्रियाएँ बढ़ जाती हैं; इसके परिणामस्वरूप उत्पादों में “ड्राई पॉइंट” में
एल्काइलीकृत तेल के “ड्राई पॉइंट” पर मुख्य रूप से कच्चे माल का ही प्रभाव पड़ता है; इसके अलावा, एल्काइलीकरण रिएक्टर की संचालन स्थितियों का भी प्रभाव पड़ता है। अन्य कारकों का प्रभाव बहुत कम होता है, इन्हें नजरअंदाज किया जा सकता है। जैसा कि ऊपर कहा गया है, डाइएनोल्स का भी प्रभाव पड़ता है… एनोल्स के अभिक्रिया होने से बचने हेतु ऐसा किया जाता है। जैसा कि पहले किसी ने कहा था, चाहे संचालन कितना भी बेहतरीन क्यों न हो, फिर भी अतिताप के कारण अभिक्रियाएँ हो जाती हैं… आपको तो इसके सिद्धांत ही नहीं पता… ऐसे में आपका संचालन चाहे कितना भी बेहतरीन क्यों न हो, वह तो बेकार ही है।
ऊँचाई हासिल करने के लिए, सबसे महत्वपूर्ण बात तो आपकी प्रतिक्रिया ही है। अम्ल की सांद्रता कम होना, अल्केन का अनुपात कम होना, एवं अवांछित अभिक्रियाओं की संख्या में वृद्धि – ये सभी कारक “ड्राई पॉइंट” को प्रभावित करते हैं। हमारा ड्राई पॉइंट कंट्रोल 195-205 है।
मुख्य रूप से प्रतिक्रिया, कच्चे माल, एवं अशुद्धियों पर ध्यान दिया
एल्किलीकृत तेल के “ड्राई पॉइंट” पर प्रभाव डालने वाले मुख्य कारण दो हैं। पहला कारण है कच्चे माल में मौजूद डाइएनोल्स एवं अशुद्धियों की मात्रा; इनकी अधिक मात्रा से एसिड की खपत बढ़ जाती है, एवं एसिड की सांद्रता कम हो जाती है। एसिड की सांद्रता कम होने से अप्रत्यक्ष अभिक्रियाओं की संभावना बढ़ जाती है, और इसके परिणामस्वरूप उत्पन्न होने वाले उत्पाद एल्किलीकृत तेल के “ड्राई पॉइंट” पर प्रभाव डालते हैं। दूसरा तरीका यह है कि, जब कच्चे पदार्थों के गुण स्थिर रहते हैं, तब घनत्व में होने वाले परिवर्तनों की गणना की जाती है। जब अम्ल की सांद्रता एक निश्चित स्तर तक घट जाती है, तो अप्रत्यक्ष अभिक्रियाएँ बढ़ जाती हैं; इसके परिणामस्वरूप उत्पादों में “ड्राई पॉइं
190-205वीं मंजिल पर कही गई बातें लगभग वैसी ही हैं। जितना हो सके, मान को कम रखें। आखिर क्यों सभी निर्माता अपने उत्पादों को 205 पर ही लॉन्च करते हैं? । क्योंकि, पेट्रोल की अधिकतम आसवन सीमा 205 ही है।
कच्चे माल में मौजूद कार्बन-5 एवं ब्यूटाडाइएन के लिए, हम 195-200 डिग्री का तापमान ही नियंत्रित करते हैं।
शुष्क बिंदु को प्रभावित करने वाले कारक काफी हैं; यह मुख्य रूप से अभिक्रिया की परिस्थितियों पर निर्भर है – अल्केन-हाइड्रोजन अनुपात कम होना।； यदि अभिक्रिया का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम हो, या यदि अम्ल एवं हाइड्रोकार्बनों का अनुपात कम हो, तो अभिक्रिया प्रभावित होती है। इसके अलावा, मिश्रण की गति, अर्थात् हाइड्रोकार्बनों का सल्फ्यूरिक एसिड में विघटन, भी महत्वपूर्ण है; ； कच्चे माल में अशुद्धियाँ बहुत हैं, खासकर डाइएनोल्स का प्रभाव।
अम्ल की सांद्रता, अल्केन-अम्ल अनुपात, अभिक्रिया तापमान, अम्ल-हाइड्रोकार्बन अनुपात आदि भी “ड्राई पॉइंट” को प्रभावित करते हैं। डाइएनोल्स को नियंत्रित करना भी आवश्यक है; साथ ही अभिक्रिया की गहराई का भी ध्यान रखना आवश्यक है। हमारी कंपनी “ड्राई पॉइंट” को 205℃ पर ही नियंत्रित करती है।
अम्ल की सांद्रता एवं अल्केन का अनुपात 8.3:1 पर ही रखा जाना चाहिए। इसके अलावा, अभिक्रिया का तापमान आम तौर पर 195 से कम ही रखा जाना चाहिए।
लगता है कि C5 का प्रभाव काफी अधिक है। जब कार्बन-5 की मात्रा 1% से कम होती है, तो ड्राई पॉइंट 200 से कम होता है। जब कार्बन-5 की मात्रा लगभग 3% होती है, तो एलीन-टू-अलीन अनुपात को समायोजित न करने पर ड्राई पॉइंट 205 से अधिक हो जाता है।